一种精密铸造注蜡机辅助冷却垫板的制作方法

1.本技术涉及注蜡机冷却装置的技术领域，尤其涉及一种精密铸造注蜡机辅助冷却垫板。


背景技术：

2.目前，精密铸造在注蜡过程中，注蜡机通过将中温蜡注入模具，然后制冷装置使蜡凝固制成蜡模；使用时将模具置于下合模板上，然后将注蜡嘴对准模具的注蜡口，再通过调节上合模板的升降，使得模具被上、下合模板锁紧，然后将中温蜡注入蜡模内。上、下合模板均有冰水接口，外接冰水机，合模板内部冷却水循环流动，从而保证合模板处于较低温度。通过上下合模板降温，使蜡快速凝固形成蜡模。
3.使用注蜡机给不同的模具注蜡时，需要调整注蜡嘴和上合模板的位置。但注蜡嘴的可调节范围有限，对于小型模具来说注蜡嘴无法下降到预定高度；且上合模板的调节范围也有限，对于小型模具来说会出现上合模板降到最低，仍无法压紧模具的情况。因此，对于型号较小的模具，现有的注蜡机具有一定的局限性。
4.为小型模具注蜡过程中，若采用其它方式将模具垫高，则模具下方制冷效果会大幅减弱，导致中温蜡无法快速冷却，严重影响蜡模质量和工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决小型模具注蜡作业时注蜡口高度不合适的问题，保证蜡模质量的同时，提高工作效率，本技术提供一种精密铸造注蜡机辅助冷却垫板。
6.本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种精密铸造注蜡机辅助冷却垫板，包括垫板本体，所述垫板本体的内部开设有多条冷却水通道，所述冷却水通道之间通过连接装置相连接；所述垫板本体上连接有冷却水进水管和冷却水出水管，且冷却水进水管和冷却水出水管均与冷却水通道相连通；所述冷却水进水管和冷却水出水管之间连接有冰水机，所述垫板本体可拆卸连接于下合模板上。
8.通过采用上述技术方案，当需要对小型模具进行注蜡、降温时，只需将垫板本体连接于下合模板上，打开冰水机，冷却水即可由冷却水进水管进入垫板本体内的冷却水通道内，并通过连接装置，最终由冷却水出水管回流至冰水机内，即可在垫板本体内循环制冷；待垫板本体温度恒定后，再将小型模具置于垫板本体上，调整注蜡嘴位置使其对准模具注蜡口，然后调节上合模板使其将模具锁紧，即可开始注蜡作业；增加辅助冷却垫板后，注蜡机对模具的适用范围进一步扩大，可解决小型模具注蜡作业时注蜡口高度不合适的问题，且操作切换方便，既能保证蜡模质量，又能提高工作效率。
9.进一步的，所述冷却水通道均匀分布于垫板本体的内部，且冷却水通道与连接装置共同形成连续的弯折状结构。
10.通过采用上述技术方案，冷却水通道均匀分布，可提高垫板本体对中温蜡冷却的
均匀程度；冷却水通道与连接装置共同呈弯折状设置，可增大冷却水通道在垫板本体内部的分布长度，以提高对中温蜡的冷却效率，进而保证蜡膜质量。
11.进一步的，所述连接装置包括与冷却水通道相连接的转接头、与转接头相连接的弯头以及与弯头相连接的连接管，每个连接管的两端分别与相邻的两个弯头相连接。
12.通过采用上述技术方案，连接装置的转接头实现了冷却水通道与弯头的连接，连接管实现了相邻的两个弯头的连接，使得相邻冷却水通道中的水可通过连接装置进行贯通，实现水在垫板本体内的循环流动，保证对中温蜡的循环冷却。
13.进一步的，所述转接头与冷却水通道可拆卸连接，所述弯头与转接头可拆卸连接，所述连接管与弯头可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，可对转接头、弯头和连接管进行拆装，便于进行定期维修或更换，减少连接装置发生漏水，从而保证垫板本体对中温蜡的顺利冷却。
15.进一步的，所述垫板本体上设有把手。
16.通过采用上述技术方案，便于工人对垫板本体进行搬运、安装，操作切换方便，拆装灵活。
17.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
18.(1)通过冷却水在垫板本体内循环制冷，注蜡机对模具的适用范围进一步扩大，可解决小型模具注蜡作业时注蜡口高度不合适的问题，且操作切换方便，既能保证蜡模质量，又能提高工作效率；
19.(2)通过冷却水通道均匀分布，可提高垫板本体对中温蜡冷却的均匀程度；冷却水通道与连接装置共同呈弯折状设置，可增大冷却水通道在垫板本体内部的分布长度，以提高对中温蜡的冷却效率，进而保证蜡膜质量；
20.(3)通过连接装置的可拆卸连接，可对转接头、弯头和连接管进行拆装，便于进行定期维修或更换，减少连接装置发生漏水，从而保证垫板本体对中温蜡的顺利冷却。
附图说明
21.图1为本技术实施例垫板本体的整体结构示意图；
22.图2为本技术实施例垫板本体和冰水机的连接示意图；
23.图3为本技术实施例垫板本体在注蜡机上的使用示意图。
24.附图标记说明：1、垫板本体；11、冷却水通道；2、连接装置；21、转接头；22、弯头；23、连接管；3、冷却水进水管；4、冷却水出水管；5、冰水机；6、把手；7、小型模具；8、注蜡机；9、下合模板；10、上合模板；12、注蜡嘴；13、螺母。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
26.本技术实施例公开一种精密铸造注蜡机辅助冷却垫板。参照图1和图2，辅助冷却垫板包括呈板状结构的垫板本体1，垫板本体1采用金属铝锻制而成，上下两面光洁平整。垫板本体1的内部并列开设有四条冷却水通道11，冷却水通道11之间通过连接装置2相连接。垫板本体1放置于注蜡机8的下合模板9上，向冷却水通道11内通入冷却水后，可对垫板本体
1进行循环制冷，从而解决小型模具7注蜡作业时注蜡口高度不合适的问题，且操作切换方便。既能保证蜡模质量，又能提高工作效率。
27.参照图1，冷却水通道11均匀分布于垫板本体1的内部，可提高垫板本体1对中温蜡冷却的均匀程度。并且，冷却水通道11与连接装置2共同形成连续的弯折状结构，可增大冷却水通道11在垫板本体1内部的分布长度，提高对中温蜡的冷却效率。
28.参照图1，四条冷却水通道11之间共设置有三组连接装置2，且连接装置2位于相邻两条冷却水通道11的同侧。每组连接装置2均包括与两个冷却水通道11相连接的两个转接头21、与两个转接头21相连接的两个90
°
的弯头22以及与两个弯头22相连接的软质的连接管23。通过转接头21可实现冷却水通道11与弯头22的连接，通过连接管23可实现相邻的两个弯头22的连接，使得相邻冷却水通道11中的水可通过连接装置2进行贯通，进而实现水在垫板本体1内的循环流动，以对中温蜡进行循环冷却。
29.参照图1，转接头21与冷却水通道11之间螺纹连接，弯头22与转接头21之间螺纹连接，且每个连接管23的两端分别通过螺母13与相邻的两个弯头22可拆卸连接，便于对转接头21、弯头22和连接管23进行拆装、定期维修或更换，减少装置漏水，从而保证垫板本体1对中温蜡的顺利冷却。
30.参照图1和图2，垫板本体1上连接有冷却水进水管3和冷却水出水管4，且冷却水进水管3和冷却水出水管4均与冷却水通道11相连通。冷却水进水管3和冷却水出水管4之间连接有冰水机5，打开冰水机5后，冷却水即可由冷却水进水管3进入垫板本体1内的冷却水通道11内，并通过连接装置2，最终由冷却水出水管4回流至冰水机5内，即可在垫板本体1内循环制冷。
31.参照图1和图3，垫板本体1的两侧均固设有把手6，便于工人对垫板本体1进行搬运、安装。将小型模具7置于垫板本体1上，调整注蜡嘴12位置使其对准模具注蜡口，然后调节上合模板10使其将模具锁紧，即可开始注蜡作业。注蜡作业的同时，垫板本体1可对中温蜡进行循环冷却，既能解决小型模具7注蜡作业时注蜡口高度不合适的问题，又能保证蜡模质量，提高工作效率。
32.本技术实施例一种精密铸造注蜡机辅助冷却垫板的实施原理为：当需要对小型模具7进行注蜡、降温时，将垫板本体1放置于下合模板9上，打开冰水机5；待垫板本体1温度恒定后，再将小型模具7置于垫板本体1上，调整注蜡嘴12位置使其对准模具注蜡口，然后调节上合模板10使其将模具锁紧，即可开始注蜡作业，并同时进行冷却作业。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。