一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置的制作方法

1.本实用新型属于排气管铸件技术领域，特别是涉及一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置。


背景技术：

2.现有的铸件浇注时，随着浇注自身的重力填充铸模，铸模内的气体若是无法及时排出，会出现致密性不足的问题，而现在可采用压射的方式提高致密性，然而不利于控制浇注量。
3.若是采用确定浇注量的方式确保铸件的致密性则能提高铸件成型效果和成型效率，因此设计出用于铸件生产的定量装置是本领域工作人员需要解决的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，通过设计新型的定量装置，能够在浇注前对浇注液进行定量处理，在浇注时能够压射一定量的浇注液，从而保证成型后排气管的致密性，并且能够保证铸件的成型效率和成型效果，同时保证压射液压缸的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，包括预存箱和调节座；
7.所述调节座滑动设置在预存箱内，所述调节座中心处固定连通有进料管，所述进料管为方管结构，所述进料管位于预存箱上部的一端固定有进料斗；
8.所述预存箱侧壁处设有夹套，所述夹套内设有加热器，所述预存箱底端固定有出液管，所述出液管上设有开关阀；
9.所述调节座顶部固定有若干导杆，若干所述导杆顶端均贯穿预存箱顶部且固定有顶板，所述顶板与调节座之间固定有供气管，所述顶板上固定有与供气管连通的端管；
10.所述供气管与进料管之间设有连接通道，所述连接通道内滑动连接有堵板，所述进料管内壁且与堵板相对的位置开设有嵌入槽，所述嵌入槽与堵板一侧间隙配合；
11.所述预存箱与进料管之间设有调节机构。
12.进一步地，所述预存箱外侧固定有耐火砖，所述出液管贯穿耐火砖底部。
13.进一步地，所述调节机构包括齿条和齿轮，所述齿条固定在进料管一侧，所述齿条贯穿预存箱顶部，所述齿轮通过轴体固定在预存箱顶部，所述齿轮与齿条啮合。
14.进一步地，所述轴体一端设有电机或把手，所述轴体上设有轴夹紧器。
15.进一步地，所述端管端部通过耐高温弯管和软管连接有双向气泵，所述软管远离端管。
16.进一步地，所述供气管内壁且远离开口一端固定有垫块，所述垫块的横截面为直角梯形结构。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过设计新型的定量装置，能够在浇注前对浇注液进行定量处理，在浇注时能够压射一定量的浇注液，从而保证成型后排气管的致密性，并且能够保证铸件的成型效率和成型效果，同时保证压射液压缸的使用寿命。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-预存箱，2-调节座，3-耐火砖，4-齿条，5-齿轮，101-夹套，102-加热器，103-出液管，104-开关阀，201-进料管，202-进料斗，203-导杆，204-顶板，205-供气管，206-端管，207-连接通道，208-堵板，209-嵌入槽，210-垫块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，包括预存箱1和调节座2；
27.调节座2滑动设置在预存箱1内，调节座2中心处固定连通有进料管201，进料管201为方管结构，进料管201位于预存箱1上部的一端固定有进料斗202；
28.预存箱1侧壁处设有夹套101，夹套101内设有加热器102，预存箱1底端固定有出液管103，出液管103上设有开关阀104；
29.调节座2顶部固定有若干导杆203，若干导杆203顶端均贯穿预存箱1顶部且固定有顶板204，顶板204与调节座2之间固定有供气管205，顶板204上固定有与供气管205连通的端管206；
30.供气管205与进料管201之间设有连接通道207，连接通道207内滑动连接有堵板208，进料管201内壁且与堵板208相对的位置开设有嵌入槽209，嵌入槽209与堵板208一侧间隙配合；
31.预存箱1与进料管201之间设有调节机构。
32.其中如图1所示，预存箱1外侧固定有耐火砖3，出液管103贯穿耐火砖3底部。
33.其中如图1所示，调节机构包括齿条4和齿轮5，齿条4固定在进料管201一侧，齿条4贯穿预存箱1顶部，齿轮5通过轴体固定在预存箱1顶部，齿轮5与齿条4啮合。
34.其中，轴体一端设有电机或把手，轴体上设有轴夹紧器。
35.其中，端管206端部通过耐高温弯管和软管连接有双向气泵，软管远离端管206。
36.其中如图1-2所示，供气管205内壁且远离开口一端固定有垫块210，垫块210的横截面为直角梯形结构。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，其特征在于：包括预存箱(1)和调节座(2)；所述调节座(2)滑动设置在预存箱(1)内，所述调节座(2)中心处固定连通有进料管(201)，所述进料管(201)为方管结构，所述进料管(201)位于预存箱(1)上部的一端固定有进料斗(202)；所述预存箱(1)侧壁处设有夹套(101)，所述夹套(101)内设有加热器(102)，所述预存箱(1)底端固定有出液管(103)，所述出液管(103)上设有开关阀(104)；所述调节座(2)顶部固定有若干导杆(203)，若干所述导杆(203)顶端均贯穿预存箱(1)顶部且固定有顶板(204)，所述顶板(204)与调节座(2)之间固定有供气管(205)，所述顶板(204)上固定有与供气管(205)连通的端管(206)；所述供气管(205)与进料管(201)之间设有连接通道(207)，所述连接通道(207)内滑动连接有堵板(208)，所述进料管(201)内壁且与堵板(208)相对的位置开设有嵌入槽(209)，所述嵌入槽(209)与堵板(208)一侧间隙配合；所述预存箱(1)与进料管(201)之间设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，其特征在于，所述预存箱(1)外侧固定有耐火砖(3)，所述出液管(103)贯穿耐火砖(3)底部。3.根据权利要求1所述的一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，其特征在于，所述调节机构包括齿条(4)和齿轮(5)，所述齿条(4)固定在进料管(201)一侧，所述齿条(4)贯穿预存箱(1)顶部，所述齿轮(5)通过轴体固定在预存箱(1)顶部，所述齿轮(5)与齿条(4)啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，其特征在于，所述轴体一端设有电机或把手，所述轴体上设有轴夹紧器。5.根据权利要求1所述的一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，其特征在于，所述端管(206)端部通过耐高温弯管和软管连接有双向气泵，所述软管远离端管(206)。6.根据权利要求1所述的一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，其特征在于，所述供气管(205)内壁且远离开口一端固定有垫块(210)，所述垫块(210)的横截面为直角梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高致密排气管铸件生产的定量装置，涉及排气管铸件技术领域。本实用新型包括预存箱和调节座，调节座滑动设置在预存箱内，调节座中心处固定连通有进料管，进料管为方管结构，进料管位于预存箱上部的一端固定有进料斗，预存箱侧壁处设有夹套，夹套内设有加热器，预存箱底端固定有出液管，出液管上设有开关阀，调节座顶部固定有若干导杆，若干导杆顶端均贯穿预存箱顶部且固定有顶板。本实用新型通过设计新型的定量装置，能够在浇注前对浇注液进行定量处理，在浇注时能够压射一定量的浇注液，从而保证成型后排气管的致密性，并且能够保证铸件的成型效率和成型效果，同时保证压射液压缸的使用寿命。同时保证压射液压缸的使用寿命。同时保证压射液压缸的使用寿命。


技术研发人员：陶一鸣
受保护的技术使用者：江阴宏创动能科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/5/10