一种新型玻璃罩生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃罩生产技术领域，具体涉及一种新型玻璃生产用磨边装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的磨边装置在使用时，磨边过程中，会发出刺耳的噪音，造成周边环境的污染以及也会给磨边装置内部元件的带来损坏，导致了装置的利用效率和实用性降低的问题；
5.2、现有的磨边装置在使用时，会在磨边过程中，边浇水边磨边，为了给磨边机降温，但是因为水的影响会导致传送时过于润滑，导致玻璃中途掉落，从而导致了装置的工作效率和使用效率降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新型玻璃罩生产用磨边装置，其中一种目的是为了具备降噪的能力，解决磨边过程中，会发出刺耳的噪音，造成周边环境的污染以及也会给磨边装置内部元件的带来损坏，导致了装置的利用效率和实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决，会在磨边过程中，边浇水边磨边，为了给磨边机降温，但是因为水的影响会导致传送时过于润滑，导致玻璃中途掉落，从而导致了装置的工作效率和使用效率降低的问题，以达到在浇水的过程中给滴落的水风干的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种新型玻璃罩生产用磨边装置，包括磨边装置主体，所述磨边装置主体包括有传动辊和主机箱，所述传动辊设置在磨边装置主体的内部，所述主机箱固定安装在磨边装置主体的正面，所述传动辊的上方设置有磨边机箱，所述磨边装置主体的一侧固定安装有吸音装置，所述磨边机箱的顶部固定安装有风干装置。
9.所述吸音装置包括有吸音装置壳体和吸音罩，所述吸音罩固定安装在吸音装置壳体的内腔顶部上。
10.所述风干装置包括有风干装置箱体和干燥组件，所述干燥组件设置在风干装置箱体的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音装置壳体的内壁一侧固定连接有传声管道，所述传声管道的一端延伸至磨边装置主体的内部，所述传声管道的另一端与吸音罩的一侧固定连接，所述吸音罩的下方设置有降噪组件，所述降噪组件的底部固定安
装有底座。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸音装置壳体的内部设置有滤波汇流器和隔板，所述滤波汇流器固定安装在吸音装置壳体的内腔底部，所述隔板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端与吸音装置壳体的内壁固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风干装置箱体包括有通风管和伸缩杆，所述通风管固定安装在风干装置箱体的顶部，所述伸缩杆的顶端与风干装置箱体的内腔顶部固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接有吸盘。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风干装置箱体的内部设置有挡板和风干板，所述挡板的两端与风干装置箱体的内腔顶部固定连接，所述风干板固定安装在挡板的表面，所述干燥组件的下方设置有风扇。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动辊的底部滑动连接有传送机构，所述传送机构包括有主动轮和从动轮，所述主动轮的外表面啮合连接有履带。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种新型玻璃罩生产用磨边装置，通过传声管道、吸音罩、固定柱、隔板、降噪组件、底座和滤波汇流器之间的配合，通过传声管道将噪声传送到吸音罩内将噪声进行吸收，利用隔板将噪声进行隔绝防止声波乱流，吸收后的噪声通过滤波汇流器汇聚到降噪组件处，经过降噪组件进行彻底的降噪，以便使磨边机产生的噪音进行吸音处理，从而达到了提高装置利用效率的效果。
18.2、本实用新型提供一种新型玻璃罩生产用磨边装置，通过通风管、伸缩杆、挡板、风干板、干燥组件和风扇之间的作用，通过通风管将外界的风进行抽取，为了防止风气在装置中乱窜，采取挡板进行隔绝，然后利用风干板和干燥组件之间的配合，风气进行干燥和风干，再通过风扇将其吹向传送工作台，在风干之前可以利用伸缩杆和吸盘将玻璃进行吸附固定住，从而达到了提高装置使用效率的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构吸音装置的剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构风干装置的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构传送机构的平面示意图。
23.图中：1、磨边装置主体；11、传动辊；12、主机箱；2、磨边机箱；3、吸音装置；31、传声管道；32、吸音罩；33、固定柱；34、隔板；35、降噪组件；36、底座；37、滤波汇流器；
24.4、风干装置；41、通风管；42、伸缩杆；421、吸盘；43、挡板；44、风干板；45、干燥组件；46、风扇；
25.5、传送机构；51、主动轮；52、从动轮；53、履带。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型玻璃罩生产用磨边装置，包括磨边装置
主体1，磨边装置主体1包括有传动辊11和主机箱12，传动辊11设置在磨边装置主体1的内部，主机箱12固定安装在磨边装置主体1的正面，传动辊11的上方设置有磨边机箱2，磨边装置主体1的一侧固定安装有吸音装置3，磨边机箱2的顶部固定安装有风干装置4，吸音装置3包括有吸音装置壳体和吸音罩32，吸音罩32固定安装在吸音装置壳体的内腔顶部上，风干装置4包括有风干装置箱体和干燥组件45，干燥组件45设置在风干装置箱体的内部，吸音装置壳体的内壁一侧固定连接有传声管道31，传声管道31的一端延伸至磨边装置主体1的内部，传声管道31的另一端与吸音罩32的一侧固定连接，吸音罩32的下方设置有降噪组件35，降噪组件35的底部固定安装有底座36，吸音装置壳体的内部设置有滤波汇流器37和隔板34，滤波汇流器37固定安装在吸音装置壳体的内腔底部，隔板34的一侧固定连接有固定柱33，固定柱33的一端与吸音装置壳体的内壁固定连接。
29.在本实施例中，通过传声管道31将噪声传送到吸音罩32内将噪声进行吸收，利用隔板34将噪声进行隔绝防止声波乱流，吸收后的噪声通过滤波汇流器37汇聚到降噪组件35处，经过降噪组件35进行彻底的降噪，以便使磨边机产生的噪音进行吸音处理，从而达到了提高装置利用效率的效果。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，风干装置箱体包括有通风管41和伸缩杆42，通风管41固定安装在风干装置箱体的顶部，伸缩杆42的顶端与风干装置箱体的内腔顶部固定连接，伸缩杆42的底端固定连接有吸盘421，风干装置箱体的内部设置有挡板43和风干板44，挡板43的两端与风干装置箱体的内腔顶部固定连接，风干板44固定安装在挡板43的表面，干燥组件45的下方设置有风扇46。
32.在本实施例中，通过通风管41将外界的风进行抽取，为了防止风气在装置中乱窜，采取挡板43进行隔绝，然后利用风干板44和干燥组件45之间的配合，风气进行干燥和风干，再通过风扇46将其吹向传送工作台，在风干之前可以利用伸缩杆42和吸盘421将玻璃进行吸附固定住，从而达到了提高装置使用效率的效果。
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传动辊11的底部滑动连接有传送机构5，传送机构5包括有主动轮51和从动轮52，主动轮51的外表面啮合连接有履带53。
34.在本实施例中，通过主动轮51、从动轮52和履带53之间的配合，通过从动轮52带动主动轮51进行传动，从而带动着履带53进行传动，以便整个传送机构5方便进行传动，从而达到了提高装置传动性的效果。
35.下面具体说一下该新型玻璃罩生产用磨边装置的工作原理。
36.如图1-4所示，首先利用主机箱12启动磨边装置主体1和磨边机箱2开始进行工作，在磨边期间利用传声管道31将噪声传送到吸音罩32内将噪声进行吸收，利用隔板34将噪声进行隔绝防止声波乱流，吸收后的噪声通过滤波汇流器37汇聚到降噪组件35处，经过降噪组件35进行彻底的降噪，以便使磨边机产生的噪音进行吸音处理，同时利用通风管41将外界的风进行抽取，为了防止风气在装置中乱窜，采取挡板43进行隔绝，然后利用风干板44和干燥组件45之间的配合，风气进行干燥和风干，再通过风扇46将其吹向传送工作台，在风干之前可以利用伸缩杆42和吸盘421将玻璃进行吸附固定住，从而达到了提高装置使用效率的效果。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。