一种安全型杆端关节轴承加工用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨固定装置技术领域，具体为一种安全型杆端关节轴承加工用的打磨装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承常常与安全型杆配合使用。
3.安全型杆端关节轴承是小体积却能同时承受大径向负荷和双向轴向负荷的自动调心型关节轴承。此款轴承按滑动的种类可分为嵌入型、压铸型及不加油式。嵌入型的关节内圈与磨合性好的特殊铜合金衬套接触，压铸型的关节内圈与特殊压铸锌合金接触，不加油式的关节内圈与具自润滑性的特殊内衬接触，从而能够获得顺畅的旋转和倾斜运动，耐磨性、耐负荷性优异。安全性杆端关节轴承的杆端加工有内螺纹或外螺纹，易于安装。用于机床、纺织机械及包装机械等控制机构和联杆机构。尤其适合于食品机械等讨厌油的领域以及无法加油的部位。
4.安全性杆端轴承在生产加工过程中需要进行打磨，尤其是体积较小的内轴承承外壁圆弧的打磨，因为体积较小，在对内轴承外壁打磨过程中，对内轴承的夹持固定很不方便，内轴承固定不牢固，容易在打磨时发生偏移，导致内轴承加工打磨品质出现偏差，影响内轴承的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全型杆端关节轴承加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型杆端关节轴承加工用的打磨装置，包括夹持板、丝杆、加工台、电机、压板、螺杆和安装块，所述加工台下端设置有电机，所述加工台内部开设有通孔，所述电机上端设置有丝杆，所述加工台上端设置有限位杆，所述加工台上方设置有相对分布的夹持板，所述夹持板内部分别开设有行程孔和第一螺孔，所述夹持板相背离一端外壁均分布设置有对称分布的限位块和安装块，所述安装块内部开设有第二螺孔，所述第二螺孔内部转动插接有螺杆，所述螺杆内部开设有等距分布的插槽，所述插槽上方设置有压板。
7.优选的，所述夹持板外壁均套接有轴承本体。
8.优选的，所述丝杆上端转动插接于第一螺孔内部。
9.优选的，所述限位杆插接于行程孔内部。
10.优选的，所述螺杆一端转动安装有固定块。
11.优选的，所述压板下端设置有插条，所述插条一端与插槽相互嵌合。
12.优选的，所述丝杆上端贯穿通孔，所述丝杆外壁螺纹呈相对分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机与夹持板的配合，电机运作带动丝杆在第一螺孔内部转动，丝杆外壁相对分布的螺纹使夹持板相对或者向背离移动，夹持板收缩在一起时，轴承本体套接在夹持板外壁，夹持板相背离移动时对轴承本体内壁进行固定，通过限位块与固定块的配合，螺杆横向移动带动固定块对轴承本体一侧外壁进行夹持，固定块对轴承本体一侧外壁进行限位，使轴承本体稳固在夹持板外壁，通过插条与插槽的配合，插条插接在槽内部，按压压板带动插条转动使螺杆转动，避免了轴承本体体积较小固定不便与固定不牢固导致打磨发生偏移的问题，轴承本体得到有效的固定，使轴承本体打磨时更加稳固轴承本体的打磨质量更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺杆主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持板侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、夹持板；2、丝杆；3、限位杆；4、加工台；5、电机；6、通孔；7、压板；8、限位块；9、轴承本体；10、螺杆；11、安装块；12、第一螺孔；13、行程孔；14、插条；15、固定块；16、第二螺孔；17、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型杆端关节轴承加工用的打磨装置，包括夹持板1、丝杆2、加工台4、电机5、压板7、螺杆10和安装块11，加工台4下端设置有电机5，加工台4是用于安全型杆端关节轴承内圈轴承的打磨加工设备台，如本领域技术人员所熟知的，电机5 的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机5用于丝杆2的连接，电机5采用伺服电机，可以实现上端转动轴的正向与反向的转动。
23.加工台4内部开设有通孔6，通孔6用于丝杆2的插接，电机5上端设置有丝杆2，丝杆2用于转动插接于第一螺孔12内部。丝杆2外壁螺纹呈相对分布，相对分布的螺纹使丝杆2在转动的过程中，带动夹持板1相对移动或者向背离移动。加工台4上端设置有限位杆3，限位杆3用于插接于行程孔13 内部。
24.加工台4上方设置有相对分布的夹持板1，夹持板1相背离一端外壁呈弧形，与内圈轴承内壁向对应，使内圈轴承得到更好的固定。夹持板1外壁均套接有轴承本体9，轴承本体9为内圈轴承。夹持板1内部分别开设有行程孔 13和第一螺孔12，行程孔13用于限位杆3的插接，第一螺孔12用于丝杆2 的转动插接。
25.丝杆2上端贯穿通孔6，丝杆2实现在加工台4内部转动，丝杆2上端转动插接于第一螺孔12内部，丝杆2转动带动夹持板1相背离移动对外壁套接的轴承本体9进行支撑，对轴承本体9进行初步的固定，避免轴承本体9固定不方便的问题。限位杆3插接于行程孔13内部，限位杆3插接于行程孔13 内部，在丝杆2带动夹持板1移动时，对夹持板1一端进行限位，使夹持板1 稳定的移动。
26.夹持板1相背离一端外壁均分布设置有对称分布的限位块8和安装块11，限位块8位于夹持板1边缘处，高度低轴承本体9外壁高度，不会对轴承本体9外壁打磨造成影响，对轴承本体9一侧外壁进行限位。安装块11用于对轴承本体9一侧外壁进行夹持固定，避免了轴承本体9打磨时因为固定不牢发生偏移的问题，轴承本体9得到有效的夹持，轴承本体9的固定价加工打磨效果更好。
27.安装块11内部开设有第二螺孔16，第二螺孔16用于螺杆10的转动插接。第二螺孔16内部转动插接有螺杆10，螺杆10一端转动安装有固定块15，螺杆10在第二螺孔16内部转动，实现带动固定块15横向移动，对轴承本体9 一侧外壁进行固定，使轴承本体9稳固在夹持板1外壁。
28.螺杆10内部开设有等距分布的插槽17，插槽17用于插条14一端的嵌合。插槽17上方设置有压板7，螺杆10因为装置的体积较小，不方便转动，压板 7带动插条14转动，使螺杆10转动。压板7下端设置有插条14，插条14一端与插槽17相互嵌合，转动的螺杆10带动固定块15横向移动。
29.工作原理：在实际运用过程中，将轴承本体9套接在夹持板1外壁，电机5运作带动丝杆2转动，丝杆2在第一螺孔12内部转动，带动夹持板1向背离移动，对轴承本体9内部进行支撑，插条14嵌合在插槽17内部，对压板7施力，带动螺杆10转动，插条14移动到夹持板1外壁时，插条14拔出插槽17，将插条14重新插入位于螺杆10上端的插槽17内，依照上述反复操作，带动固定块15对轴承本体9一侧外壁进行固定，在轴承本体9打磨加工的过程中，轴承本体9因为体积较小固定不牢固容易发生偏移，导致轴承本体9打磨质量下降的问题，对轴承本体9进行有效便捷的夹持，使轴承本体9 打磨时更加稳固，稳定了轴承本体9外圈的打磨质量，更利于使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。