一种可拆接步进炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉具技术领域，尤其是涉及一种可拆接步进炉。


背景技术：

2.步进炉即步进式加热炉，是用在钢材热轧之前用来加热钢坯的加热炉，通常加热的坯料是棒材，板材等，步进式加热炉中坯料在炉中的运动方式是靠炉底的步进机械实现的，步进炉因为体型大，结构复杂，所以一般都是现场制造，将材料运输到需要安装的厂房后，由工人直接实地建造，一经完成，无法拆卸，无法改装，这种步进炉当其无法满足生产要求时，便只能完全拆毁重建，浪费成本，且其建造过程繁琐、费力，人工成本和时间成本都很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可拆接步进炉，该步进炉能够通过改变若干个l型拆接基体的数量，来改变步进炉的规格，及时适应生产需求的变化，节省成本。
4.本实用新型提供一种可拆接步进炉，包括步进炉本体，所述步进炉本体的四周侧壁采用若干l型拆接基体拼接组成，所述步进炉本体的内部设有若干步进梁拆接基体，若干所述l型拆接基体的顶端分别设有顶端拆接基盖，所述l型拆接基体和所述顶端拆接基盖内设有若干加热喷火器，若干所述加热喷火器的喷嘴均朝向所述步进炉本体的内部。
5.进一步地，若干所述步进梁拆接基体沿所述步进炉本体的长度方向拼接组合为步进梁组，所述步进梁拆接基体的长度为所述l型拆接基体的长度的整数倍。
6.进一步地，所述l型拆接基体内开设有第一燃气管道孔和第一喷火器安装孔，所述第一喷火器安装孔与所述第一燃气管道孔贯穿连通，所述第一燃气管道孔内设有燃气管道，所述第一喷火器安装孔内安装有所述加热喷火器。
7.进一步地，所述l型拆接基体的顶端开设有第一连接通道，所述第一连接通道与所述第一燃气管道孔贯穿连通，所述顶端拆接基盖内开设有第二连接通道和第二喷火器安装孔，所述第二喷火器安装孔与所述第一连接通道之间通过所述第二连接通道连通，所述第一连接通道和所述第二连接通道内设有密封连接的燃气管道，所述第二喷火器安装孔内安装有所述加热喷火器。
8.进一步地，所述加热喷火器的燃气为天然气或组合气。
9.进一步地，所述l型拆接基体的外侧面设有连接块，所述连接块用于连接并列的两个所述l型拆接基体。
10.进一步地，所述步进炉本体和所述步进梁组的长度由所述l型拆接基体长度或数量确定，所述步进炉本体和所述步进梁组的宽度由所述l型拆接基体的宽度确定。
11.进一步地，所述步进炉本体的内侧覆有耐火砖层。
12.进一步地，所述步进炉本体的出口侧和入口侧分别设有炉外传送装置。
13.进一步地，所述炉外传送装置包括入口侧传送凹轮组和出口侧传送凹轮组，所述
步进炉本体的入口侧高于出口侧。
14.本实用新型的技术方案通过采用若干个l型拆接基体拼接组成了步进炉的炉体部分，且通过采用若干个步进梁拆接基体，制造时，只需要将准备好的若干l型拆接基体运送到安装场地拼接即可形成步进梁外壳，根据外壳的长度再拼接若干l型拆接基体即可快速制造步进梁，不需要运送各种板材、管材等原始材料，节约安装时间，克服了以往的一体式步进炉建造繁琐的缺点，且根据需要的规格、型号的不同，只需要组装不同数量或型号的l型拆接基体、步进梁拆接基体和顶端拆接基盖即可，对于后续加工工件的工艺变化，需要调整步进炉的大小时，也只需增设或拆卸相应的基体的数量，不必完全拆除，重新建造，大幅节约了成本，克服了现有步进炉规格死板，建造成本高的缺点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构拆分示意图；
19.图4为本实用新型图的l型拆接基体的结构示意图；
20.图5为本实用新型图的图4翻转后的结构示意图；
21.图6为本实用新型的顶端拆接基盖的结构示意图；
22.图7为本实用新型的步进梁拆接基体的结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1-l型拆接基体、2-步进梁拆接基体、3-顶端拆接基盖、4-加热喷火器、5-步进炉入口、6-步进炉出口、7-第一燃气管道孔、8-第一喷火器安装孔、9-第一连接通道、10-第二连接通道、11-第二喷火器安装孔、12-连接块、13-耐火砖层、14-入口侧传送凹轮组、15-出口侧传送凹轮组、16-步进炉侧壁。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1-图3所示，本实用新型提供一种可拆接步进炉，包括步进梁拆接基体2、加热喷火器4、l型拆接基体1和顶端拆接基盖3，步进炉侧壁16为对称设置的l型拆接基体1拼接组成，步进炉本体的两端为两个l型拆接基体1翻转后，与l型拆接基体1连接组成的步进炉出入口；步进梁拆接基体2位于步进炉本体内的下部位置，用于将工件从步进炉入口5运输到步进炉出口6；顶端拆接基盖3拼接覆盖步进炉本体的顶面，加热喷火器4位于步进炉本体的侧壁或顶端，用于加热步进炉本体内的工件。
30.如图2和图3所示，l型拆接基体1并排组成步进炉侧壁16，翻转组成步进炉入口5和步进炉出口6，其中，l型拆接基体1的侧壁具有一定厚度，因为需要在其内开设燃气管道孔和喷火器连接口，l型拆接基体1是炉体的基本件，安装炉具时，只需要拼接l型拆接基体1即可，当炉具的规格、大小等不能满足生产需要时，只需要减少或添加l型拆接基体1的数量即可，不必更换整个炉具，极大的节约了成本。
31.如图7所示，若干步进梁拆接基体2沿步进炉本体的长度方向拼接组合为步进梁组，步进梁拆接基体2的长度为l型拆接基体1的长度的整数倍。步进梁是步进式加热炉的重要组成部分，主要是通过液压装置推动活动梁前进上升，同时顶起工件前进一段位移，然后收缩，活动梁下降，工件回到固定梁，再重复液压推动，则工件不断向前移动直至步进炉出口6，步进梁是成熟的技术内容，此处不再详述其结构；而本装置中，由于采用了l型拆接基体1拼接，所以步进炉本体的长度可调，为了适应兼容，采用步进梁拆接基体2，例如步进梁拆接基体2的长度与l型拆接基体1的长度等长，则设置多少个l型拆接基体1组成炉体，就设置多少个步进梁拆接基体2用于传送工件。
32.如图4和图5所示，l型拆接基体1内开设有第一燃气管道孔7和第一喷火器安装孔8，第一喷火器安装孔8与第一燃气管道孔7贯穿连通，第一燃气管道孔7内设有燃气管道，第一喷火器安装孔8内安装有加热喷火器4。当若干个l型拆接基体1拼接时，若干第一燃气管道孔7组成一条长孔，在其内插入燃气供应管道，在燃气供应管道上根据喷火器安装孔的位置提前开设连接口，然后将加热喷火器4安装在喷火器安装孔内与连接孔密封连接，加热喷火器4即可工作。
33.如图4、图5和图6所示，l型拆接基体1的顶端开设有第一连接通道9，第一连接通道9与第一燃气管道孔7贯穿连通，顶端拆接基盖3内开设有第二连接通道10和第二喷火器安装孔11，第二喷火器安装孔11与第一连接通道9之间通过第二连接通道10连通，第一连接通道9和第二连接通道10内设有密封连接的燃气管道，第二喷火器安装孔11内安装有加热喷火器4。第二连接通道10和第二喷火器安装孔11的位置与第一连接通道9对应，顶端拆接基盖3内的加热喷火器4与l型拆接基体1内呃加热喷火器4工作原理相同，不再赘述。
34.加热喷火器4的燃料为天然气或组合气，l型拆接基体1的两端开设有燃气管道孔，
用于为加热喷火器4提供燃气通路，l型拆接基体1的侧壁上与燃气管道孔相通的开设有加热喷火器4连接口，用于加热喷火器4连接燃气管道。加热喷火器4是工件在炉内时的加热装置，在l型拆接基体1的内部，开通有用于安装燃气管道的通孔，使用时，预先计算好各个l型拆接基体1的加热喷火器4连接口的间距，然后在燃气管道上开设相应的安装口，再将燃气管道插入燃气管道孔中，安装加热喷火器4，燃气管道孔不局限于一个，如果需要采用多种气体组合作燃料，可以开设多个燃气管道孔，然后设计中间合流装置，再安装加热喷火器4即可。
35.如图1所示，l型拆接基体1的外侧壁设有连接块12，步进炉本体的侧壁通过不少于两个l型拆接基体1连接组成。拼接后的l型拆接基体1间需要固定牢靠，使之不发生位移，固定方式可以有多种，比如在l型拆接基体1的侧壁上安装连接块12，通过连接块12将两个并连的l型拆接基体1固定，为了固定牢靠，可以在二者的连接缝隙位置设置多个连接块12，将连接块12与l型拆接基体1焊接连接，或者在l型拆接基体1外侧壁上开设盲孔，使用螺栓将连接块12与l型拆接基体1固定，当然连接块12主要是固定步进炉本体的长度方向的紧固性能，对于宽度方向，可以直接焊接，或者在每个l型拆接基体1的顶壁外侧分别设计外连接块12紧固。
36.步进炉本体和步进梁组的长度由l型拆接基体1长度或数量确定，步进炉本体和步进梁组的宽度由l型拆接基体1的宽度确定。使用l型拆接基体1组成步进炉本体的特点在于长度可调，无局限性，根据不同工件的工艺要求，可以设计不同长度或宽度的步进炉，长度通过调节l型拆接基体1的长度或组成数量确定，宽度通过改变两侧对应的l型拆接基体1之间的距离来改变，而相应的，步进梁作为炉内传送装置，需要跟随步进炉的长度不同确定不同的长度，通过改变步进炉拆接基体2的数量即可。
37.如图3所示，步进炉本体的内侧覆有耐火砖层13。步进炉的炉内长时间为喷火和高温状态，在炉内覆盖耐火砖层13，可以帮助炉体承热，提高炉具使用寿命，在本实用新型中，将拆接基体设计为l型的目的也在于，l型拆接基体1具有台阶部，便于铺设耐火砖层13，因为耐火砖层13铺在l型拆接基体1的台阶上，所以耐火砖层13的相应于加热喷火器4连接口的位置也要开设加热喷火器4连接口，且在其内安装加热喷火器4，同时，在步进梁上也可铺设耐火砖，利于步进梁运送被高温状态下的工件。
38.如图1和图2所示，步进炉出入口位置分别设有入口侧传送凹轮组14和出口侧传送凹轮组15，用于将工件送入或送出步进炉，且步进炉本体的入口侧高于出口侧。步进炉本体内的工件经过加热被运出后，温度极高，使用入口侧传送凹轮组14和出口侧传送凹轮组15可以使工作人员无接触将工件送出或送入步进炉本体，入口处的入口侧传送凹轮组14可以较步进炉入口5稍高，便于利用重力送入炉内，同理，步进炉两侧的高度不同，出口处的出口侧传送凹轮组15可以较步进炉的出口稍低，便于利用重力送出炉内，当然，也可以在入口或出口处设计斜板或滚轮等，帮助工件进出炉内。
39.本装置在使用时，首先组装炉体，将若干个l型拆接基体1并排拼接，组成炉壁，然后拼接出入口的l型拆接基体1，在出入口的l型拆接基体1上开出相应的燃气管道孔，再将燃气管道插入燃气管道孔，其上的加热喷火器连接口位置无误后，使用连接块12将两两相邻的l型拆接基体1连接固定，炉体部分即完成，然后对应第一连接通道9和第二连接通道10的位置拼接顶端拼接基盖封闭炉体顶面，然后安装步进梁拆接基体2和传送凹轮组即可，安
装完成后，工件通过步进炉入口5的入口侧传送凹轮组14到达步进炉入口5，通过斜坡或滚轮被送入炉内，经过侧面和上方的加热喷火器4加热后，步进梁将工件送到步进炉出口6，通过斜坡或滚轮被送出炉内，落入出口处的出口侧传送凹轮组15中，即完成整个工艺流程。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。