机箱钣金件去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及机箱加工技术领域，特别是涉及机箱钣金件去毛刺设备。


背景技术：

2.机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，在对机箱进行生产加工中尝尝需对机箱进行去毛刺加工，来保证机箱表面的光滑。
3.目前，现有的设备中，在对机箱钣金进行加工时，会产生大量的金属屑，如果不及时处理，在长时间的使用后，金属屑会堆积在设备内部，从而影响设备的运行，大大降低了设备的使用寿命，同时还会降低对机箱钣金件的加工效率，为此我们提出机箱钣金件去毛刺设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了机箱钣金件去毛刺设备，具有良好的清理收集设备内部金属屑的功能，使其能够稳定的运行，从而保证设备的加工效率。
5.本实用新型的技术方案是：机箱钣金件去毛刺设备，包括底箱、收集槽和强力风机，所述底箱的内部设有收集槽，所述收集槽通过底部设有的凸块与底箱的内部滑动连接，所述收集槽的顶部设有斜坡，所述底箱的顶端设有传送带，所述传送带的内侧设有传动杆，所述传送带通过传动杆与底箱的顶部活动连接，所述传送带的一端底部设有刮板，所述刮板的顶部与传送带的一端底部接触，所述刮板通过焊接的方式固定设置于斜坡顶端表面，所述传动杆的一端设有传送电机，所述传送电机固定设置与底箱的内部，所述传送电机的输出轴端和传动杆的一端均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带进行连接。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过设有的传送电机，来带动皮带轮的转动，再通过两个皮带轮和皮带的运行带动传动杆的转动，由传动杆来带动传送带的运行，使得传送带能够稳定均速的传动，从而达到持续送料的目的，在对机箱钣金件进行加工时，会产生大量的金属屑，滞留在传送带的表面，通过设有的刮板，在传送带运行时，可以通过刮板，来对传送带的表面进行刮除，将金属屑挂落，使其掉落到斜坡上，沿着斜坡滑落到收集槽的内部，从而起到清理和收集的目的。
8.在进一步的技术方案中，所述底箱的顶部设有打磨箱，所述打磨箱通过设有的安装螺丝固定安装于底箱的顶部，所述打磨箱的顶部设有高精度电动推杆，所述高精度电动推杆通过安装螺丝固定安装于打磨箱的顶部，所述高精度电动推杆的底端延伸至打磨箱的内部，所述高精度电动推杆的底部设有驱动箱，所述驱动箱通过安装板与高精度电动推杆固定连接，所述驱动箱的内部设有驱动电机，所述驱动箱的底部四周设有固定轴，所述固定轴的内圈设有轴承，两个所述固定轴之间通过设有的传动轴进行活动连接，所述传动轴的中端固定设有软性打磨轮。
9.通过设有的高精度电动推杆，来带动驱动箱进行高度的调整，在通过驱动箱，带动
固定轴进行上下移动，使其能够带动传动轴和软性打磨轮进行高度调节，从而使其能够根据不同加工件的厚度对其进行精准打磨，从而提高打磨效率，通过驱动电机，来带动软性打磨轮转动，使其能够实现打磨的目的，去除加工件表面的毛刺。
10.在进一步的技术方案中，所述收集槽的一端穿过底箱的壳体延伸至外界，所述收集槽的外侧设有握把，所述握把通过设有的安装螺丝固定设置于收集槽的一端。
11.通过设有的握把，来实现对收集槽的收取和放置，方便工作人员在收集槽收集完毕后对内部的金属屑进行集中处理。
12.在进一步的技术方案中，所述打磨箱的外部一侧设有箱门，所述箱门的一侧设有合页，所述箱门通过合页与打磨箱进行活动连接。
13.通过设有的箱门，来实现对打磨箱内部的封闭，防止金属屑飞落至外界，影响外界环境，同时能够方便工作人员对设备进行检修，提高检修效率。
14.在进一步的技术方案中，所述箱门的一端设有控制面板，所述控制面板通过设有的导线分别与驱动电机、传送电机和高精度电动推杆进行电性连接，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于箱门的一侧。
15.通过设有的控制面板，来实现对设备的操控，提升设备的操控性，使得设备对加工件的加工能够更加精准，提高加工效果。
16.在进一步的技术方案中，所述箱门远离控制面板的一侧设有观察橱窗，所述观察橱窗为钢化玻璃材质，所述观察橱窗通过胶合的固定设置于箱门的外侧。
17.通过设有的观察橱窗，来方便工作人员在对加工件进行加工时，对设备内部运行情况和加工情况进行观察，以便于工作人员的操作，使其能够提高加工效果。
18.在进一步的技术方案中，所述箱门的内侧设有强力风机，所述强力风机的出风口与传送带设置于同一水平线，所述强力风机通过安装螺丝固定安装于底箱的顶部一侧
19.通过设有的强力风机，来对设备内部进行吹风，将加工时产生的金属屑吹落至收集槽内，从而提高设备的清理功能，保证设备内部的整洁性，提高设备的使用寿命。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在传送带的底部设置刮板，能够很好的将附着在传送带表面的金属屑进行刮除，使其能够掉落到斜坡上，沿着斜坡滑落到收集槽的内部，使其能够保持整洁，防止在后续的加工过程中，传送带表面的金属屑对加工件造成影响，从而降低加工效率；
22.2、通过设有的高精度电动推杆，来实现软性打磨轮的高度调节功能，使其能够根据不同加工件的加工需求，来对软性打磨轮进行高度调整，保证软性打磨轮与加工件之间的接触力度保持在符合加工要求的位置，从而确保加工件被打磨时能够受力均匀，使加工出来的加工件表面平整光滑，提升加工效果；
23.3、通过设有的握把，来实现对收集槽的收取和放置，方便工作人员在收集槽收集完毕后对内部的金属屑进行集中处理；
24.4、通过设有的箱门，来实现对打磨箱内部的封闭，防止金属屑飞落至外界，影响外界环境，同时能够方便工作人员对设备进行检修，提高检修效率；
25.5、通过设有的控制面板，来实现对设备的操控，提升设备的操控性，使得设备对加工件的加工能够更加精准，提高加工效果；
26.6、通过设有的观察橱窗，来方便工作人员在对加工件进行加工时，对设备内部运
行情况和加工情况进行观察，以便于工作人员的操作，使其能够提高加工效果；
27.7、通过设有的强力风机，来对设备内部进行吹风，将加工时产生的金属屑吹落至收集槽内，从而提高设备的清理功能，保证设备内部的整洁性，提高设备的使用寿命。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例侧视的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例软性打磨轮安装的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例底箱内部的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例底箱平面的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、底箱；2、打磨箱；3、传送带；4、传动杆；5、传送电机；6、皮带轮；7、皮带；8、刮板；9、收集槽；10、握把；11、箱门；12、控制面板；13、观察橱窗；14、强力风机；15、高精度电动推杆；16、驱动箱；17、驱动电机；18、软性打磨轮；19、固定轴；20、传动轴。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，机箱钣金件去毛刺设备，包括底箱1、收集槽9和强力风机14，底箱1的内部设有收集槽9，收集槽9通过底部设有的凸块与底箱1的内部滑动连接，收集槽9的顶部设有斜坡，底箱1的顶端设有传送带3，传送带3的内侧设有传动杆4，传送带3通过传动杆4与底箱1的顶部活动连接，传送带3的一端底部设有刮板8，刮板8的顶部与传送带3的一端底部接触，刮板8通过焊接的方式固定设置于斜坡顶端表面，传动杆4的一端设有传送电机5，传送电机5固定设置与底箱1的内部，传送电机5的输出轴端和传动杆4的一端均设有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过皮带7进行连接。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过设有的传送电机5，来带动皮带轮6的转动，再通过两个皮带轮6和皮带7的运行带动传动杆4的转动，由传动杆4来带动传送带3的运行，使得传送带3能够稳定均速的传动，从而达到持续送料的目的，在对机箱钣金件进行加工时，会产生大量的金属屑，滞留在传送带3的表面，通过设有的刮板8，在传送带3运行时，可以通过刮板8，来对传送带3的表面进行刮除，将金属屑刮落，使其掉落到斜坡上，沿着斜坡滑落到收集槽9的内部，从而起到清理和收集的目的。
40.在另外一个实施例中，如4所示，底箱1的顶部设有打磨箱2，打磨箱2通过设有的安装螺丝固定安装于底箱1的顶部，打磨箱2的顶部设有高精度电动推杆15，高精度电动推杆15通过安装螺丝固定安装于打磨箱2的顶部，高精度电动推杆15的底端延伸至打磨箱2的内部，高精度电动推杆15的底部设有驱动箱16，驱动箱16通过安装板与高精度电动推杆15固定连接，驱动箱16的内部设有驱动电机17，驱动箱16的底部四周设有固定轴19，固定轴19的内圈设有轴承，两个固定轴19之间通过设有的传动轴20进行活动连接，传动轴20的中端固定设有软性打磨轮18。
41.通过设有的高精度电动推杆15，来带动驱动箱16进行高度的调整，在通过驱动箱16，带动固定轴19进行上下移动，使其能够带动传动轴20和软性打磨轮18进行高度调节，从而使其能够根据不同加工件的厚度对其进行精准打磨，从而提高打磨效率，通过驱动电机17，来带动软性打磨轮18转动，使其能够实现打磨的目的，去除加工件表面的毛刺。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，收集槽9的一端穿过底箱1的壳体延伸至外界，收集槽9的外侧设有握把10，握把10通过设有的安装螺丝固定设置于收集槽9的一端。
43.通过设有的握把10，来实现对收集槽9的收取和放置，方便工作人员在收集槽9收集完毕后对内部的金属屑进行集中处理。
44.在另外一个实施例中，如图1所示，打磨箱2的外部一侧设有箱门11，箱门11的一侧设有合页，箱门11通过合页与打磨箱2进行活动连接。
45.通过设有的箱门11，来实现对打磨箱2内部的封闭，防止金属屑飞落至外界，影响外界环境，同时能够方便工作人员对设备进行检修，提高检修效率。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，箱门11的一端设有控制面板12，控制面板12通过设有的导线分别与驱动电机17、传送电机5和高精度电动推杆15进行电性连接，控制面板12通过镶嵌的方式固定设置于箱门11的一侧。
47.通过设有的控制面板12，来实现对设备的操控，提升设备的操控性，使得设备对加工件的加工能够更加精准，提高加工效果。
48.在另外一个实施例中，如图1所示，箱门11远离控制面板12的一侧设有观察橱窗13，观察橱窗13为钢化玻璃材质，观察橱窗13通过胶合的固定设置于箱门11的外侧。
49.通过设有的观察橱窗13，来方便工作人员在对加工件进行加工时，对设备内部运行情况和加工情况进行观察，以便于工作人员的操作，使其能够提高加工效果。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，箱门11的内侧设有强力风机14，强力风机14的出风口与传送带3设置于同一水平线，强力风机14通过安装螺丝固定安装于底箱1的顶部一侧
51.通过设有的强力风机14，来对设备内部进行吹风，将加工时产生的金属屑吹落至收集槽9内，从而提高设备的清理功能，保证设备内部的整洁性，提高设备的使用寿命。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。