高硬度不锈钢螺栓热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，具体是高硬度不锈钢螺栓热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
3.现有的技术中，不锈钢螺栓热处理装置进行热处理时，大量不锈钢螺栓通常通过起吊的方式放入处理炉内进行热处理，因炉体入口尺寸有限，当大量不锈钢螺栓放入时，则需要校准才可放入，导致其加工效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高硬度不锈钢螺栓热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高硬度不锈钢螺栓热处理装置，包括底座，所述底座上端中部设有淬火炉，所述淬火炉前端安装有隔门，所述隔门下端两侧均安装托座，所述隔门上端内侧设有齿轨，所述淬火炉上端前部安装有电机，所述电机前端设有齿轮，所述底座上端安装有导带，所述导带中部设有横条，所述导带前端左侧安装有步进电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述步进电机下端设有安装座，所述步进电机与导带转动连接，使用时，首先将不锈钢螺栓放置在导带上端，然后启动步进电机运行联动导带转动将不锈钢螺栓导入淬火炉内进行热处理。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉入口两端均安装有托辊，所述托辊为两个一组，并将导带夹在中间，使用时，通过两侧多个托辊将导带托起，有效提高导带的承重力度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述托座内均设有多个导辊，多个所述导辊均与隔门底端接触，使用时，隔门下部由多个导辊托起，便于其关闭时流畅。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮和齿轨啮合连接，且所述齿轮由电机带动，使用时，启动电机运行联动齿轮转动，齿轮联动齿轨和隔门平移对淬火炉前部进行开关，无需人工操作，方便快捷，有效提高其功能性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉顶端壁前后均安装有加热机构，两个所述加热机构之间安装有燃料分管，所述燃料分管中部左端安装有燃料导管，使用时，通过燃料导管将燃料导入燃料分管内，再由燃料分管将燃料导入两个加热机构内进行燃烧加热，对不锈钢螺栓进行热处理加工。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉顶端壁右侧安装有抽气管，所述抽气管与淬火炉内部连通，当淬火炉内部进行热处理时，产生有害气体由抽气管抽出并导出进行净化处理，减少金属热处理造成的空气污染，有利于环保。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，首先将不锈钢螺栓放置在导带上端，然后启动步进电机运行联动导带转动将不锈钢螺栓导入淬火炉内，方便快捷，然后启动电机运行联动齿轮转动，齿轮联动齿轨和隔门平移对淬火炉前部进行开关，无需人工操作，方便快捷，有效提高其功能性；淬火炉顶端壁右侧安装有抽气管，抽气管与淬火炉内部连通，当淬火炉内部进行热处理时，产生有害气体由抽气管抽出并导出进行净化处理，减少金属热处理造成的空气污染，有利于环保。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中隔门的打开结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中b处放大图。
18.图中：1、底座；2、导带；21、横条；22、托辊；3、步进电机；31、安装座；4、淬火炉；41、隔门；42、托座；421、导辊；43、齿轨；5、电机；51、齿轮；6、加热机构；61、燃料分管；62、燃料导管；7、抽气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高硬度不锈钢螺栓热处理装置，包括底座1，底座1上端中部设有淬火炉4，淬火炉4前端安装有隔门41，隔门41下端两侧均安装托座42，隔门41上端内侧设有齿轨43，淬火炉4上端前部安装有电机5，电机5前端设有齿轮51，底座1上端安装有导带2，导带2中部设有横条21，导带2前端左侧安装有步进电机3。
21.其中，步进电机3下端设有安装座31，步进电机3与导带2转动连接，使用时，首先将不锈钢螺栓放置在导带2上端，然后启动步进电机3运行联动导带2转动将不锈钢螺栓导入淬火炉4内进行热处理。
22.淬火炉4入口两端均安装有托辊22，托辊22为两个一组，并将导带2夹在中间，使用时，通过两侧多个托辊22将导带2托起，有效提高导带2的承重力度。
23.两个托座42内均设有多个导辊421，多个导辊421均与隔门41底端接触，使用时，隔门41下部由多个导辊421托起，便于其关闭时流畅。
24.齿轮51和齿轨43啮合连接，且齿轮51由电机5带动，使用时，启动电机5运行联动齿轮51转动，齿轮51联动齿轨43和隔门41平移对淬火炉4前部进行开关，无需人工操作，方便快捷，有效提高其功能性。
25.淬火炉4顶端壁前后均安装有加热机构6，两个加热机构6之间安装有燃料分管61，燃料分管61中部左端安装有燃料导管62，使用时，通过燃料导管62将燃料导入燃料分管61内，再由燃料分管61将燃料导入两个加热机构6内进行燃烧加热，对不锈钢螺栓进行热处理加工。
26.淬火炉4顶端壁右侧安装有抽气管7，抽气管7与淬火炉4内部连通，当淬火炉4内部进行热处理时，产生有害气体由抽气管7抽出并导出进行净化处理，减少金属热处理造成的空气污染，有利于环保。
27.本实用新型的工作原理是：首先将不锈钢螺栓放置在导带2上端，然后启动步进电机3运行联动导带2转动将不锈钢螺栓导入淬火炉4内，通过两侧多个托辊22将导带2托起，有效提高导带2的承重力度，不锈钢螺栓进入淬火炉4内后，启动电机5运行联动齿轮51转动，齿轮51联动齿轨43和隔门41平移对淬火炉4前部进行关闭，且隔门41关闭时，通过导辊421的作用便于其关闭时流畅，无需人工操作，方便快捷，有效提高其功能性，通过燃料导管62将燃料导入燃料分管61内，再由燃料分管61将燃料导入两个加热机构6内进行燃烧加热，对不锈钢螺栓进行热处理加工，当淬火炉4内部进行热处理时，产生有害气体由抽气管7抽出并导出进行净化处理，减少金属热处理造成的空气污染，有利于环保。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高硬度不锈钢螺栓热处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部设有淬火炉（4），所述淬火炉（4）前端安装有隔门（41），所述隔门（41）下端两侧均安装托座（42），所述隔门（41）上端内侧设有齿轨（43），所述淬火炉（4）上端前部安装有电机（5），所述电机（5）前端设有齿轮（51），所述底座（1）上端安装有导带（2），所述导带（2）中部设有横条（21），所述导带（2）前端左侧安装有步进电机（3）。2.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢螺栓热处理装置，其特征在于：所述步进电机（3）下端设有安装座（31），所述步进电机（3）与导带（2）转动连接。3.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢螺栓热处理装置，其特征在于：所述淬火炉（4）入口两端均安装有托辊（22），所述托辊（22）为两个一组，并将导带（2）夹在中间。4.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢螺栓热处理装置，其特征在于：两个所述托座（42）内均设有多个导辊（421），多个所述导辊（421）均与隔门（41）底端接触。5.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢螺栓热处理装置，其特征在于：所述齿轮（51）和齿轨（43）啮合连接，且所述齿轮（51）由电机（5）带动。6.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢螺栓热处理装置，其特征在于：所述淬火炉（4）顶端壁前后均安装有加热机构（6），两个所述加热机构（6）之间安装有燃料分管（61），所述燃料分管（61）中部左端安装有燃料导管（62）。7.根据权利要求1所述的高硬度不锈钢螺栓热处理装置，其特征在于：所述淬火炉（4）顶端壁右侧安装有抽气管（7），所述抽气管（7）与淬火炉（4）内部连通。

技术总结
本实用新型公开了金属加工领域的高硬度不锈钢螺栓热处理装置,包括底座，所述底座上端中部设有淬火炉，所述淬火炉前端安装有隔门，所述隔门下端两侧均安装托座，所述隔门上端内侧设有齿轨，所述淬火炉上端前部安装有电机，所述电机前端设有齿轮，所述底座上端安装有导带，所述导带中部设有横条，所述导带前端左侧安装有步进电机，首先将不锈钢螺栓放置在导带上端，然后启动步进电机运行联动导带转动将不锈钢螺栓导入淬火炉内，方便快捷，然后启动电机运行联动齿轮转动，齿轮联动齿轨和隔门平移对淬火炉前部进行开关，无需人工操作，方便快捷，有效提高其功能性。有效提高其功能性。有效提高其功能性。


技术研发人员：戴荣伟 杨闯营 赵振海 刘朝辉 李秋铭 诸文华
受保护的技术使用者：瑞安市强达不锈钢标准件有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/25