一种耐磨钢球铸造设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体的说是一种耐磨钢球铸造设备。


背景技术：

2.耐磨钢球铸造工艺中需要先将溶液注入铸造模具中，然后手动注水冷却成型，然后将初步冷却成型的圆球取出进行自然冷却，然后打磨钢球表面，完成对耐磨钢球的铸造，其采用的铸造设备为注模设备、冷却设备和打磨设备。
3.现有技术中，一些小型耐磨圆球在铸造过程中，是利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下，为此本实用新型提出的一种耐磨钢球铸造设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，以解决一些小型耐磨圆球在铸造过程中，利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下的问题，本实用新型提出的一种耐磨钢球铸造设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐磨钢球铸造设备，包括冷却箱和放置桶；所述冷却箱底端固接有一组支腿；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱底端中心处固接有电动机，且电动机的输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴伸入冷却箱内，且第一转动轴轴上固接有一对对称分布的l形杆；所述l形杆的端部转动连接有圆盘；所述圆盘顶端通过固定单元固定放置桶；所述放置桶外侧壁开设有一组通孔；所述放置桶顶端固接有倒u形杆；加快放置桶内的圆球的冷却速度。
6.优选的，所述圆盘外围侧壁上固接有一层齿轮层；所述冷却箱的内壁上固接有环形齿板；所述环形齿板和圆盘的齿轮层相互啮合；放置通自转会进一步加快圆球在冷却液内冷却效率。
7.优选的，所述固定单元包括第一凹槽；所述圆盘顶端中心处开设有第一凹槽；所述放置桶底端中心处固接有固定块；所述固定块内开设有一对对称分布的第一空腔，且第一空腔靠近固定块中心点的侧壁上通过弹簧固接有第一推板，第一推板密封滑动连接在第一空腔内壁上；所述第一空腔远离固定块中心点的侧壁上开设有通槽，且通槽所在第一空腔的侧壁上固接有密封圈；所述第一推板侧壁上固接有卡位块，且卡位块端部通过通槽伸出固定块外，且密封圈包裹卡位块；所述第一凹槽两侧侧壁相对于卡位块的位置处开设有卡位槽；所述倒u 形杆上设置有充气单元，且充气单元通过软管和第一空腔相互连通，且软管位于第一空腔的连通点位于第一空腔远离固定块中心的侧壁上；让放置桶跟随圆盘移动。
8.优选的，所述充气单元包括握板；所述倒u形杆的中心杆底端侧壁上通过弹性绳固接有握板；所述握板和倒u形杆之间固接有第一气囊；所述第一气囊通过软管和第一空腔相互连通，且位于第一空腔的连通点位于第一空腔远离固定块中心的侧壁上；方便放置桶的
固定和拆卸。
9.优选的，所述放置桶内转动连接有第二转动轴，且第二转动轴上固接有搅拌杆；所述固定块底端开设有第二凹槽；所述第二转动轴底端伸入第二凹槽内；所述l形杆转动连接在圆盘的底端的端部伸入第一凹槽内；所述l形杆伸入第一凹槽内的端部和第二转动轴的底端通过定位单元连接；可以通过搅拌杆和圆球的撞击，清除圆球上的杂质。
10.优选的，所述定位单元包括定位槽和定位板；所述第二转动轴位于第二凹槽的底端开设有定位槽；所述l形杆伸入第一凹槽的端部上固接有定位板，且定位板伸入定位槽内；让第二转动轴跟随l形杆运动。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种耐磨钢球铸造设备，通过电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会通过l形杆带动圆盘围绕第一转动轴旋转，会带动放置桶在冷却液内转动，在利用放置桶齿轮层和环形齿板的啮合，带动放置桶自转，加快放置桶内的圆球的冷却速度。
13.2.本实用新型所述的一种耐磨钢球铸造设备，通过放置桶旋转时会带动第二转动轴的搅拌杆在放置桶内搅拌圆球，增大圆球和冷却液的接触面积，而且可以通过搅拌杆和圆球的撞击，清除圆球上的杂质。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为图3中b区域放大图；
19.图5为图3中c区域放大图；
20.图6为第二实施例附图；
21.图中：1、冷却箱；11、冷却液；12、放置箱；13、固定单元； 14、圆盘；15、电动机；16、第一转动轴；17、l形杆；18、环形齿板；2、固定块；21、第一凹槽；22、卡位槽；23、第一空腔；24、第一推板；25、密封圈；26、通槽；27、卡位块；3、弹性绳；31、第一气囊；32、握板；33、倒u形杆；34、第二转动轴；35、搅拌杆；36、定位单元；37、第二凹槽；38、定位槽；39、定位板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种耐磨钢球铸造设备，包括冷却箱1和放置桶12；所述冷却箱1底端固接有一组支腿；所述冷却箱1内设有冷却液11；所述冷却箱1底端中心处固接有电动机15，且电动机15的输出端固接有第一转动轴16；所述第一转动轴 16伸入冷却箱1内，且第一转动轴16轴上固接有一对对称分布的l 形杆17；所述l形杆17的端部转动连接有圆盘14；所述圆盘14顶端通过固定单元13固定放置桶12；所述放置桶12外侧壁
开设有一组通孔；所述放置桶12顶端固接有倒u形杆33；工作时，现有技术中，一些小型耐磨圆球在铸造过程中，利用模具内的冷却水道进行初步冷却定型，初步冷却后的圆球取出后，圆球依然具有较高热量，然后采用自然冷却的方式让其完全冷却，自然冷却方式效率低下，而且无法对圆球表面的冷却后产生的杂质进行清理；本实用新型在工作时，将初步冷却后的圆球取出后先放入放置桶12内，然后将放置桶12放入充满冷却液11的冷却箱1内，通过固定单元13固定在圆盘14上，冷却液11通过放置桶12顶端开口处和放置桶12内的通孔进入放置桶12内，在打开电动机15，电动机15带动第一转动轴16转动，第一转动轴16转动会通过l形杆17带动圆盘14围绕第一转动轴16 旋转，会带动放置桶12在冷却液11内转动，加快放置桶12内的圆球的冷却速度。
25.所述圆盘14外围侧壁上固接有一层齿轮层；所述冷却箱1的内壁上固接有环形齿板18；所述环形齿板18和圆盘14的齿轮层相互啮合；工作时，在第一转动轴16通过l形杆17带动圆盘14围绕第一转动轴16转动时，因圆盘14的齿轮层和环形齿板18相互啮合，在圆盘14围绕第一转动轴16转动时，此时圆盘14会在环形齿板18 上移动，同时带动圆盘14自转，圆盘14自转进一步带动放置桶12 自转，放置通自转会进一步加快圆球在冷却液11内冷却效率。
26.所述固定单元13包括第一凹槽21；所述圆盘14顶端中心处开设有第一凹槽21；所述放置桶12底端中心处固接有固定块2；所述固定块2内开设有一对对称分布的第一空腔23，且第一空腔23靠近固定块2中心点的侧壁上通过弹簧固接有第一推板24，第一推板24 密封滑动连接在第一空腔23内壁上；所述第一空腔23远离固定块2 中心点的侧壁上开设有通槽26，且通槽26所在第一空腔23的侧壁上固接有密封圈25；所述第一推板24侧壁上固接有卡位块27，且卡位块27端部通过通槽26伸出固定块2外，且密封圈25包裹卡位块 27；所述第一凹槽21两侧侧壁相对于卡位块27的位置处开设有卡位槽22；所述倒u形杆33上设置有充气单元，且充气单元通过软管和第一空腔23相互连通，且软管位于第一空腔23的连通点位于第一空腔23远离固定块2中心的侧壁上；工作时，握住倒u形杆33上的充气单元，气体通过软管进入第一空腔23内，推动第一推板24移动，第一推板24移动带动卡位块27收缩进通槽26内，此时将放置桶12 的固定块2放入第一凹槽21内，然后松开充气单元，此时第一推板 24在弹簧的作用带动卡位块27卡入卡位槽22，固定放置桶12，让放置桶12跟随圆盘14移动。
27.所述充气单元包括握板32；所述倒u形杆33的中心杆底端侧壁上通过弹性绳3固接有握板32；所述握板32和倒u形杆33之间固接有第一气囊31；所述第一气囊31通过软管和第一空腔23相互连通，且位于第一空腔23的连通点位于第一空腔23远离固定块2中心的侧壁上；工作时，在需要将放置桶12放入第一凹槽21内固定时，握紧握板32和倒u形杆33，挤压第一气囊31，第一气囊31过软管进入第一空腔23，通过第一推板24的移动带动卡位块27收缩进通槽26内，然后将固定块2放入第一凹槽21后，松开握板32，此时卡位块27卡入卡位槽22对放置桶12进行固定；在放置桶12内的圆球冷却结束后，再次握紧握板32带动卡位块27脱离卡位槽22收缩进通槽26，提起放置桶12脱离冷却箱1。
28.所述放置桶12内转动连接有第二转动轴34，且第二转动轴34 上固接有搅拌杆35；所述固定块2底端开设有第二凹槽37；所述第二转动轴34底端伸入第二凹槽37内；所述l形杆17转动连接在圆盘14的底端的端部伸入第一凹槽21内；所述l形杆17伸入第一凹槽21内的端部和第二转动轴34的底端通过定位单元36连接；工作时，因第二转动轴34通过定位单
元36与l形杆17相互连接，在放置桶12跟随圆盘14自转时，此时第二转动轴34跟随l形杆17围绕第一转动轴16转动，此时放置桶12旋转时会带动第二转动轴34的搅拌杆35在放置桶12内搅拌圆球，增大圆球和冷却液11的接触面积，而且可以通过搅拌杆35和圆球的撞击，清除圆球上的杂质。
29.所述定位单元36包括定位槽38和定位板39；所述第二转动轴 34位于第二凹槽37的底端开设有定位槽38；所述l形杆17伸入第一凹槽21的端部上固接有定位板39，且定位板39伸入定位槽38内；工作时，在放置放置桶12时，将第二转动轴34底端的定位槽38对准l形杆17的定位板39位置，在固定块2伸入第一凹槽21固定的同时将定位板39伸入定位槽38内，让第二转动轴34跟随l形杆17 运动。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定块2和第一凹槽21均为方形；工作时，将固定块2 和第一凹槽21设为方形，对固定块2进行导向，方便固定块2放入第一凹槽21内，方便对卡位槽22和卡位块27进行定位，节约放置桶12在圆盘14上的固定时间。
32.工作原理：将初步冷却后的圆球取出后先放入放置桶12内，握紧握板32和倒u形杆33，挤压第一气囊31，第一气囊31过软管进入第一空腔23，通过第一推板24的移动带动卡位块27收缩进通槽 26内，然后将固定块2放入第一凹槽21后，松开握板32，此时卡位块27卡入卡位槽22对放置桶12进行固定，打开电动机15，电动机 15带动第一转动轴16转动，第一转动轴16转动会通过l形杆17带动圆盘14围绕第一转动轴16旋转，因圆盘14的齿轮层和环形齿板 18相互啮合，在圆盘14围绕第一转动轴16转动时，此时圆盘14会在环形齿板18上移动，同时带动圆盘14自转，圆盘14自转进一步带动放置桶12自转，加快冷却液11对放置桶12内的圆球的冷却速率，节约冷却时间；在放置放置桶12时，将第二转动轴34底端的定位槽38对准l形杆17的定位板39位置，在固定块2伸入第一凹槽 21固定的同时将定位板39伸入定位槽38内，让第二转动轴34跟随 l形杆17运动，在放置桶12跟随圆盘14自转时，此时第二转动轴 34跟随l形杆17围绕第一转动轴16转动，此时放置桶12旋转时会带动第二转动轴34的搅拌杆35在放置桶12内搅拌圆球，增大圆球和冷却液11的接触面积，而且可以通过搅拌杆35和圆球的撞击，清除圆球上的杂质。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。