手扶磨光机的定位装置的制作方法

1.本技术涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种手扶磨光机的定位装置。


背景技术：

2.在建筑中石材是较为常见的一种材料，在装修时也会经常用到石材，这些装饰用石材通常需要对表面进行打磨，经过打磨的石材表面变得光滑，使人感觉更加舒适与美观。石材的打磨大多使用石材磨机来进行，手扶磨光机是石材磨机中较为常见的一种打磨设备。
3.相关技术中申请号为cn201921653214.3的中国专利，提出了一种石材加工用手扶磨机，包括磨料支架、转动设置于磨料支架上的磨料主轴、固定于磨料主轴下端的磨头以及设置于磨料支架上并用于驱动磨料主轴的磨料驱动组件，磨头包括可拆卸固定于磨料主轴下端的安装架以及水平架设于安装架上并呈转动设置的磨料辊，磨料辊表面设有呈均匀分布的磨料结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对长方形板状的石材进行抛光打磨时，一般将石材放置于工作台上，操作人员移动磨头对石材进行打磨，但磨头在打磨过程中容易带动石材发生位置偏移，需要操作人员时刻用手扶着石材，增大了人工劳动强度且存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善人工扶持定位长方形的石材浪费人力资源且存在安全隐患的问题，本技术提供一种手扶磨光机的定位装置。
6.本技术提供的一种手扶磨光机的定位装置采用如下的技术方案：
7.手扶磨光机的定位装置，包括支架和工作台，所述工作台与所述支架固定连接，所述工作台设置有多组第一夹持组件和多组第二夹持组件，所述第一夹持组件包括两个于石材的长度方向夹持石材的第一挡板，所述第二夹持组件包括两个于石材的宽度方向夹持石材的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均固设有滑块，所述滑块与所述工作台滑动连接，所述工作台与所述滑块之间设置有用于调节所述滑块的位置的调节件。
8.通过采用上述技术方案，当长方形的石材放置于工作台上，利用调节件使得滑块带动第一挡板或第二挡板移动，使得两个第一挡板相向移动至与石材长度方向的两端抵紧，且使得两个第二挡板相向移动至与石材宽度方向的两端抵紧，设置多组第一挡板和多组第二挡板，有利于增大第一挡板和第二挡板与石材的接触面积，从而更稳定地夹紧固定石材，实现便于对石材进行定位的效果，避免了占用人工劳动力扶持石材，有利于防止工人因扶持石材而意外被磨头割伤，从而提高磨光机的安全性能。
9.可选的，所述工作台与所述滑块之间设置有便于所述滑块滑移的导向件，所述导向件包括导向杆，所述导向杆与所述工作台固定连接且位于所述工作台的下方，所述工作台沿竖直方向贯穿开设有用于所述滑块滑移的滑槽，所述滑块穿设于所述滑槽且与所述滑
槽滑移适配，所述滑块穿过所述滑槽的一端沿水平方向贯穿开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔且与所述导向孔滑移适配。
10.通过采用上述技术方案，当滑块沿滑槽移动时，滑块沿导向杆移动，滑块与滑槽滑移适配有利于滑块平稳地移动，滑块套设于导向杆的周侧有利于防止滑块脱离滑槽，从而使得滑块带动第一挡板或第二挡板平稳地移动，实现便于滑块沿工作台滑移的效果。
11.可选的，所述调节件包括抵压块，所述抵压块沿竖直方向与所述滑块滑动连接，所述滑块和所述抵压块之间设置有用于驱动所述抵压块抵紧或离开所述导向杆的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，利用驱动件使得抵压块抵紧导向杆，阻止滑块继续沿导向杆滑移，从而实现便于固定滑块的效果，即便于固定第一挡板或第二挡板，当抵压块离开导向杆时，即可继续沿工作台的长度方向调节第一挡板的位置、或沿工作台的宽度方向调节第二挡板的位置。
13.可选的，所述滑块开设有限位槽，所述限位槽朝向所述导向杆延伸设置，所述抵压块固定连接有限位块，所述限位块位于所述限位槽内且沿竖直方向与所述限位槽滑移适配。
14.通过采用上述技术方案，抵压块沿竖直方向移动时，限位块位于限位槽内移动，有利于抵压块平稳地沿竖直方向移动。
15.可选的，所述驱动件包括第一螺杆，所述滑块固定连接有驱动块，所述第一螺杆的轴向沿竖直方向设置且螺纹穿设于所述驱动块，所述第一螺杆与所述抵压块背离所述导向杆的一侧转动连接。
16.通过采用上述技术方案，拧动第一螺杆，第一螺杆与驱动块螺纹连接且与抵压块转动连接，有利于第一螺杆顺利转动，配合限位块位于限位槽内移动，有利于防止抵压块跟随第一螺杆转动，从而使得第一螺杆带动抵压块平稳地沿竖直方向移动。
17.可选的，所述调节件包括第二螺杆，所述第二螺杆与所述工作台转动连接且位于所述工作台的下方，所述第二螺杆的轴向与所述导向杆的轴向相互平行，所述滑块套设于所述第二螺杆的周侧且与所述第二螺杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，滑块同时套设于第二螺杆和导向杆的周侧、且导向杆与导向孔滑移适配，有利于防止滑块跟随第二螺杆转动，从而使得滑块平稳地沿第二螺杆滑移，当停止转动第二螺杆时，即可使得滑块位置固定，实现便于调节第一挡板和第二挡板的位置的效果。
19.可选的，所述滑块的上侧面与所述工作台的上侧面齐平，所述第一挡板和所述第二挡板的下侧面均与所述工作台的上侧面抵接，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述滑块可拆连接。
20.通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板均与滑块可拆连接，便于更换合适型号的第一挡板和第二挡板，有利于第一挡板和第二挡板更稳定地夹持石材，且便于防止第一挡板和第二挡板超过石材竖直侧面的高度，有利于磨头对石材上表面的边缘处进行打磨。
21.可选的，所述第一挡板和所述第二挡板均固定连接有插接块，所述滑块沿竖直方向开设有用于所述插接块插接的插接槽，所述插接块与所述插接槽插接适配，所述插接块和所述滑块之间通过螺栓固定。
22.通过采用上述技术方案，取下螺栓，即可沿竖直方向取下第一挡板或第二挡板，选择不同型号的第一挡板或第二挡板后，将插接块插入插接槽，使得插接块与插接槽的槽底抵接，接着利用螺栓使得滑块与插接块固定，即使得第一挡板或第二挡板与滑块固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过两个第一挡板与石材长度方向的两端抵紧、两个第二挡板与石材宽度方向的两端抵紧，实现便于对石材进行定位的效果，避免了占用人工劳动力扶持石材，且有利于防止工人因扶持石材而意外被磨头割伤，从而提高磨光机的安全性能；
25.2.通过第一螺杆与驱动块螺纹连接且与抵压块转动连接，以便于调节抵压块的位置，当抵压块离开导向杆时，便于调节滑块的位置，当抵压块抵紧导向杆时，便于固定滑块，从而实现便于调节第一挡板和第二挡板的位置的效果；
26.3.通过更换合适型号的第一挡板和第二挡板，有利于第一挡板和第二挡板更稳定地夹持石材，防止第一挡板和第二挡板超过石材竖直侧面的高度，有利于磨头对石材上表面的边缘处进行打磨。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一的另一个视角的整体结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例中第一挡板或第二挡板与滑块之间的爆炸图。
31.图5是本技术实施例二的整体结构示意图。
32.附图标记：1、支架；2、工作台；3、第一挡板；4、第二挡板；5、滑块；6、橡胶层；7、导向杆；8、连接块；9、滑槽；10、导向孔；11、抵压块；12、限位槽；13、橡胶垫；14、第一螺杆；15、驱动块；16、第一手柄；17、插接块；18、插接槽；19、螺栓；20、蝶形手柄；21、第二螺杆；22、第二手柄。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种手扶磨光机的定位装置。
35.实施例一
36.参照图1，手扶磨光机的定位装置，包括支架1和长方形的工作台2，工作台2与支架1固定连接，工作台2设置有多组第一夹持组件和多组第二夹持组件，本实施例中第一夹持组件和第二夹持组件均设置为两组，两组第一夹持组件和两组第二夹持组件均为间隔分布，第一夹持组件包括两个于石材的长度方向夹持石材的第一挡板3，第二夹持组件包括两个于石材的宽度方向夹持石材的第二挡板4。
37.参照图1，第一挡板3和第二挡板4均可拆连接有滑块5，滑块5与工作台2滑动连接，两个第一挡板3的滑动方向均沿工作台2的长度方向设置，两个第二挡板4的滑动方向均沿工作台2的宽度方向设置，两个第一挡板3和两个第二挡板4相向的一侧均设置有橡胶层6，工作台2与滑块5之间设置有用于调节滑块5的位置的调节件。
38.当长方形的石材放置于工作台2上，使得石材的长度方向与工作台2的长度方向平
行，利用调节件使得滑块5带动第一挡板3或第二挡板4移动，使得两个第一挡板3相向移动至与石材长度方向的两端抵紧，且使得两个第二挡板4相向移动至与石材宽度方向的两端抵紧。
39.通过间隔设置的两组第一挡板3和两组第二挡板4，有利于增大第一挡板3和第二挡板4与石材的接触面积，利用橡胶层6增大第一挡板3和第二挡板4与石材之间的摩擦力，且利于防止石材被挤压破碎，从而更稳定地夹紧固定石材，实现便于对石材进行定位的效果，避免了占用人工劳动力扶持石材，有利于防止工人因扶持石材而意外被磨头割伤，从而提高磨光机的安全性能。
40.参照图2和图3，为了便于滑块5沿工作台2滑移，工作台2与滑块5之间设置有便于滑块5滑移的导向件，导向件包括圆柱形的导向杆7，导向杆7通过两个连接块8与工作台2固定连接且位于工作台2的下方，两个连接块8与工作台2焊接固定，导向杆7的两端分别与两个连接块8焊接固定。
41.参照图2和图3，工作台2沿竖直方向贯穿开设有用于滑块5滑移的滑槽9，滑块5穿设于滑槽9且与滑槽9滑移适配，滑块5穿过滑槽9的一端沿水平方向贯穿开设有导向孔10，导向杆7穿设于导向孔10且与导向孔10滑移适配，导向杆7的轴向与工作台2的长度方向或宽度方向平行。
42.当滑块5沿滑槽9移动时，滑块5沿导向杆7移动，滑块5与滑槽9滑移适配有利于滑块5平稳地移动，滑块5套设于导向杆7的周侧有利于防止滑块5脱离滑槽9，从而使得滑块5带动第一挡板3或第二挡板4平稳地移动，实现便于滑块5沿工作台2滑移的效果。
43.参照图2和图3，为了便于调节第一挡板3和第二挡板4的位置，调节件包括弧形的抵压块11，抵压块11沿竖直方向与滑块5滑动连接，滑块5靠近工作台2边缘的一侧开设有t形的限位槽12，限位槽12沿竖直方向朝向导向杆7延伸设置，抵压块11固定连接有t形的限位块，限位块位于限位槽12内且沿竖直方向与限位槽12滑移适配，抵压块11朝向导向杆7的一侧固定连接有橡胶垫13。
44.参照图1和图3，滑块5和抵压块11之间设置有用于驱动抵压块11抵紧或离开导向杆7的驱动件，驱动件包括第一螺杆14，滑块5靠近工作台2边缘的一侧固定连接有驱动块15，第一螺杆14的轴向沿竖直方向设置且螺纹穿设于驱动块15，第一螺杆14与抵压块11背离导向杆7的一侧转动连接，第一螺杆14的顶端固定连接有第一手柄16。
45.利用第一手柄16便于拧动第一螺杆14，第一螺杆14与驱动块15螺纹连接且与抵压块11转动连接，有利于第一螺杆14顺利转动，通过限位块位于限位槽12内移动，有利于防止抵压块11跟随第一螺杆14转动，从而使得第一螺杆14带动抵压块11平稳地沿竖直方向移动。
46.当第一螺杆14带动抵压块11上的橡胶垫13抵紧导向杆7的周侧时，利用橡胶垫13有利于抵压块11与导向杆7固定更稳固，从而防止滑块5继续沿导向杆7滑移，实现便于固定滑块5的效果，以便于固定第一挡板3或第二挡板4的位置。当将第一螺杆14拧动至橡胶垫13离开导向杆7，即可继续沿工作台2的长度方向调节第一挡板3的位置、或沿工作台2的宽度方向调节第二挡板4的位置。
47.参照图1和图4，为了便于更换不同尺寸的第一挡板3或第二挡板4，滑块5的上侧面与工作台2的上侧面齐平，第一挡板3和第二挡板4的下侧面均与工作台2的上侧面抵接，第
一挡板3和第二挡板4均固定连接有插接块17，滑块5的上侧面沿竖直方向开设有用于插接块17插接的长方形的插接槽18，插接块17与插接槽18插接适配，插接块17和滑块5之间通过螺栓19固定，螺栓19的螺纹端穿设于滑块5且与插接块17螺纹连接，螺栓19的头部固定连接有蝶形手柄20，螺栓19的头部和蝶形手柄20均位于滑槽9内。
48.利用蝶形手柄20便于拧动螺栓19，拧下螺栓19，即可沿竖直方向取下第一挡板3或第二挡板4，将插接块17插入插接槽18，使得插接块17与插接槽18的槽底抵接，此时第一挡板3或第二挡板4的下侧面与滑块5的上侧面抵接，接着将螺栓19的螺纹端穿设于滑块5且拧动至与插接块17螺纹连接，即使得第一挡板3或第二挡板4与滑块5固定，实现便于更换不同型号的第一挡板3或第二挡板4的效果。
49.有利于第一挡板3和第二挡板4更稳定地夹持石材，且通过选择合适型号的第一挡板3和第二挡板4，防止第一挡板3和第二挡板4超过石材竖直侧面的高度，有利于磨头对石材上表面的边缘处进行打磨。
50.本技术实施例的一种手扶磨光机的定位装置的实施原理为：
51.将插接块17插入插接槽18，利用螺栓19使得插接块17与滑块5固定，以便于将合适型号的第一挡板3和第二挡板4与滑块5固定，接着拧动第一手柄16使得橡胶垫13离开导向杆7，以便于沿工作台2的长度方向推动第一挡板3、或沿工作台2的宽度方向推动第二挡板4，利用滑块5与滑槽9滑移适配，使得第一挡板3和第二挡板4平稳地移动。
52.当第一挡板3和第二挡板4上的橡胶层6与石材抵紧时，拧动第一螺杆14使得抵压块11上的橡胶垫13抵紧导向杆7的周侧，从而使得滑块5相对导向杆7固定，以便于固定第一挡板3或第二挡板4的位置，通过两个第一挡板3与石材长度方向的两端抵紧、两个第二挡板4与石材宽度方向的两端抵紧，实现便于对石材进行定位的效果。
53.实施例二
54.参照图5，本实施例与实施例一的区别仅在于，调节件包括第二螺杆21，第二螺杆21与工作台2转动连接且位于工作台2的下方，第二螺杆21的两端分别与两个连接块8转动连接，第二螺杆21靠近工作台2边缘的一端穿设于连接块8且固定连接有第二手柄22，第二螺杆21的轴向与导向杆7的轴向相互平行，滑块5套设于第二螺杆21的周侧且与第二螺杆21螺纹连接。
55.通过第二手柄22便于转动第二螺杆21，滑块5同时套设于第二螺杆21和导向杆7的周侧、且导向杆7与导向孔10滑移适配，有利于防止滑块5跟随第二螺杆21转动，从而使得滑块5平稳地沿第二螺杆21滑移，当停止转动第二螺杆21时，即可使得滑块5位置固定，实现便于调节第一挡板3和第二挡板4的位置的效果。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。