一种机械加工用抛光效率高的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用抛光效率高的抛光机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中有很多的配件需要进行抛光，这就需要使用到抛光装置，但是现有的抛光装置抛光效率较低，不方便对工件进行固定，如果工件固定不稳，在抛光过程中工件可能会出现位移的现象，导致加工失败，还会带来安全隐患，降低了机械加工用抛光机的抛光效率，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用抛光效率高的抛光机，具备便于固定工件的优点，解决了现有机械加工用抛光机不便于固定工件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用抛光效率高的抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部固定连接有抛光机构，所述框架内腔的底部固定连接有加工台，所述底座背面的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至底座内腔的前侧并套设有凸轮，所述底座内腔的顶部且位于凸轮的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有限位架，所述限位架的底部贯穿至固定盒的底部并固定连接有升降块，所述底座内腔的底部且位于凸轮的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有升降架，所述升降架的顶部依次贯穿限位盒、底座和框架延伸至框架的内腔并固定连接有第一夹块，所述底座内腔的顶部且位于固定盒的两侧均设置有压块，所述升降块的两侧均活动连接有支撑条，所述支撑条远离升降块的一端与压块活动连接，两个压块相反的一侧均贯穿至升降架的外侧，所述升降架的一侧开设有与压块配合使用的开口，所述开口内腔的底部固定连接有与压块配合使用的升降轮，所述第一夹块的内壁固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有第二夹块，所述第二夹块的底部贯穿至第一夹块的底部。
5.优选的，所述旋转杆的表面与底座的连接处通过第一轴承活动连接，所述螺纹杆远离第二电机的一端与第一夹块的内壁通过第二轴承活动连接。
6.优选的，所述框架内腔的底部且位于两个升降架相反的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面从上至下依次套设有滑套和第三弹簧，两个滑套相对的一侧均与升降架固定连接。
7.优选的，所述凸轮的顶部与升降块接触，所述升降轮的顶部与压块接触，所述压块
的顶部与底座的内壁滑动连接。
8.优选的，所述升降块的表面与支撑条的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑条远离升降块的一侧与压块的连接处通过第二转轴活动连接。
9.优选的，所述底座的顶部和框架的底部均开设有与升降架配合使用的通孔，所述第一夹块的底部和两个第二夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、框架、抛光机构、加工台、第一电机、旋转杆、凸轮、固定盒、第一弹簧、限位架、升降块、限位盒、第二弹簧、升降板、升降架、第一夹块、压块、支撑条、开口、升降轮、第二电机、螺纹杆、螺纹套和第二夹块，解决了现有机械加工用抛光机不便于固定工件的问题，该机械加工用抛光机，具备便于固定工件的优点。
12.2、本实用新型通过设置加工台，能够便于工件的放置，通过设置第一夹块和第二夹块，能够用于固定工件，通过设置第一弹簧，能够便于限位架向下移动进行复位，通过设置第二弹簧和第三弹簧，能够便于升降板向上移动进行复位，通过设置滑杆和滑套，能够提高第一夹块的稳定性，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于支撑条的安装和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座的左视局部剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、框架；3、抛光机构；4、加工台；5、第一电机；6、旋转杆；7、凸轮；8、固定盒；9、第一弹簧；10、限位架；11、升降块；12、限位盒；13、第二弹簧；14、升降板；15、升降架；16、第一夹块；17、压块；18、支撑条；19、开口；20、升降轮；21、第二电机；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、第二夹块；25、滑杆；26、滑套；27、第三弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种机械加工用抛光效率高的抛光机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框架2，框架2内腔的顶部固定连接有抛光机构3，框架2内腔的底部固定连接有加工台4，底座1背面的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的前侧固定连接有旋转杆6，旋转杆6的前端贯穿至底座1内腔的前侧并套设有凸轮7，底座1内腔的顶部且位于凸轮7的顶部固定连接有固定盒8，固定盒8的内腔设置有第一弹簧9，第一弹簧9的底部固定连接有限位架10，限位架10的底部贯穿至固定盒8的底部并固定连接有升降块11，底座1内腔的底部且位于凸轮7的两侧均固定连接有限位盒12，限位盒12内腔的底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部固定连接有升降板14，升降板14的顶部固定连接有升降架15，升降架15的顶部依次贯穿限位盒12、底座1和框架2延伸至框架2的内腔并固定连接有第一夹块16，底座1内腔的顶部且位于固定盒8的两侧均设置有压块17，升降块11的两侧均活动连接有支撑条18，支撑条18远离升降块11的一端与压块17活动连接，两个压块17相反的一侧均贯穿至升降架15的外侧，升降架15的一侧开设有与压块17配合使用的开口19，开口19内腔的底部固定连接有与压块17配合使用的升降轮20，第一夹块16的内壁固定连接有第二电机21，两个第二电机21相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面套设有螺纹套23，螺纹套23的底部固定连接有第二夹块24，第二夹块24的底部贯穿至第一夹块16的底部，旋转杆6的表面与底座1的连接处通过第一轴承活动连接，螺纹杆22远离第二电机21的一端与第一夹块16的内壁通过第二轴承活动连接，框架2内腔的底部且位于两个升降架15相反的一侧均固定连接有滑杆25，滑杆25的表面从上至下依次套设有滑套26和第三弹簧27，两个滑套26相对的一侧均与升降架15固定连接，凸轮7的顶部与升降块11接触，升降轮20的顶部与压块17接触，压块17的顶部与底座1的内壁滑动连接，升降块11的表面与支撑条18的连接处通过第一转轴活动连接，支撑条18远离升降块11的一侧与压块17的连接处通过第二转轴活动连接，底座1的顶部和框架2的底部均开设有与升降架15配合使用的通孔，第一夹块16的底部和两个第二夹块24相对的一侧均固定连接有防滑垫，通过设置加工台4，能够便于工件的放置，通过设置第一夹块16和第二夹块24，能够用于固定工件，通过设置第一弹簧9，能够便于限位架10向下移动进行复位，通过设置第二弹簧13和第三弹簧27，能够便于升降板14向上移动进行复位，通过设置滑杆25和滑套26，能够提高第一夹块16的稳定性，通过设置第一转轴和第二转轴，能够便于支撑条18的安装和使用，通过设置底座1、框架2、抛光机构3、加工台4、第一电机5、旋转杆6、凸轮7、固定盒8、第一弹簧9、限位架10、升降块11、限位盒12、第二弹簧13、升降板14、升降架15、第一夹块16、压块17、支撑条18、开口19、升降轮20、第二电机21、螺纹杆22、螺纹套23和第二夹块24，解决了现有机械加工用抛光机不便于固定工件的问题，该机械加工用抛光机，具备便于固定工件的优点。
21.使用时，使用者将需要加工的工件放在加工台4上，随后控制第一电机5运行带动旋转杆6转动，旋转杆6转动会带动凸轮7转动对升降块11挤压，带动升降块11向上移动，升降块11通过支撑条18的配合带动两个压块17相互远离对升降轮20挤压，使升降轮20向下移动，升降轮20带动升降架15向下移动，升降架15带动第一夹块16向下移动靠近工件直至贴紧，再控制第二电机21运行带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动通过螺纹套23的配合带动两个第二夹块24向中间移动靠近工件直至贴紧，对工件进行多方位的固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。