一种用于钢背去毛刺的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于钢背去毛刺的加工模具。


背景技术：

2.众所周知，钢背通过冲压成型进行加工，在冲压加工过程中钢背表面会有毛刺等表面缺陷，传统方法需要人工对毛刺进行打磨，随着技术的进步，用于去毛刺的模具被生产出来，在钢背加工领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn212496936u的实用新型专利公开了一种用于钢背去毛刺的加工模具，其大致描述为，包括输件链条和设置在靠近输件链条内侧的模具支撑杆，模具支撑杆上连接有模具滑块和上模具，上模具随着模具滑块的运动沿模具支撑杆上下运动，上模具上还设置有毛刺钢刷，当钢背随输件链条运动至上模具正下方时，毛刺钢刷完成对钢背的打磨。
4.上述中的现有技术方案虽然减轻工作人员的劳动强度，提高了生产效率，但上述的现有技术使用毛刺钢刷对钢背进行摩擦实现对毛刺的打磨，长时间的打磨工作会产生热量，造成模具和钢背的高温损伤，上述的现有技术不便于对模具进行冷却，模具的使用寿命较低，并且在长时间打磨后毛刺钢刷会产生磨损，需要经常对其进行更换，上述现有技术中对毛刺钢刷的更换过程较为繁琐，较为浪费时间。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢背去毛刺的加工模具，以解决背景技术中提出的不便于对模具进行冷却和不便于对钢刷进行更换的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢背去毛刺的加工模具，包括底座，所述底座上连接有模具本体，所述模具本体包括上模具，所述上模具上开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有安装块，并且上模具连接有限位组件，多个安装块的底端连接有安装板，所述安装板的底端连接有钢刷，所述底座的顶端通过冷却箱安装有水泵，所述水泵和冷却箱连通，水泵的出水口连通有冷却管，所述冷却管伸入上模具的内部并呈弓形布置在上模具的内部，冷却管连通有喷洒管，所述安装板上开设有喷洒槽，所述喷洒管伸入喷洒槽的内部。
9.优选的，所述限位组件包括多个限位杆，所述限位杆滑动安装在上模具上，所述安装块上开设有和限位杆匹配的限位槽，多个限位杆之间连接有拉板，所述拉板通过限位弹簧和上模具连接。
10.进一步的，所述上模具连接有固定板，所述固定板上滑动安装有固定架，所述固定架和拉板接触。
11.再进一步的，所述安装块上转动连接有多个卡块，并且安装槽的内部开设有多个
和卡块匹配的卡槽。
12.在前述方案的基础上，所述冷却箱连通有进液管，并且进液管上螺纹连接有挡盖。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述安装板上连接有多个把手。
14.进一步的，所述固定架的下端面为斜坡状。
15.再进一步的，所述拉板连接有拉环。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢背去毛刺的加工模具，具备以下有益效果：
18.1.该用于钢背去毛刺的加工模具，通过水泵可将冷却箱内的冷却液抽出并输送到冷却管的内部，通过冷却管对上模具进行降温，然后冷却液通过喷洒管进入喷洒槽的内部通过喷洒槽喷洒在钢背的表面对其进行降温，对比上述的现有技术，该方案便于对模具和钢背进行降温，模具的使用寿命较长。
19.2.该用于钢背去毛刺的加工模具，通过限位组件可将安装块限制在安装槽的内部对安装板和钢刷进行固定，并且可较为便捷的对限位组件进行开闭，便于将安装块从安装槽的内部取出，从而对钢刷进行拆卸和更换，对比上述的现有技术，该方案便于对钢刷进行更换，较为节省时间。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中上模具、安装块、安装板和钢刷等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型中安装板、冷却管和喷洒管等配合的局部剖视的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型中限位杆、拉板、限位弹簧和拉环等配合的立体结构示意图。
24.图中：1、底座；2、模具本体；3、上模具；4、安装块；5、安装板；6、钢刷；7、冷却箱；8、水泵；9、冷却管；10、喷洒管；11、限位杆；12、拉板；13、限位弹簧；14、固定板；15、固定架；16、卡块；17、进液管；18、挡盖；19、把手；20、拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种用于钢背去毛刺的加工模具，包括底座1，所述底座1上连接有模具本体2，所述模具本体2包括上模具3，上模具3上开设有多个安装槽，安装槽的内部滑动安装有安装块4，并且上模具3连接有限位组件，安装块4上转动连接有多个卡块16，并且安装槽的内部开设有多个和卡块16匹配的卡槽，卡块16和卡槽配合便于将安装块4限制在安装槽的内部，卡块16为球状，卡块16的转动便于对安装块4的拆装，限位组件包括多个限位
杆11，限位杆11滑动安装在上模具3上，安装块4上开设有和限位杆11匹配的限位槽，多个限位杆11之间连接有拉板12，拉板12通过限位弹簧13和上模具3连接，限位弹簧13可带动拉板12向上模具3靠近，从而将限位杆11插入限位槽的内部，对安装块4进行限位，限位弹簧13可对拉板12拉紧，减少限位杆11的脱落，拉动拉板12，可将限位杆11从限位槽的内部拉出，即可对安装块4进行拆卸，拉板12连接有拉环20，便于操作人员握持对拉板12进行拉动，上模具3连接有固定板14，固定板14上滑动安装有固定架15，固定架15和拉板12接触。
28.还需要进一步说明的是，固定架15的下端面为斜坡状，可在固定架15滑下时减少拉板12对固定架15的阻挡，将固定架15滑下可对拉板12进行阻挡，避免误操作对拉板12进行拉动将限位杆11拉出，从而保证了拉板12和限位杆11的稳定性，进而保证了安装板5和钢刷6的稳定性，多个安装块4的底端连接有安装板5，安装板5的底端连接有钢刷6，安装板5上连接有多个把手19，便于操作人员握持对安装板5进行拉动，从而将安装块4从安装槽的内部拉出，底座1的顶端通过冷却箱7安装有水泵8，水泵8和冷却箱7连通，冷却箱7连通有进液管17，并且进液管17上螺纹连接有挡盖18，通过进液管17可向冷却箱7的内部添加冷却液，挡盖18便于对冷却箱7进行密封，减少外界杂质进入以及避免冷却液泄漏，水泵8的出水口连通有冷却管9，通过水泵8可将冷却箱7内的冷却液抽出并输送到冷却管9的内部，冷却管9伸入上模具3的内部并呈弓形布置在上模具3的内部，通过冷却管9对上模具3进行降温，冷却管9连通有喷洒管10，安装板5上开设有喷洒槽，喷洒管10伸入喷洒槽的内部，冷却液可以通过喷洒管10进入喷洒槽的内部并通过喷洒槽喷洒在钢背的表面对其进行降温。
29.该实施例中的水泵8为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且水泵8设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该用于钢背去毛刺的加工模具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于钢背去毛刺的加工模具固定放置在所需使用的地点，将钢背放置在模具本体2上，通过上模具3带动钢刷6对钢背进行打磨，在此过程中，通过水泵8可将冷却箱7内的冷却液抽出并输送到冷却管9的内部，通过冷却管9对上模具3进行降温，然后冷却液通过喷洒管10进入喷洒槽的内部通过喷洒槽喷洒在钢背的表面对其进行降温即可，旋下挡盖18可通过进液管17向冷却箱7的内部添加冷却液，在长时间打磨后，钢刷6产生磨损，需要对钢刷6进行更换，将固定架15向上滑动，固定架15和固定板14之间阻尼较大，可使固定架15保持相对稳定，通过拉环20对拉板12进行拉动，可将限位杆11从限位槽的内部拉出，通过把手19对安装板5进行按压，将安装块4从安装槽的内部取出即可，然后将更换好的安装板5和钢刷6通过安装块4安装进安装槽的内部，通过卡块16对安装块4进行卡紧，松开拉环20，在限位弹簧13的带动下将限位杆11插入限位槽的内部对安装块4进行固定，然后将固定架15滑下对拉板12进行限位即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。