一种有色金属压延材的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种有色金属压延材的打磨装置。


背景技术：

2.在生产有色金属薄片产品时，需要通过压延工艺将有色金属原料板进行压延，使之形成符合要求的薄片产品，当利用金属薄片作为电极使用时，需要进行表面打磨，将表面的氧化层除去。
3.现有的金属薄片打磨装置在进行打磨后，由于薄片受到挤压厚度会发生变化，导致薄片的两侧不平整，影响收卷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属压延材的打磨装置，旨在解决现有技术中金属薄片打磨装置在进行打磨后，由于薄片受到挤压厚度会发生变化，导致薄片的两侧不平整，影响收卷效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种有色金属压延材的打磨装置，所述有色金属压延材的打磨装置包括支撑座、工作台、支撑架、放料导辊、收料导辊、导向杆、第一打磨辊、第二打磨辊、固定刃和调节刃，所述支撑架设置于所述支撑座的一侧，所述工作台设置于所述支撑座的顶端，所述放料导辊和所述收料导辊均与所述支撑架转动连接，并分别位于所述工作台的两端，所述第一打磨辊、所述第二打磨辊、所述导向杆依次设置于所述放料导辊和所述收料导辊之间，并分别与所述支撑架转动连接，所述固定刃和所述调节刃均设置于所述支撑座的上方，并分别位于所述工作台的两侧，且均位于所述导向杆和所述收料导辊之间。
6.利用所述导向杆限制金属薄片的高度处于所述固定刃和所述调节刃之间，并通过所述固定刃和所述调节刃对金属薄片的侧边进行修整，保证了卷料后的平整性。
7.其中，所述固定刃包括固定块和第一锥形刃，所述固定块与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，且位于所述工作台靠近所述支撑架的一侧，所述第一锥形刃与所述固定块固定连接，且位于所述工作台的上方。
8.金属薄片的侧边和所述第一锥形刃接触后，超出所述第一锥形刃的部分会被切除，使得金属薄片侧边更加平整。
9.其中，所述调节刃包括气缸、滑动块和第二锥形刃，所述气缸设置于所述工作台的上方，且位于所述工作台远离所述支撑架的一侧，所述滑动块与所述气缸的输出端活动连接，并位于所述气缸和所述工作台之间，所述第二锥形刃与所述滑动块固定连接，并位于所述工作台的上方。
10.所述气缸可带动所述滑动块平移，调节所述第二锥形刃和所述第一锥形刃之间的距离，从而适应不同宽度的金属薄片。
11.其中，所述支撑座分别设置有第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽位于所
述第一锥形刃的下方，所述第二回收槽位于所述第二锥形刃的下方。
12.被切割后的废料分别落入所述第一回收槽和所述第二回收槽。
13.其中，所述支撑座的侧壁设置有导向孔，所述导向孔分别与所述第一回收槽和所述第二回收槽连通。
14.利用所述导向孔可将所述第一回收槽和所述第二回收槽种的废料导出。
15.其中，所述有色金属压延材的打磨装置还包括回收箱，所述回收箱设置于所述支撑座的外侧壁，并于所述导向孔连通。
16.利用所述回收箱产生吸力，将废料吸入所述回收箱的内部。
17.其中，所述回收箱包括箱体和风机，所述箱体与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的外侧壁，所述风机设置于所述箱体的远离所述支撑座的一侧。
18.所述风机使得所述导向孔内产生负压，从而将废料吸入所述箱体的内部。
19.其中，所述箱体还包括磁铁板，所述磁铁板与所述箱体拆卸连接，并位于所述箱体的顶端。
20.废料跟随气流进入所述箱体，经过所述磁铁板时，由于磁性，废料吸附在所述磁铁板的底部，可取下所述磁铁板将废料刮下，便于后续清理。
21.本实用新型的一种有色金属压延材的打磨装置，将金属薄片的卷料安装在所述放料导辊上，并将金属薄片的一端依次穿过所述第一打磨辊、所述第二打磨辊、所述导向杆，最后缠绕在所述收料导辊上，所述放料导辊、所述收料导辊、所述第一打磨辊和所述第二打磨辊均通过电机驱动，由于所述第一打磨辊和所述第二打磨辊上下交错设置，分别与金属薄片的顶面和底面接触，完成两面的打磨，金属薄片打磨完成后经过所述导向杆，所述导向杆使得金属薄片位于所述固定刃和所述调节刃之间，所述固定刃和所述调节刃对金属薄片的侧边进行修整，保证了卷料后的平整性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的一种有色金属压延材的打磨装置的立体图。
24.图2是本实用新型提供的一种有色金属压延材的打磨装置的俯视图。
25.图3是本实用新型提供的一种有色金属压延材的打磨装置的侧视图。
26.图4是本实用新型提供的支撑座的剖视图。
27.图5是本实用新型提供的金属薄片的传输示意图。
28.1-支撑座、2-工作台、3-支撑架、4-放料导辊、5-收料导辊、6-导向杆、7-第一打磨辊、8-第二打磨辊、9-固定刃、91-固定块、92-第一锥形刃、10-调节刃、101-气缸、102-滑动块、103-第二锥形刃、11-第一回收槽、12-第二回收槽、13-导向孔、14-回收箱、141-箱体、142-风机、143-磁铁板。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种有色金属压延材的打磨装置，所述有色金属压延材的打磨装置包括支撑座1、工作台2、支撑架3、放料导辊4、收料导辊5、导向杆6、第一打磨辊7、第二打磨辊8、固定刃9和调节刃10，所述支撑架3设置于所述支撑座1的一侧，所述工作台2设置于所述支撑座1的顶端，所述放料导辊4和所述收料导辊5均与所述支撑架3转动连接，并分别位于所述工作台2的两端，所述第一打磨辊7、所述第二打磨辊8、所述导向杆6依次设置于所述放料导辊4和所述收料导辊5之间，并分别与所述支撑架3转动连接，所述固定刃9和所述调节刃10均设置于所述支撑座1的上方，并分别位于所述工作台2的两侧，且均位于所述导向杆6和所述收料导辊5之间。
32.在本实施方式中，将金属薄片的卷料安装在所述放料导辊4上，并将金属薄片的一端依次穿过所述第一打磨辊7、所述第二打磨辊8、所述导向杆6，最后缠绕在所述收料导辊5上，所述放料导辊4、所述收料导辊5、所述第一打磨辊7和所述第二打磨辊8均通过电机驱动，由于所述第一打磨辊7和所述第二打磨辊8上下交错设置，分别与金属薄片的顶面和底面接触，完成两面的打磨，金属薄片打磨完成后经过所述导向杆6，所述导向杆6使得金属薄片位于所述固定刃9和所述调节刃10之间，所述固定刃9和所述调节刃10对金属薄片的侧边进行修整，保证了卷料后的平整性。
33.进一步的，所述固定刃9包括固定块91和第一锥形刃92，所述固定块91与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的上方，且位于所述工作台2靠近所述支撑架3的一侧，所述第一锥形刃92与所述固定块91固定连接，且位于所述工作台2的上方，所述调节刃10包括气缸101、滑动块102和第二锥形刃103，所述气缸101设置于所述工作台2的上方，且位于所述工作台2远离所述支撑架3的一侧，所述滑动块102与所述气缸101的输出端活动连接，并位于所述气缸101和所述工作台2之间，所述第二锥形刃103与所述滑动块102固定连接，并位于所述工作台2的上方。
34.在本实施方式中，所述气缸101可带动所述滑动块102平移，调节所述第二锥形刃103和所述第一锥形刃92之间的距离，使其与金属薄片的预设宽度相同，金属薄片的两侧和分别与所述第二锥形刃103和所述第一锥形刃92接触后，超出的预设宽度部分会被切除，使得金属薄片侧边更加平整。
35.进一步的，所述支撑座1分别设置有第一回收槽11和第二回收槽12，所述第一回收槽11位于所述第一锥形刃92的下方，所述第二回收槽12位于所述第二锥形刃103的下方；所
述支撑座1的侧壁设置有导向孔13，所述导向孔13分别与所述第一回收槽11和所述第二回收槽12连通；所述有色金属压延材的打磨装置还包括回收箱14，所述回收箱14设置于所述支撑座1的外侧壁，并于所述导向孔13连通；所述回收箱14包括箱体141和风机142，所述箱体141与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的外侧壁，所述风机142设置于所述箱体141的远离所述支撑座1的一侧；所述箱体141还包括磁铁板143，所述磁铁板143与所述箱体141拆卸连接，并位于所述箱体141的顶端。
36.在本实施方式中，被切割后的废料分别落入所述第一回收槽11和所述第二回收槽12；所述风机142使得所述导向孔13内产生负压，废料通过所述导向孔13，被吸入所述箱体141的内部，废料跟随气流进入所述箱体141，经过所述磁铁板143时，由于磁性，废料吸附在所述磁铁板143的底部，可取下所述磁铁板143将废料刮下，便于后续清理。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。