一种自动浇铸车的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸领域，特别是一种自动浇铸车。


背景技术：

2.钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，而钢包车则时炼钢厂内对钢水包进行运输的工具，现有的钢包车大多结构简单，当遇到路面不平时，钢包车会发生晃动，从而导致钢水包发生晃动，钢水包内部的钢水会溅射出来，对工作人员的人生安全造成威胁。
3.因此，发明一种炼钢厂转炉用钢包车来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种自动浇铸车，以解决现有的钢包车大多结构简单，当遇到路面不平时，钢包车会发生晃动，从而导致钢水包发生晃动，钢水包内部的钢水会溅射出来，对工作人员的人生安全造成威胁问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种自动浇铸车，包括浇铸车本体，所述浇铸车本体本体包括支架，所述支架的底端设置滑轮，所述支架的顶端设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板沿所述支架的长度方向间隔设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有浇铸桶，所述浇铸桶通过第一转轴与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接；所述浇铸桶的顶端开口处设置有密封盖，所述浇铸车本体上设置有用以升降所述密封盖的升降装置。
7.优选的，所述浇铸桶沿其长度方向上的两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述密封盖沿其长度方向上的两端分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一安装板和所述第一移动板竖直对齐，所述第二安装板和所述第二移动板竖直对齐，所述升降装置包括丝杆和导向柱，所述丝杆的一端和所述第一安装板转动连接，所述丝杆的另一端穿过所述第一移动板，其与所述第一移动板螺纹连接，所述导向柱的一端和所述的第二安装板连接，所述导向柱的另一端穿过所述第二移动板，其与所述第二移动板滑动连接。
8.优选的，所述第一支撑板与所述第一安装板位于所述浇铸桶的同一侧，所述升降装置包括用以使得所述丝杆转动的转动装置，所述转动装置包括第二转轴、水平锥齿轮和竖直锥齿轮，所述第二转轴安装在所述第一支撑板上，且所述第二转轴的两端分别沿所述第一支撑板的厚度方向穿过所述第一支撑板，且其与所述第一支撑板转动连接，所述水平锥齿轮套设在所述丝杆上，且所述水平锥齿轮的上缘低于所述浇铸桶的上缘，所述竖直锥齿轮套设置所述第二转轴靠近所述丝杆的一端，且所述竖直锥齿轮和所述水平锥齿轮相互啮合。
9.优选的，所述丝杆的顶端设置有限位板，所述限位板的直径大于所述丝杆的直径。
10.优选的，所述第二转轴远离所述丝杆的一端设置有第一手轮。
11.优选的，所述密封盖的底端设置有插槽，所述浇铸桶的顶端设置有与所述插槽适配的插板。
12.优选的，所述第一转轴的一端穿过所述第二支撑板与第二手轮连接。
13.本实用新型具有以下至少一个优点：
14.本实用新型中，在浇铸桶上的顶端开口处设置有密封盖，且在浇铸车本体上设置有用以升降密封盖的升降装置，密封盖的设置可以防止浇铸车本体上的浇铸液在运输过程中溅出，而升降装置可以升降密封盖，防止工作人员直接接触密封盖，而造成烫伤的危险，即当工作人员在转运浇铸车本体时，可通过升降装置使得密封盖下降，以将浇铸车本体的顶端封住，防止铁水溅出，当浇铸车到达目的地后，工作人员又可通过升降装置将密封盖打开，然后旋转第一转轴，使得浇铸桶倾斜，铁水慢慢从浇铸桶中流入模具当中。
附图说明
15.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2 为本实用新型的密封盖和浇铸桶的拆分立体结构示意图；
17.图中，01-滑轮，02-支架，03-第一支撑板，04-第一安装板，05-第一手轮，06-第二转轴，07-竖直锥齿轮，08-水平锥齿轮，09-第一移动板，10-限位板，11-丝杆，12-密封盖，13-导向柱，14-第二移动板，15-第二支撑板，16-第二手轮，17-第二安装板，18-第一转轴，19-浇铸桶，20-插板，21-插槽，30-浇铸车本体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.实施例1
25.如图1-2所示，本实施例提出一种自动浇铸车，包括浇铸车本体30，所述浇铸车本体30包括支架02，所述支架02的底端设置滑轮01，所述支架02的顶端设置有第一支撑板03和第二支撑板15，所述第一支撑板03和所述第二支撑板15沿所述支架02的长度方向间隔设置，所述第一支撑板03和所述第二支撑板15之间设置有浇铸桶19，所述浇铸桶19通过第一转轴18与所述第一支撑板03和所述第二支撑板15转动连接；所述浇铸桶19的顶端开口处设置有密封盖12，所述浇铸车本体30上设置有用以升降所述密封盖12的升降装置。
26.本实施例中，在浇铸桶19上的顶端开口处设置有密封盖12，且在浇铸车本体30上设置有用以升降密封盖12的升降装置，密封盖12的设置可以防止浇铸车本体30上的浇铸液在运输过程中溅出，而升降装置可以升降密封盖12，防止工作人员直接接触密封盖12，而造成烫伤的危险，即当工作人员在转运浇铸车本体30时，可通过升降装置使得密封盖12下降，以将浇铸车本体30的顶端封住，防止铁水溅出，当浇铸车到达目的地后，工作人员又可通过升降装置将密封盖12打开，然后旋转第一转轴18，使得浇铸桶19倾斜，铁水慢慢从浇铸桶19中流入模具当中。
27.实施例2
28.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述浇铸桶19沿其长度方向上的两端分别设置有第一安装板04和第二安装板17，所述密封盖12沿其长度方向上的两端分别设置有第一移动板09和第二移动板14，所述第一安装板04和所述第一移动板09竖直对齐，所述第二安装板17和所述第二移动板14竖直对齐，所述升降装置包括丝杆11和导向柱13，所述丝杆11的一端和所述第一安装板04转动连接，所述丝杆11的另一端穿过所述第一移动板09，其与所述第一移动板09螺纹连接，所述导向柱13的一端和所述的第二安装板17连接，所述导向柱13的另一端穿过所述第二移动板14，其与所述第二移动板14滑动连接。
29.本实施例相对于实施例1更进一步的，当需要升降密封盖12时，工作人员旋转丝杆11，丝杆11转动使得第一移动板09沿着丝杆11的轴向做直线运动，第一移动板09移动带动密封盖12做升降运动，从而实现浇铸桶19的开闭。
30.实施例3
31.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一支撑板
03与所述第一安装板04位于所述浇铸桶19的同一侧，所述升降装置包括用以使得所述丝杆11转动的转动装置，所述转动装置包括第二转轴06、水平锥齿轮08和竖直锥齿轮07，所述第二转轴06安装在所述第一支撑板03上，且所述第二转轴06的两端分别沿所述第一支撑板03的厚度方向穿过所述第一支撑板03，且其与所述第一支撑板03转动连接，所述水平锥齿轮08套设在所述丝杆11上，且所述水平锥齿轮08的上缘低于所述浇铸桶19的上缘，所述竖直锥齿轮07套设置所述第二转轴06靠近所述丝杆11的一端，且所述竖直锥齿轮07和所述水平锥齿轮08相互啮合。
32.本实施例中，通过设置的转动装置使得工作人员可以较为轻松的使得密封盖12升降，且工作人员不用太过近距离的接触浇铸桶19，降低了烫伤的风险；即当需要升降密封盖12时，工作人员旋转第二转轴06，第二转轴06转动使得水平锥齿轮08转动，水平锥齿轮08转动带动与其啮合的竖直锥齿轮07转动，竖直锥齿轮07转动带动丝杆11转动，从而实现密封盖12的升降。
33.实施例4
34.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述丝杆11的顶端设置有限位板10，所述限位板10的直径大于所述丝杆11的直径。
35.本实施例中，限位板10的设置有主要是为了防止密封盖12在上升的过程中，从丝杆11和导向柱13的顶端脱落，总而出现砸伤工作人员的风险。
36.实施例5
37.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第二转轴06远离所述丝杆11的一端设置有第一手轮05。
38.本实施例中，第一手轮05的设置主要是为了便于工作人员转动第一转轴18。
39.实施例6
40.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述密封盖12的底端设置有插槽21，所述浇铸桶19的顶端设置有与所述插槽21适配的插板20。
41.本实施例中，插槽21和插板20的设置主要是增加密封盖12的密封性，防止浇铸桶19在运输的过程中，铁液从密封盖12和浇铸桶19之间的缝隙处溅出。
42.实施例7
43.如图1-2所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述第一转轴18的一端穿过所述第二支撑板15与第二手轮16连接。
44.本实施例中，第二手轮16的设置主要是便于工作人员旋转第一转轴18，旋转第一转轴18的目的主要是为了使得浇铸桶19倾斜，从而将铁液从浇铸桶19中倒出。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。