一种抛丸机用铸件悬挂架的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机用铸件悬挂架技术领域，具体为一种抛丸机用铸件悬挂架。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.但是，现有的铸件在抛丸机内部进行悬吊加工时，铸件容易出现旋转或晃动，存在极大的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抛丸机用铸件悬挂架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用铸件悬挂架，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件在抛丸机内部进行悬吊加工时，铸件容易出现旋转或晃动，存在极大的安全隐患等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用铸件悬挂架，包括悬吊绳索，所述悬吊绳索的底面设置有十字连接杆，所述十字连接杆的下方设置有上部框架，所述上部框架的下方设置有底部框架，所述底部框架的四侧表面中间均设置有拉力绳，所述拉力绳的另一端设置有吸附磁盘，所述上部框架的四侧表面中间均设置有连接卡槽，所述连接卡槽的内侧底面设置有防脱楔形块，所述防脱楔形块的上方设置有防脱插接块，所述防脱插接块的底面设置有定位卡槽，所述防脱插接块的外侧表面设置有l形转接片，所述l形转接片的另一侧设置有连接板，所述连接板的内部活动设置有限位块，所述限位块的下方设置有调节弹簧，所述限位块的底面中间设置有连接绳，所述连接绳的底端穿过调节弹簧的中间且底端设置有吸附磁铁。
6.优选的，所述防脱插接块的上表面设置有压片，所述压片的上表面设置有导向杆，所述导向杆的底端活动插接在上部框架内侧且导向杆的外侧设置有复位弹簧。
7.优选的，所述连接板的底端设置有组装环，所述组装环套在连接绳的外侧且与连接板通过螺钉连接。
8.优选的，所述l形转接片底端朝向连接板的边角为光滑的圆弧，所述圆弧角度为直角。
9.优选的，所述连接板的一侧表面与l形转接片的外表面完全贴合，所述连接板与l形转接片通过焊接固定。
10.优选的，所述底部框架的中间设置有多个转动辊，所述转动辊的中间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的两端均活动插接在底部框架内部。
11.优选的，所述十字连接杆的四个端部与上部框架的端角完全贴合，所述十字连接
杆与上部框架通过一体化铸造成型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过对吸附磁铁进行拉动，使得吸附磁铁带动连接绳从连接板内部伸出，且连接绳会对限位块进行拉动并对调节弹簧进行压缩，在连接绳被拉伸后将吸附磁铁贴合在铸件的侧面进行贴合并进行锁紧，此时吸附磁铁与铸件固定同时调节弹簧对限位块施加一个反向的力，使得连接绳和吸附磁铁对铸件产生一个拉力，一次对四个吸附磁铁与铸件进行连接，通过四个吸附磁铁施加完全相反的力，可以对铸件进行加固，然后将底部框架进行吊起，吊起后将吸附磁盘拉动并与抛丸机内壁进行贴合并固定，此时拉力绳被拉伸，而拉力绳会对底部框架产生拉力，通过四个拉力绳对底部框架进行加固，可以有效的增加工件在悬吊后的稳定性，避免工件在加工时出现晃动或旋转，保证加工时的安全和稳定；
14.2、本实用新型通过将l形转接片向上进行推动，使得l形转接片带动防脱插接块在连接卡槽的内侧滑动并且对压片进行推动，此时复位弹簧会被压缩同时被覆盖在定位卡槽内部的防脱楔形块会从定位卡槽内侧脱离，此时可以将防脱插接块从连接卡槽内侧驱动，可以快速的对l形转接片和连接板进行取下，方便进行更换或者将铸件放置在底部框架的表面，不会阻碍铸件的放置。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖视图；
17.图3为本实用新型连接板的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的结构放大图。
19.图中：1、上部框架；2、底部框架；3、十字连接杆；4、悬吊绳索；5、l形转接片；6、连接板；7、连接绳；8、吸附磁铁；9、拉力绳；10、吸附磁盘；11、调节弹簧；12、限位块；13、组装环；14、连接卡槽；15、防脱插接块；16、防脱楔形块；17、定位卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸机用铸件悬挂架，包括悬吊绳索4，悬吊绳索4的底面设置有十字连接杆3，十字连接杆3的下方设置有上部框架1，上部框架1的下方设置有底部框架2，底部框架2的四侧表面中间均设置有拉力绳9，拉力绳9的另一端设置有吸附磁盘10，上部框架1的四侧表面中间均设置有连接卡槽14，连接卡槽14的内侧底面设置有防脱楔形块16，防脱楔形块16的上方设置有防脱插接块15，防脱插接块15的底面设置有定位卡槽17，防脱插接块15的外侧表面设置有l形转接片5，l形转接片5的另一侧设置有连接板6，连接板6的内部活动设置有限位块12，限位块12的下方设置有调节弹簧11，限位块12的底面中间设置有连接绳7，连接绳7的底端穿过调节弹簧11的中间且底端设置有吸附磁铁8。
22.进一步，防脱插接块15的上表面设置有压片，压片的上表面设置有导向杆，导向杆
的底端活动插接在上部框架1内侧且导向杆的外侧设置有复位弹簧。
23.通过采用上述技术方案，可以对安装在连接卡槽14内的的防脱插接块15向下进行加压，保证防脱插接块15安装后的稳定。
24.进一步，连接板6的底端设置有组装环13，组装环13套在连接绳7的外侧且与连接板6通过螺钉连接。
25.通过采用上述技术方案，组装环13与连接板6活动连接方便限位块12、连接绳7和调节弹簧11安装进入连接板6内部，且安装后无法轻易脱离。
26.进一步，l形转接片5底端朝向连接板6的边角为光滑的圆弧，圆弧角度为直角。
27.通过采用上述技术方案，可以保证连接绳7可以平滑的贴合l形转接片5进行转折，且不会因为与l形转接片5的摩擦出现断裂。
28.进一步，连接板6的一侧表面与l形转接片5的外表面完全贴合，连接板6与l形转接片5通过焊接固定。
29.通过采用上述技术方案，焊接固定加强了连接板6和l形转接片5之间的连接强度和稳定性，保证连接板6在受力时无法与l形转接片5进行分离。
30.进一步，底部框架2的中间设置有多个转动辊，转动辊的中间贯穿设置有支撑轴，支撑轴的两端均活动插接在底部框架2内部。
31.通过采用上述技术方案，传动辊方便在铸件放置在底部框架2表面时候进行移动，便于铸件进行定位。
32.进一步，十字连接杆3的四个端部与上部框架1的端角完全贴合，十字连接杆3与上部框架1通过一体化铸造成型。
33.通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体连接稳定、机械强度高，且受力后不会轻易的出现断裂。
34.工作原理：使用时，首先将铸件放置在底部框架2的表面，然后将吸附磁铁8进行拉动，使得吸附磁铁8带动连接绳7从连接板6内部伸出，且连接绳7会对限位块12进行拉动并对调节弹簧11进行压缩，在连接绳7被拉伸后将吸附磁铁8贴合在铸件的侧面进行贴合并进行锁紧，此时吸附磁铁8与铸件固定同时调节弹簧11对限位块12施加一个反向的力，使得连接绳7和吸附磁铁8对铸件产生一个拉力，一次对四个吸附磁铁8与铸件进行连接，通过四个吸附磁铁8施加完全相反的力，可以对铸件进行加固，然后将底部框架2进行吊起，吊起后将吸附磁盘10拉动并与抛丸机内壁进行贴合并固定，此时拉力绳9被拉伸，而拉力绳9会对底部框架2产生拉力，通过四个拉力绳9对底部框架2进行加固，可以有效的增加工件在悬吊后的稳定性，避免工件在加工时出现晃动或旋转，保证加工时的安全和稳定。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。