一种轴承用氮化硅陶瓷球的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅陶瓷球技术领域，特别是涉及一种轴承用氮化硅陶瓷球。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承中一般都采用实心钢制球体作为滚动体，氮化硅陶瓷球具备耐高温、质量轻、耐腐蚀以及自润滑等优点，现也有利用实心氮化硅陶瓷球作为滚动体来制作轴承。
3.滚动体在转动时会产生离心力，离心力的产生与转动速度和滚动体的质量相关，质量较大的滚动体滚动时容易碾压轴承的滑道，容易造成滑道的损坏，从而导致降低轴承的使用寿命，为此我们提出了一种轴承用氮化硅陶瓷球，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种轴承用氮化硅陶瓷球，该种轴承用氮化硅陶瓷球，安装方便，且陶瓷球为空心，质量轻且稳定性强，并且能够实现良好的自润滑，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种轴承用氮化硅陶瓷球，包括上球体和下球体，所述下球体位于上球体下方；
7.所述上球体内壁上方中部固定有安装柱一，所述上球体上方中部开有贯通出安装柱一下方的油槽，所述上球体外壁上方左右两侧均固定有多个凸点一，所述下球体内壁下方中部固定有安装柱二，所述下球体外壁左右两侧均固定有多个凸点二；
8.所述上球体和下球体之间的内中部设有内球体，所述内球体顶端中部开有安装槽一，所述内球体底端中部开有安装槽二，所述内球体底端中部开有环绕安装槽一和安装槽二的储油槽，所述安装槽一底端中部与储油槽之间连通有连通槽，所述内球体的左右两侧均固定有多个凸点三。
9.进一步的，所述上球体外壁下方布置有外螺纹，所述下球体内壁上方布置有内螺纹，所述上球体与下球体螺纹连接，所述上球体和下球体组成一个完整的球体。
10.进一步的，所述油槽由蛇形槽和直槽组成，所述蛇形槽位于上球体内部，所述直槽位于安装柱一内部。
11.进一步的，所述蛇形槽底端与直槽顶端相通，所述直槽底端与连通槽顶端相通。
12.进一步的，所述安装槽一内壁布置有内螺纹，所述安装柱一外侧壁下方布置有外螺纹，所述安装柱一底端延伸至安装槽一内并与其螺纹连接。
13.进一步的，所述安装槽二内壁布置有内螺纹，所述安装柱二外侧壁上方布置有外螺纹，所述安装柱一顶端延伸至安装槽二内并与其螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过设置内球体使得陶瓷球为空心，且内球体可使用较轻的非陶瓷材料制作，能
够减轻陶瓷球本身的自重，从而能够有效减小陶瓷球沿轴承的滑道滚动时产生的离心力，降低陶瓷球与滑道的摩擦力，能够有效保护陶瓷球与滑道，安装柱一和安装柱二的设置不仅方便上球体与下球体和内球体的安装，还保证了陶瓷球的强度及稳定性，且凸点一、凸点二和凸点三利于辅助上球体、下球体和内球体的安装；
16.通过设置油槽、连通槽和储油槽，能够通过油槽经连通槽朝储油槽内注入润滑油，利用运转中陶瓷球的离心力将润滑油甩出，实现运转中陶瓷球的自润滑，降低磨损以及因磨损产生的热量，保证陶瓷球滚动流畅度的同时延长其使用寿命，且通过设置蛇形槽不仅能够沿长油槽的路径，还能够对润滑油进行有效阻挡，避免润滑油流动速度过快，通过减少润滑油的出油量延长润滑时间，还能够有效避免润滑油过多溢出造成浪费，同时保证轴承的表面洁净。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型上球体、下球体和内球体的主视剖面拆分示意图；
19.图3为本实用新型上球体、下球体和内球体的主视拆分示意图。
20.图中标记：1-上球体；2-下球体；3-内球体；4-安装柱一；5-油槽；501-蛇形槽；502-直槽；6-安装槽一；7-储油槽；8-连通槽；9-安装柱二；10-安装槽二；11-凸点一；12-凸点二；13-凸点三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图3：
23.一种轴承用氮化硅陶瓷球，包括上球体1和下球体2，下球体2位于上球体1下方；
24.上球体1内壁上方中部固定有安装柱一4，上球体1上方中部开有贯通出安装柱一4下方的油槽5，上球体1外壁上方左右两侧均固定有多个凸点一11，下球体2内壁下方中部固定有安装柱二9，下球体2外壁左右两侧均固定有多个凸点二12；上球体1外壁下方布置有外螺纹，下球体2内壁上方布置有内螺纹，上球体1与下球体2螺纹连接，上球体1和下球体2组成一个完整的球体；油槽5由蛇形槽501和直槽502组成，蛇形槽501位于上球体1内部，直槽502位于安装柱一4内部；
25.上球体1和下球体2之间的内中部设有内球体3，内球体3顶端中部开有安装槽一6，内球体3底端中部开有安装槽二10，内球体3底端中部开有环绕安装槽一6和安装槽二10的储油槽7，安装槽一6底端中部与储油槽7之间连通有连通槽8，内球体3的左右两侧均固定有多个凸点三13；蛇形槽501底端与直槽502顶端相通，直槽502底端与连通槽8顶端相通；安装槽一6内壁布置有内螺纹，安装柱一4外侧壁下方布置有外螺纹，安装柱一4底端延伸至安装槽一6内并与其螺纹连接；安装槽二10内壁布置有内螺纹，安装柱二9外侧壁上方布置有外螺纹，安装柱一4顶端延伸至安装槽二10内并与其螺纹连接；
26.安装时，先将安装柱一4底端螺纹连接至安装槽一6内，直至安装柱一4底端与安装
槽一6槽底接触后，完成内球体3和安装柱一4的安装，此时直槽502底端与连通槽8相通，使得直槽502通过连通槽8与储油槽7相通，同时上球体1通过安装柱一4与内球体3连接，随后再将安装柱二9顶端与安装槽二10槽口位置对应，同时下球体2与上球体1位置对应，此时旋转下球体2，使得安装柱二9与安装槽二10螺纹连接，同时下球体2与上球体1螺纹连接，当安装柱二9顶端与安装槽二10槽底接触后，下球体2与上球体1密合，完成安装，凸点一11的设置便于增大上球体1与外界加工陶瓷球夹具的摩擦力，凸点二12的设置便于增大下球体2与外界加工陶瓷球夹具的摩擦力，凸点三13的设置便于增大内球体3与外界加工陶瓷球夹具的摩擦力，凸点一11、凸点二12和凸点三13利于辅助上球体1、下球体2和内球体3的安装，而内球体3的设置使得陶瓷球为空心，且内球体3可使用较轻的非陶瓷材料制作，能够减轻陶瓷球本身的自重，从而能够有效减小陶瓷球沿轴承的滑道滚动时产生的离心力，降低陶瓷球与滑道的摩擦力，能够有效保护陶瓷球与滑道，安装柱一4和安装柱二9的设置不仅方便上球体1与下球体2和内球体3的安装，还保证了陶瓷球的强度及稳定性；
27.安装完成后可将凸点一11和凸点二12打磨，保证上球体1和下球体2外表面的平滑度，再利用油槽5顶端的槽口经连通槽8朝储油槽7内注入润滑油，储油槽7可对润滑油进行储存，润滑油注入完成后陶瓷球可安装至滑道内，轴承使用时，陶瓷球不断在滑道内滚动，滚动过程中陶瓷球的离心力将储油槽7内的润滑油通过连通槽8从油槽5甩入滑道，对运转中的陶瓷球起到润滑作用，降低磨损以及因磨损产生的热量，保证陶瓷球滚动流畅度的同时延长其使用寿命，通过设置蛇形槽501不仅能够沿长油槽5的路径，还能够对润滑油进行有效阻挡，避免润滑油流动速度过快，通过减少润滑油的出油量延长润滑时间，还能够有效避免润滑油过多溢出造成浪费，同时保证轴承的表面洁净。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。