一种覆膜砂射芯机的制作方法

1.本实用新型涉及砂芯制造技术领域，尤其涉及一种覆膜砂射芯机。


背景技术：

2.覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，生产出的产品尺寸精确、表面光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，覆膜砂射芯机应用于金属制造，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。
3.但现有技术中，每次砂芯制造完成后，都是直接手动取下，对于员工的人员安全性较差，但是关闭机器后再取又降低了射芯机的工作效率，而且在操作时需要时不时地人工喷洒脱模剂，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂射芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆膜砂射芯机，包括操作台，所述操作台的底侧壁上连接有多个支撑柱，所述操作台的上侧壁上连接有稳固块，所述稳固块的上侧壁上设有转动机构，所述操作台的上侧壁上连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述固定板的底侧壁上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有压板，所述操作台的上侧壁上连接有模具板。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动机构包括电机和两个转动杆，所述电机连接在稳固块的上侧壁上，所述电机的输出轴连接有其中一个转动杆，其中一个所述转动杆贯穿支撑板，所述操作台的上侧壁上连接有多个支撑杆，每个所述转动杆贯穿其中一个支撑杆，每个所述转动杆的一端转动连接在支撑杆的侧壁内，其中两个所述支撑杆的侧壁上开设有转动槽，每个所述转动杆的一端转动连接在转动槽的内部，两个所述转动杆之间设有传动机构，每个所述转动杆的外侧壁上螺纹连接有滑动板，每个所述滑动板的侧壁上设有取件机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动机构包括两个传动槽，两个所述传动槽分别开设在转动杆的外侧壁上，两个所述传动槽之间传动连接有传动带，所述传动带的侧壁上设有滑动机构。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述取件机构包括多个弹力弹簧，多个所述弹力弹簧的一端连接在滑动板的侧壁上，多个所述弹力弹簧的另一端连接有夹持块，每个所述滑动板的上侧壁上连接有限位板，每两个所述支撑杆之间连接有限位杆，每个所述限位杆贯穿滑动板的底侧壁。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动机构包括固定块和滑槽，所述固定块连接在传动带的侧壁上，所述固定块的一端连接有滑块，所述滑槽开设在支撑板的侧壁
上，所述滑块的两端滑动连接在滑槽的内壁内，所述滑块的侧壁上设有涂模机构。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述涂模机构包括连接板，所述连接板连接在滑块的侧壁上，所述连接板的底侧壁上连接有涂抹板，所述涂抹板的底侧壁上开设有多个出口槽，所述连接板的上侧壁上开设有放料口，所述涂抹板的材质为橡胶材质。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑块呈u型设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.砂芯成型后，伸缩气缸收缩，带动压板和成型的砂芯向上移动，砂芯在弹力弹簧的弹力作用下，在压板上升的过程中砂芯和压板进行分离，将砂芯取下，通过弹力弹簧对其夹持，电机启动后，通过传动带带动两个转动杆一起转动，使得滑动板在转动杆上可以滑动，将砂芯带出压板的下方，便于员工取件；传动带转动带动固定块移动，固定块移动带动滑块在滑槽的内壁内滑动，滑块移动带动连接板在模具板的上侧壁移动，连接板移动带动涂抹板在模具板的上侧壁移动，将脱模剂通过放料口放入到涂抹板，涂抹板的底侧壁上设有多个出口槽，脱模剂通过出口槽逐渐渗透，当涂抹板在模具板的上侧壁移动时，涂抹板与模具板接触，脱模剂被涂抹在模具板的表面，通过取件机构将成型的砂芯取下，提高员工的安全性，不需要关闭机器，提高了机器工作的效率，设置的涂模机构不需要人工再进行喷洒脱模剂，减少人员的工作量。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种覆膜砂射芯机中涂模机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种覆膜砂射芯机的正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种覆膜砂射芯机的俯面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种覆膜砂射芯机的侧面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种覆膜砂射芯机中涂抹板的仰视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、操作台；2、稳固块；3、支撑柱；4、电机；5、转动杆；6、支撑杆；7、转动槽；8、滑动板；9、弹力弹簧；10、夹持块；11、传动带；12、固定块；13、滑块；14、滑槽；15、连接板；16、涂抹板；17、出口槽；18、放料口；19、支撑板；20、固定板；21、伸缩气缸；22、压板；23、模具板；24、限位杆；25、限位板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种覆膜砂射芯机，包括操作台1，操作台1的底侧壁上连接有多个支撑柱3，操作台1的上侧壁上连接有稳固块2，稳固块2的上侧壁上设有转动机构，操作台1的上侧壁上连接有支撑板19，支撑板19的顶部连接有固定板20，固定板20的底侧壁上连接有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸缩端连接有压板22，操作台1的上侧壁上连接有模具板23。
26.请参阅图2和图3，转动机构包括电机4和两个转动杆5，电机4连接在稳固块2的上侧壁上，电机4的输出轴连接有其中一个转动杆5，其中一个转动杆5贯穿支撑板19，操作台1的上侧壁上连接有多个支撑杆6，每个转动杆5贯穿其中一个支撑杆6，每个转动杆5的一端转动连接在支撑杆6的侧壁内，其中两个支撑杆6的侧壁上开设有转动槽7，每个转动杆5的一端转动连接在转动槽7的内部，两个转动杆5之间设有传动机构，每个转动杆5的外侧壁上螺纹连接有滑动板8，每个滑动板8的侧壁上设有取件机构，启动电机4，电机4转动带动转动杆5转动，因为限位杆24的限位作用，转动杆5转动带动滑动板8在转动杆5上滑动，将成型的砂芯从压板22上取下后，将砂芯收集，避免工作人员直接用手触碰，防止高温烫伤，取件时不需要关闭机器，提高了工作效率。
27.请参阅图3，传动机构包括两个传动槽，两个传动槽分别开设在转动杆5的外侧壁上，两个传动槽之间传动连接有传动带11，传动带11的侧壁上设有滑动机构，其中一个转动杆5在电机4的带动下转动，转动杆5通过传动带11带动另一个转动杆5转动，使得两个转动杆5同时转动，取件机构将砂芯取下后带动砂芯滑动，再进行收集，减少人员的工作量。
28.请参阅图3，每个取件机构包括多个弹力弹簧9，多个弹力弹簧9的一端连接在滑动板8的侧壁上，多个弹力弹簧9的另一端连接有夹持块10，每个滑动板8的上侧壁上连接有限位板25，每两个支撑杆6之间连接有限位杆24，每个限位杆24贯穿滑动板8的底侧壁，伸缩气缸21启动后，伸缩气缸21的伸缩端伸出，带动压板22向下移动，压板22向下移动时向两侧挤压夹持块10，夹持块10受力挤压弹力弹簧9，弹力弹簧9受力收缩，压板22对模具板23进行铸造，砂芯成型后，伸缩气缸21收缩，带动压板22和成型的砂芯向上移动，两个限位板25之间的距离大于模具板23的宽度，在限位板25的限制下，弹力弹簧9不会因为压板22的上升发生过度形变，砂芯被弹力弹簧9夹持时，压板22仍在上升，使得砂芯和压板22进行分离，将砂芯收集起来，减少操作机器铸件过程中的危险性，同时也可以将砂芯快速取下，避免砂芯过热，人员无法及时取下，耽误生产。
29.请参阅图1，滑动机构包括固定块12和滑槽14，固定块12连接在传动带11的侧壁上，固定块12的一端连接有滑块13，滑槽14开设在支撑板19的侧壁上，滑块13的两端滑动连接在滑槽14的内壁内，滑块13的侧壁上设有涂模机构，电机4启动后带动转动杆5转动，转动杆5转动带动转动杆5之间的传动带11转动，传动带11转动带动固定块12移动，固定块12移动带动滑块13在滑槽14的内壁内滑动，滑块13移动带动连接板15在模具板23的上侧壁移动，砂芯成型取件时，对模具板23的上侧壁涂抹脱模机，防止砂芯与模具板23粘黏，导致工件损坏，不需要单独喷洒脱模剂，提高了工作效率。
30.请参阅图1和图5，涂模机构包括连接板15，连接板15连接在滑块13的侧壁上，连接板15的底侧壁上连接有涂抹板16，涂抹板16的底侧壁上开设有多个出口槽17，连接板15的
上侧壁上开设有放料口18，涂抹板16的材质为橡胶材质，连接板15移动带动涂抹板16在模具板23的上侧壁移动，将脱模剂通过放料口18放入到涂抹板16，涂抹板16的底侧壁上设有多个出口槽17，脱模剂通过出口槽17逐渐渗透，当涂抹板16在模具板23的上侧壁移动时，涂抹板16与模具板23接触，脱模剂被涂抹在模具板23的表面，便于后续砂芯的取下，也减少工件因为脱模发生的损坏率，砂芯取下后，电机4反向转动，电机4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动传动带11转动，传动带11转动通过固定块12带动滑块13向相反方向滑动，使得涂抹板16与模具板23再次接触，将脱模剂涂抹在模具板23的表面，因为涂抹板16为橡胶材质，具有弹性，在与模具板23接触过程中，受到挤压也可挤出脱模剂。
31.请参阅图1，滑块13呈u型设置，便于滑块13带动连接板15在模具板23的上侧壁上滑动。
32.本实用新型的工作原理是：
33.伸缩气缸21启动后，伸缩气缸21的伸缩端伸出，带动压板22向下移动，压板22向下移动时向两侧挤压夹持块10，夹持块10受力挤压弹力弹簧9，弹力弹簧9受力收缩，压板22对模具板23进行铸造，砂芯成型后，伸缩气缸21收缩，带动压板22和成型的砂芯向上移动，两个限位板25之间的距离大于模具板23的宽度，在限位板25的限制下，弹力弹簧9不会因为压板22的上升发生过度形变，砂芯被弹力弹簧9夹持时，压板22仍在上升，使得砂芯和压板22进行分离；
34.启动电机4，电机4转动带动转动杆5转动，转动杆5通过传动带11带动另一个转动杆5转动，使得两个转动杆5同时转动，因为限位杆24的限位作用，转动杆5转动带动滑动板8在转动杆5上滑动，将成型的砂芯从压板22上取下后，带动砂芯从压板22的下方移动，将砂芯收集；
35.传动带11转动带动固定块12移动，固定块12移动带动滑块13在滑槽14的内壁内滑动，滑块13移动带动连接板15在模具板23的上侧壁移动，连接板15移动带动涂抹板16在模具板23的上侧壁移动，将脱模剂通过放料口18放入到涂抹板16，涂抹板16的底侧壁上设有多个出口槽17，脱模剂通过出口槽17逐渐渗透，当涂抹板16在模具板23的上侧壁移动时，涂抹板16与模具板23接触，脱模剂被涂抹在模具板23的表面；
36.砂芯取下后，电机4反向转动，电机4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动传动带11转动，传动带11转动通过固定块12带动滑块13向相反方向滑动，使得涂抹板16与模具板23再次接触，将脱模剂涂抹在模具板23的表面，因为涂抹板16为橡胶材质，具有弹性，在与模具板23接触过程中，受到挤压也可挤出脱模剂。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。