一种滚轮淬火固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及制动装置生产技术领域，具体涉及一种滚轮淬火固定工装。


背景技术：

2.滚轮是一种用于重型卡车制动的重要组件之一，在重卡制动过程中起到重要作用，在滚轮生产过程中为了提高滚轮的硬度和强度，会在滚轮铸造成型后对滚轮进行淬火加工，在淬火时需要将滚轮使用固定工装将其进行夹持，方便后续的淬火操作。
3.现有技术中，现有的固定工装在滚轮淬火操作完成后，需要人工将滚轮进行移送到冷却池中，需要耗费较长的时间，从而导致滚轮无法及时地被冷却降温，进而容易使得滚轮淬火完成后其硬度和强度无法达到标准，导致滚轮无法被使用，使得滚轮生产淬火的良品率降低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种滚轮淬火固定工装，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种滚轮淬火固定工装，包括底座、电动伸缩杆、承接板和流通孔，所述底座的顶部固定连接有冷却池，所述冷却池的内部固定安装有电动伸缩杆，所述承接板的底面与电动伸缩杆的顶部固定连接，所述流通孔设置在承接板的顶部且贯穿于承接板的顶部。
7.通过采用上述技术方案，通过承接板和流通孔的设置，使得本实用新型在将待加工滚轮通过火焰喷射头喷射的高温火焰进行加热完成后，直接通过操控屏控制夹持块松开对待加工滚轮的夹持，然后待加工滚轮在重力的作用下掉落在承接板上，随后通过电动伸缩杆将承接板快速向下移动到冷却池的内部，利用冷却池内的冷却液对待加工滚轮进行降温，减少了本实用新型对待加工滚轮淬火过程中加热和冷却之间的间隔，使得待加工滚轮能够及时的冷却降温从而使其硬度和强度达到标准，提高了本实用新型滚轮的良品率，在承接板下降进入到冷却池的内部接触到冷却液时，冷却液会通过流通孔快速地从承接板的底部流入到承接板的上方与待加工滚轮进行接触，加快了待加工滚轮的冷却速度。
8.较佳的，所述冷却池的两侧设有支撑板，所述支撑板的底面与底座的顶部固定焊接，所述支撑板靠近冷却池的一侧活动安装有夹持块，所述支撑板的另一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与夹持块之间传动连接，所述夹持块的一侧设有待加工滚轮，所述待加工滚轮两端的中心与夹持块的轴端活动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过夹持块和驱动电机的设置，使得本实用新型在对待加工滚轮进行加热时，可以使驱动电机带动夹持块进行转动，从而使待加工滚轮在加热时进行转动，进而使得待加工滚轮能够快速地均匀受热，提高了待加工滚轮温度升高的速度，提高了本实用新型淬火的效率。
10.较佳的，所述冷却池的正面设有连接杆，所述连接杆的底面与底座的顶部活动连
接，所述连接杆的正面设有操控屏，所述操控屏的背面与连接杆的外壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，该设计使得使用者能够利用操控屏更好的操控本实用新型，且可以利用连接杆使得操控屏能够自由的调整角度，方便了使用者的使用。
12.较佳的，所述待加工滚轮的上方设有安装板，所述安装板的顶部设置有火焰喷射头，所述火焰喷射头的底端贯穿安装板的顶部，所述火焰喷射头的外壁与安装板的内壁固定连接。
13.通过采用上述技术方案，该设计使得待加工滚轮能够快速地提高温度，减小了本实用新型淬火时温度升高的时间。
14.较佳的，所述电动伸缩杆的最小收缩高度小于冷却池内壁的高度，所述待加工滚轮的轴心与承接板的轴心处于同一平面。
15.通过采用上述技术方案，该设计使得承接板能够完全地进入到冷却池的内部，且保证了待加工滚轮能够准确的落入承接板内。
16.较佳的，所述操控屏与驱动电机之间通过电线电性连接。
17.通过采用上述技术方案，该设计，使得操控屏能够准确的对驱动电机进行控制。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置承接板和流通孔，使得本实用新型在将待加工滚轮通过火焰喷射头喷射的高温火焰进行加热完成后，直接通过操控屏控制夹持块松开对待加工滚轮的夹持，然后待加工滚轮在重力的作用下掉落在承接板上，随后通过电动伸缩杆将承接板快速向下移动到冷却池的内部，利用冷却池内的冷却液对待加工滚轮进行降温，减少了本实用新型对待加工滚轮淬火过程中加热和冷却之间的间隔，使得待加工滚轮能够及时的冷却降温从而使其硬度和强度达到标准，提高了本实用新型滚轮的良品率，在承接板下降进入到冷却池的内部接触到冷却液时，冷却液会通过流通孔快速地从承接板的底部流入到承接板的上方与待加工滚轮进行接触，加快了待加工滚轮的冷却速度，通过夹持块和驱动电机的设置，使得本实用新型在对待加工滚轮进行加热时，可以使驱动电机带动夹持块进行转动，从而使待加工滚轮在加热时进行转动，进而使得待加工滚轮能够快速地均匀受热，提高了待加工滚轮温度升高的速度，提高了本实用新型淬火的效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体斜侧示意图；
21.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
22.图3是本实用新型的结构示意图后视结构示意图。
23.附图标记：1、底座；2、连接杆；3、支撑板；4、夹持块；5、驱动电机；6、冷却池；7、安装板；8、火焰喷射头；9、待加工滚轮；10、操控屏；11、电动伸缩杆；12、承接板；13、流通孔；14、连接块；15、操控把手；16、活动杆；17、支撑底杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1、图2和图3，一种滚轮淬火固定工装，包括底座1和冷却池6，冷却池6的底面与底座1的顶部固定连接，冷却池6的内部固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶部固定连接有承接板12，承接板12的顶部设有贯穿的流通孔13，在将待加工滚轮9通过火焰喷射头8喷射的高温火焰进行加热完成后，直接通过操控屏10控制夹持块4松开对待加工滚轮9的夹持，然后待加工滚轮9在重力的作用下掉落在承接板12上，随后通过电动伸缩杆11将承接板12快速向下移动到冷却池6的内部，利用冷却池6内的冷却液对待加工滚轮9进行降温，减少了本实用新型对待加工滚轮9淬火过程中加热和冷却之间的间隔，使得待加工滚轮9能够及时的冷却降温从而使其硬度和强度达到标准，提高了本实用新型滚轮的良品率，在承接板12下降进入到冷却池6的内部接触到冷却液时，冷却液会通过流通孔13快速地从承接板12的底部流入到承接板12的上方与待加工滚轮9进行接触，加快了待加工滚轮9的冷却速度，承接板12的两侧设有支撑板3，支撑板3固定安装在底座1的顶部，支撑板3的顶部一侧固定安装有驱动电机5，支撑板3远离驱动电机5的一侧活动安装有夹持块4，承接板12的上方设有待加工滚轮9，待加工滚轮9的两端与夹持块4之间活动连接，本实用新型在对待加工滚轮9进行加热时，可以使驱动电机5带动夹持块4进行转动，从而使待加工滚轮9在加热时进行转动，进而使得待加工滚轮9能够快速地均匀受热，提高了待加工滚轮9温度升高的速度，提高了本实用新型淬火的效率，待加工滚轮9的正面设有操控屏10，操控屏10的背面固定连接有连接杆2，连接杆2活动安装在底座1的顶部。
26.参考图3，待加工滚轮9的上方设有安装板7，安装板7的内部固定安装有火焰喷射头8，该设计使得待加工滚轮9能够快速地提高温度，减小了本实用新型淬火时温度升高的时间，安装板7的一端固定连接有连接块14，连接块14的底端固定连接有活动杆16，活动杆16的下方设有支撑底杆17，支撑底杆17的底面与底座1的顶部固定连接，活动杆16的外壁与支撑底杆17的内壁活动连接，连接块14远离安装板7的一侧固定连接有操控把手15，通过连接块14和操控把手15的设置，使得本实用新型在将待加工滚轮9加热完成后，使用者可以通过手握操控把手15进行转动安装板7，使得待加工滚轮9的上方不会被阻挡，从而方便使用者在待加工滚轮9淬火完成后进行其他滚轮后续的淬火，方便了使用者的使用。
27.工作原理：请参考图1、图2、图3所示，本实用新型在将待加工滚轮9通过火焰喷射头8喷射的高温火焰进行加热完成后，直接通过操控屏10控制夹持块4松开对待加工滚轮9的夹持，然后待加工滚轮9在重力的作用下掉落在承接板12上，随后通过电动伸缩杆11将承接板12快速向下移动到冷却池6的内部，利用冷却池6内的冷却液对待加工滚轮9进行降温，减少了本实用新型对待加工滚轮9淬火过程中加热和冷却之间的间隔，使得待加工滚轮9能够及时的冷却降温从而使其硬度和强度达到标准，提高了本实用新型滚轮的良品率，在承接板12下降进入到冷却池6的内部接触到冷却液时，冷却液会通过流通孔13快速地从承接板12的底部流入到承接板12的上方与待加工滚轮9进行接触，加快了待加工滚轮9的冷却速度，通过夹持块4和驱动电机5的设置，使得本实用新型在对待加工滚轮9进行加热时，可以使驱动电机5带动夹持块4进行转动，从而使待加工滚轮9在加热时进行转动，进而使得待加工滚轮9能够快速地均匀受热，提高了待加工滚轮9温度升高的速度，提高了本实用新型淬火的效率，本实用新型在将待加工滚轮9加热完成后，使用者可以通过手握操控把手15进行转动安装板7，使得待加工滚轮9的上方不会被阻挡，从而方便使用者在待加工滚轮9淬火完
成后进行其他滚轮后续的淬火，方便了使用者的使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。