一种钢管焊接用焊接点抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管焊接用焊接点抛光装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在将两根钢管焊接后，经常需要钢管的焊接点进行打磨，现有的抛光装置在对钢管进行抛光时，不便于对钢管进行旋转，难以全面的对钢管焊接点进行抛光，并且现有的抛光装置不便于对产生的碎屑进行处理，使得工作人员劳动强度较大，因此为了解决这一些问题我们提出了一种钢管焊接用焊接点抛光装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用焊接点抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接用焊接点抛光装置，包括底板，所述底板底部的四端均固定安装有支撑腿，所述底板底部的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有进气管，所述风机的另一侧固定安装有出气管，所述出气管的一端与所述收集箱的内部连通，所述底板顶部的中间位置处固定安装有收集罩，所述进气管的一端与所述收集罩的内部连通，所述底板顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与所述底板顶部一侧的中间位置处均固定安装有第一安装板，两块所述第一安装板的内部均通过轴承分别安装有第一固定筒与第二固定筒，所述底板顶部后侧的中间位置处固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧分别固定安装有第二安装板与第三安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第二安装板与所述第三安装板之间通过轴承安装有第一丝杆，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的底端固定安装有固定板，所述固定板底部的四端均固定安装有伸缩杆，四根所述伸缩杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的内部安装有打磨辊，所述安装架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述打磨辊的一端固定连接。
6.优选的，所述收集箱一侧的上方设置有滤网，所述收集箱的内部设置有收集盒。
7.优选的，所述第一固定筒内部的一侧与所述第二固定筒内部的一侧均固定安装有内螺纹块，两块所述内螺纹块的内部均安装有第二丝杆，两根所述第二丝杆的顶端均固定安装有旋钮，两根所述第二丝杆的底端均活动安装有压块。
8.优选的，所述第二固定筒的表面固定安装有蜗轮，所述底板顶部的一侧固定安装有两块第四安装板，两块所述第四安装板之间通过轴承安装有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端贯穿所述第四安装板并固定安装有手动转盘。
9.优选的，所述第二安装板与所述第三安装板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述第一丝杆的正上方，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的底端与所述内螺纹套的顶端固定连接。
10.优选的，所述安装架正面的上方固定安装有把手，四根所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过启动风机，风机可将抛光时产生的碎屑通过收集罩吸入收集箱，收集箱可对产生的碎屑进行收集，便于后续对碎屑的清理，从而减少工人的劳动量，通过转动手动转盘可带动蜗杆旋转，蜗杆可带动蜗轮旋转，蜗轮将带动第二固定筒旋转，从而可使得钢管旋转，继而可便于对焊接点进行全面抛光。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
15.图4是本实用新型的第一固定筒的侧视图；
16.图5是本实用新型的安装架的侧视图；
17.图中：1、底板；2、手动转盘；3、滤网；4、收集箱；5、收集盒；6、支架；7、出气管；8、风机；9、进气管；10、收集罩；11、支撑腿；12、滑槽；13、滑块；14、第一固定筒；15、第一安装板；16、第一电机；17、第二安装板；18、顶板；19、第三安装板；20、背板；21、蜗轮；22、第二固定筒；23、限位套；24、限位杆；25、第一丝杆；26、安装架；27、把手；28、弹簧；29、伸缩杆；30、固定板；31、内螺纹套；32、第二电机；33、打磨辊；34、旋钮；35、第二丝杆；36、内螺纹块；37、压块；38、蜗杆；39、第四安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接用焊接点抛光装置技术方案，包括底板1，底板1底部的四端均固定安装有支撑腿11，底板1底部的一侧固定安装有收集箱4，收集箱4的一侧固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有风机8，风机8的一侧固定安装有进气管9，风机8的另一侧固定安装有出气管7，出气管7的一端与收集箱4的内部连通，底板1顶部的中间位置处固定安装有收集罩10，进气管9的一端与收集罩10的内部连通，通过启动风机8，风机8可将抛光时产生的碎屑通过收集罩10吸入收集箱4，收集箱4可对产生的碎屑进行收集，便于后续对碎屑的清理，从而减少工人的劳动量，底板1顶部的一侧
开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有滑块13，滑块13的顶端与底板1顶部一侧的中间位置处均固定安装有第一安装板15，通过设置的滑块13，可调整第一固定筒14的位置，从而可根据钢管的长度进行调整，两块第一安装板15的内部均通过轴承分别安装有第一固定筒14与第二固定筒22，底板1顶部后侧的中间位置处固定安装有背板20，背板20的顶部固定安装有顶板18，顶板18底部的两侧分别固定安装有第二安装板17与第三安装板19，第二安装板17的一侧固定安装有第一电机16，第二安装板17与第三安装板19之间通过轴承安装有第一丝杆25，第一电机16的输出端与第一丝杆25的一端固定连接，第一丝杆25的表面螺纹套接有内螺纹套31，内螺纹套31的底端固定安装有固定板30，固定板30底部的四端均固定安装有伸缩杆29，四根伸缩杆29的底端固定安装有安装架26，安装架26的内部安装有打磨辊33，安装架26的正面固定安装有第二电机32，第二电机32的输出端与打磨辊33的一端固定连接。
20.优选的，收集箱4一侧的上方设置有滤网3，收集箱4的内部设置有收集盒5，通过设置的收集盒5，可对进入收集箱4内部的碎屑进行收集，便于将碎屑取出。
21.优选的，第一固定筒14内部的一侧与第二固定筒22内部的一侧均固定安装有内螺纹块36，两块内螺纹块36的内部均安装有第二丝杆35，两根第二丝杆35的顶端均固定安装有旋钮34，两根第二丝杆35的底端均活动安装有压块37，通过转动旋钮34带动第二丝杆35旋转，第二丝杆35将带动压块37向下运动，进而可将钢管进行固定。
22.优选的，第二固定筒22的表面固定安装有蜗轮21，底板1顶部的一侧固定安装有两块第四安装板39，两块第四安装板39之间通过轴承安装有蜗杆38，蜗轮21与蜗杆38啮合连接，蜗杆38的一端贯穿第四安装板39并固定安装有手动转盘2，通过转动手动转盘2可带动蜗杆38旋转，蜗杆38带动蜗轮21旋转，蜗轮21将带动第二固定筒22旋转，从而可使得钢管旋转，继而可便于对焊接点进行全面抛光。
23.优选的，第二安装板17与第三安装板19之间固定安装有限位杆24，限位杆24位于第一丝杆25的正上方，限位杆24的表面活动套接有限位套23，限位套23的底端与内螺纹套31的顶端固定连接，通过设置的限位杆24与限位套23，可在第一丝杆25旋转时，内螺纹套31不会随着第一丝杆25的旋转而旋转。
24.优选的，安装架26正面的上方固定安装有把手27，四根伸缩杆29的外侧均套设有弹簧28，通过设置的弹簧28，可将使得打磨辊33始终与焊接点的表面接触，提高了抛光效果，通过设置的把手27，可便于将安装架26抬起，从而便于观察打磨情况。
25.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中风机8、第一电机16与第二电机32均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用钢管焊接用焊接点抛光装置时，首先将需要抛光焊接点的钢管插入第一固定筒14与第二固定筒22的内部，通过设置的滑块13，可调整第一固定筒14的位置，从而可根据钢管的长度进行调整，通过转动旋钮34带动第二丝杆35旋转，第二丝杆35将带动压块37向下运动，进而将钢管进行固定，之后启动第一电机16带动第一丝杆25旋转，第一丝杆25将带动内螺纹套31移动，内螺纹套31将带动打磨辊33进行移动，从而可将打磨辊33移动至焊接点的位置，通过设置的弹簧28，可将使得打磨辊33始终与焊接点的表面接触，提高了抛光效果，通过启动第二电机32带动打磨辊33旋转，使得打磨辊33可对焊接点进行抛光，通过启动风机8，风机8可将抛光时产生的碎屑通过收集罩10吸入收集箱4，收集箱4可对产生的碎屑进行收集，便于后续对碎屑的清理，从而减少工人的劳动量，通过转动手动转盘2可带动蜗杆38旋转，蜗杆38可
带动蜗轮21旋转，蜗轮21将带动第二固定筒22旋转，从而可使得钢管旋转，继而可便于对焊接点进行全面抛光。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。