一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台的制作方法

1.本实用新型涉及非晶带材生产设备技术领域，具体涉及一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台。


背景技术：

2.日常生活中人们接触的材料一般有为晶态材料和非晶态材料，所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属其内部原子排列有序，属于晶态材料，但是如果金属的冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，非晶态合金带材的加工需要对原料进行浇筑成型。
3.现有的非晶带材的浇筑方式由于回转轮的转动速度和温度不能精确控制，极大的影响了非晶带材的成型质量，并且非晶带材成型后出料容易产生变形，为此，我们提出了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的浇筑方式回转轮温度不能恒定，转动速度不能精确控制，成型的精度较差，出料的效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱顶壁上贯通插设有下料斗，下料斗的侧壁上包裹有保温层，且下料斗向下延伸并设有浇筑口，浇筑口外侧套设有高压气管，且高压气管对应浇筑口的位置设有多个高压喷嘴，高压气管向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并贯通连接在高压气泵的输出端上，高压气泵固定安装在机箱的侧壁上，机箱对应浇筑口下方位置的内腔中转动安装有回转轮，回转轮的中心轴向前后两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱的前后两侧内壁上，且回转轮的中心轴后侧通过减速机连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架固定安装在机箱的后侧内壁上；所述回转轮的两侧侧壁上均转动连接有减速片，减速片的相背离一侧分别连接有固定板，固定板的相对一侧水平固定连接有滑柱，滑柱分别滑动连接有滑动套，滑动套竖直固定安装在机箱的内底壁上，滑柱向相近的一测延伸贯穿滑动套并分别通过转动座转动连接有连杆，两个连杆向相近的一侧延伸并通过轴销转动连接，轴销向两侧延伸并转动连接有连动柱，连动柱竖直向下延伸并固定安装在伸降气缸的伸缩端上，伸降气缸竖直固定安装在机箱的内底壁上，所述回转轮的环形侧壁上滑动连接有导向板，导向板水平向一侧延伸贯穿机箱的侧壁并转动连接有出料轮，出料轮通过转动支架转动安装在机箱的侧壁上。
9.优选的，所述浇筑口外侧套设有加热套管。
10.更优选的，所述浇筑口对应加热套管的下方位置的侧壁上套设有隔热板，隔热板水平固定安装在机箱的内侧壁上。
11.优选的，所述导向板上端转动连接有压料轮，压料轮通过转动架转动安装在机箱的侧壁上，且压料轮的环形侧壁上设有防滑层，且防滑层和导向板之间设有压料间隙。
12.优选的，所述回转轮的一侧侧壁上固定安装有稳定环，稳定环转动连接有固定环，固定环固定安装在机箱的内侧壁上。
13.优选的，所述回转轮的环形侧壁一侧转动连接有冷却轮，冷却轮通过空心轴承转动安装在机箱的内侧壁上，且冷却轮中填充有冷却液，冷却轮的空心轴承的前后两侧分别贯通连接有冷却管，其中一个冷却管向远离导向板的一侧延伸贯通机箱的侧壁并贯通连接有循环泵的输入端，循环泵固定安装在机箱的侧壁上，且循环泵的输出端上贯通连接有散热管，散热管上套设有多个散热片，散热管另一端贯通连接至另一个冷却管。
14.(三)有益效果
15.本实用新型实施例提供了一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过保温层对下料斗进行保温，同时配合浇筑口外侧套设的加热套管保持原料的熔融状态，提高原料的流动性，并通过隔热板将加热套管与回转轮隔开，方便对非晶带材进行浇筑成型，提高成型的效果。
17.2、本实用新型中，通过稳定环配合固定环提高回转轮的稳定性，提高对非晶带材的浇筑质量，并通过减速机和减速片精确调节回转轮的转动速度，极大的提高了非晶带材的成型质量。
18.3、本实用新型中，通过冷却轮与回转轮的环形侧壁相接触，配合冷却轮内腔中流动的冷却液对回转轮的环形侧壁降温，有效的保证回转轮的温度恒定，保证浇筑的质量，并配合散热管和散热片提高冷却液的散热效果。
附图说明
19.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
20.图1为本实用新型外观示意图；
21.图2为本实用新型正面示意图；
22.图3为本实用新型侧面示意图；
23.图4为本实用新型中冷却轮示意图。
24.图中：机箱1、支撑脚2、下料斗3、浇筑口30、保温层31、加热套管32、高压气泵4、高压气管41、隔热板5、回转轮6、稳定环61、固定环62、减速机7、驱动电机8、导向板9、压料轮10、防滑层11、出料轮12、减速片13、固定板14、滑柱15、滑动套16、转动座17、连杆18、连动柱19、伸降气缸20、冷却轮21、冷却管22、循环泵23、散热管24、散热片25。
具体实施方式
25.下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
26.一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1顶壁上贯通插设有下料斗3，下料斗3的侧壁上包裹有保温层31，且下料斗3向下延伸并设有浇筑口30，浇筑口30外侧套设有高压气管41，且高压气管41对应浇筑口30的位置设有多个高压喷嘴，高压气管41向一侧延伸贯穿机箱1的侧壁并贯通连接在高压气泵4的输出端上，高压气泵4固定安装在机箱1的侧壁上，机箱1对应浇筑口30下方位置的内腔中转动安装有回转轮6，回转轮6的中心轴向前后两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱1的前后两侧内壁上，且回转轮6的中心轴后侧通过减速机7连接在驱动电机8的输出端上，驱动电机8通过电机支架固定安装在机箱1的后侧内壁上，在对非晶带材进行浇筑时，将熔融的原料通过下料斗3送入浇筑口30中，启动高压气泵4，配合高压喷嘴将熔融的原料喷射在回转轮6的环形侧壁上，通过原料的快速冷却对非晶带材进行成型，提高非晶带材的成型质量，所述回转轮6的两侧侧壁上均转动连接有减速片13，减速片13的相背离一侧分别连接有固定板14，固定板14的相对一侧水平固定连接有滑柱15，滑柱15分别滑动连接有滑动套16，滑动套16竖直固定安装在机箱1的内底壁上，滑柱15向相近的一测延伸贯穿滑动套16并分别通过转动座17转动连接有连杆18，两个连杆18向相近的一侧延伸并通过轴销转动连接，轴销向两侧延伸并转动连接有连动柱19，连动柱19竖直向下延伸并固定安装在伸降气缸20的伸缩端上，伸降气缸20竖直固定安装在机箱1的内底壁上，所述回转轮6的环形侧壁上滑动连接有导向板9，导向板9水平向一侧延伸贯穿机箱1的侧壁并转动连接有出料轮12，出料轮12通过转动支架转动安装在机箱1的侧壁上，通过伸降气缸20的伸缩配合连动柱19和连杆18带动减速片13对回转轮6进行减速，精确控制回转轮6的转动速度，提高非晶带材的成型质量。
27.本实施例中，如图2-3所示，所述浇筑口30外侧套设有加热套管32，保持原料的熔融状态，提高非晶带材的成型质量。
28.本实施例中，如图2-3所示，所述浇筑口30对应加热套管32的下方位置的侧壁上套设有隔热板5，隔热板5水平固定安装在机箱1的内侧壁上，将非晶带材的成型环境和加热环境分隔开，提高非晶带材的冷却速度，提高非晶带材的成型效果。
29.本实施例中，如图2所示，所述导向板9上端转动连接有压料轮10，压料轮10通过转动架转动安装在机箱1的侧壁上，且压料轮10的环形侧壁上设有防滑层11，且防滑层11和导向板9之间设有压料间隙，在非晶带材出料时对非晶带材提供下压力，提高非晶带材的出料效果。
30.本实施例中，如图3所示，所述回转轮6的一侧侧壁上固定安装有稳定环61，稳定环61转动连接有固定环62，固定环62固定安装在机箱1的内侧壁上，提高回转轮6转动的稳定性，提高非晶带材的浇筑质量。
31.本实施例中，如图2和4所示，所述回转轮6的环形侧壁一侧转动连接有冷却轮21，冷却轮21通过空心轴承转动安装在机箱1的内侧壁上，且冷却轮21中填充有冷却液，冷却轮21的空心轴承的前后两侧分别贯通连接有冷却管22，其中一个冷却管22向远离导向板9的一侧延伸贯通机箱1的侧壁并贯通连接有循环泵23的输入端，循环泵23固定安装在机箱1的侧壁上，且循环泵23的输出端上贯通连接有散热管24，散热管24上套设有多个散热片25，散热管24另一端贯通连接至另一个冷却管22，通过循环泵23带动冷却轮21中的冷却液循环，并配合散热管24和散热片25提高冷却液的散热效率，保证冷却液的温度，保证回转轮6的温
度，提高非晶带材浇筑的工作时间，提高非晶带材的成型效率。
32.根据本实用新型上述实施例的一种非晶带材熔炼的双回转浇筑平台，在对非晶带材进行浇筑时，将熔融的原料通过下料斗3送入浇筑口30中，启动高压气泵4，配合高压喷嘴将熔融的原料喷射在回转轮6的环形侧壁上，通过原料的快速冷却对非晶带材进行成型，并通过伸降气缸20的伸缩配合连动柱19和连杆18带动减速片13对回转轮6进行减速，精确控制回转轮6的转动速度，提高非晶带材的成型质量，通过循环泵23带动冷却轮21中的冷却液循环，并配合散热管24和散热片25提高冷却液的散热效率，保证冷却液的温度，保证回转轮6的温度，提高非晶带材浇筑的工作时间，提高非晶带材的成型效率。
33.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。