一种去除钻孔毛刺的砂纸磨头的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔去毛刺相关技术领域，尤其涉及一种去除钻孔毛刺的砂纸磨头。


背景技术：

2.生产汽车轮毂时，钻孔工序中，因产品造型差异，导致螺栓孔部边缘造型极不规则，实际生产过程中，因钻孔工序，会产生毛刺、尖边等，虽然经过人工刮除、打磨等方法进行处理，但是一方面增加工人劳动量，另一方面难以避免过程中的遗漏，无法完全保证表面质量。
3.由于不同产品的螺栓孔部位造型不一致，孔边缘毛刺难以使用同一把工具去除，需使用砂纸进行二次操作。专利cn208345810u中公开了一种改进型气动打磨机，虽然也能实现无需用砂纸进行二次打磨就能去除钻孔毛刺的效果，但其磨头为圆柱形，不能很好地适用于其他形状的钻孔，仍会造成毛刺不能完全清除的情况。


技术实现要素：

4.为了克服适用性不强，表面质量无法保证的不足，本实用新型提供了一种去除钻孔毛刺的砂纸磨头。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种去除钻孔毛刺的砂纸磨头，包括弧面磨头、磨头柄部和伸缩机构，所述弧面磨头与磨头柄部固定连接，所述伸缩机构能够驱动磨头柄部伸缩。当去除钻孔毛刺时，首先根据钻孔的尺寸，选择相应尺寸的磨头，之后将磨头装设于现有的驱动装置上，磨头沿孔轴向接近，磨头旋转去除孔边缘毛刺；将磨头伸入钻孔中，由砂纸构成的百叶式磨头能够发生形变进而减少磨头与钻孔之间的间隙，磨头转动时可以清除毛刺清除的更彻底，若钻孔深度较深时，可以单独控制电机运转，驱动伸缩机构带动磨头深入钻孔中，以清除更深处的毛刺。
6.进一步地，上述磨头柄部包括中空套杆一和中空套杆二，所述中空套杆二套接于所述中空套杆一外部，所述磨头柄部的中空腔内安装有伸缩机构，所述伸缩机构能够驱动中空套杆一沿中空套杆二的内壁滑动。设置伸缩机构能够调节磨头能够达到的深度，适用于深度不同的钻孔，利于提高装置的适用性。
7.进一步地，所述伸缩机构包括螺杆、移动板和小型电机，所述螺杆一端与小型电机相连，另一端固定连接有限位块，所述限位块能够在中空套杆一中滑动，所述螺杆与移动板螺纹连接，所述移动板固定连接于中空套杆一的末端。电机带动限位块滑动，能够实现中空套杆一和中空套杆二之间产生相对运动，能够增加磨头柄部的长度。
8.进一步地，所述中空套杆二中设置有固定板，所述螺杆与固定板转动连接，所述小型电机位于固定板远离中空套杆一的一侧。能够单独控制小型电机的启动和关闭，利于控制中空套杆一伸出的长度。
9.进一步地，所述弧面磨头包括弧形部、圆柱部和中心轴，所述弧形部的末端连接有
圆柱部，所述弧形部和圆柱部固定套接于中心轴的外表面，所述中心轴与磨头柄部固定连接。采用两段不同形状的磨头，能够减少磨头与钻孔之间的空隙，利于更好的清除毛刺。
10.进一步地，所述弧形部为纵截面呈八字形的回转体，弧形部的大头端与所述圆柱部固定连接，大头端的直径与圆柱部的直径大小相等。凹形弧面状的弧形部利于磨头进入多种形状的钻孔，利于有效清洁钻孔内的毛刺。
11.进一步地，所述弧面磨头的弧形部和圆柱部均采用百叶状结构，所述百叶状结构中的叶片为砂纸。因砂纸柔性材质，可解除并去除复杂孔的边缘毛刺。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13.本方案提供了一种去除钻孔毛刺的砂纸磨头，该装置制作简单、价格低廉、使用成本低，可以有效去除钻孔边缘毛刺，能够适应多种造型产品的毛刺去除，毛刺去除方便，利于有效降低工人的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式的轴测图。
17.图3为本实用新型具体实施方式中磨头柄部伸长时的结构示意图。
18.图4为图3的剖视图。
19.图中，1、弧面磨头，2、弧形部，3、圆柱部，4、中心轴，5、叶片，6、磨头柄部，7、中空套杆一，8、中空套杆二，9、伸缩机构，10、螺杆，11、限位块，12、移动板，13、固定板，14、小型电机。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1至图4所示，一种去除钻孔毛刺的砂纸磨头包括弧面磨头1、磨头柄部6和伸缩机构9，所述弧面磨头1与磨头柄部6固定连接，所述伸缩机构9能够驱动磨头柄部6伸缩。驱动装置可以驱动弧面磨头1转动，驱动装置可以选择气动磨机，采用气动磨机，磨头柄部6使用气动磨机夹持，弧形磨头1沿孔轴向接近，弧形磨头1旋转去除孔边缘毛刺。
22.在本实施例中，弧面磨头1的具体结构如下：弧面磨头1包括弧形部2、圆柱部3和中心轴4，所述弧形部2的末端连接有圆柱部3，所述弧形部2和圆柱部3固定套接于中心轴4的外表面，所述中心轴4与磨头柄部6固定连接。弧面磨头1的尺寸可以依据所去除毛刺的孔径选取，采用两段不同形状的磨头，能够减少磨头与钻孔之间的空隙，利于更好的清除毛刺。
23.其中，弧形部2为纵截面呈八字形的回转体，弧形部2的大头端与圆柱部3固定连
接，大头端的直径与圆柱部3的直径大小相等。纵截面呈八字形的回转体的弧形部2利于弧面磨头1进入多种形状的钻孔，利于有效清洁钻孔内的毛刺；考虑需要去除孔边缘毛刺，且不伤及孔壁侧面，通常采用直径大于孔径的砂纸百叶磨头。
24.具体的，弧面磨头1的弧形部2和圆柱部3均采用百叶状结构，所述百叶状结构中的叶片为砂纸。因砂纸柔性材质，可解除并去除复杂孔的边缘毛刺，可以根据钻孔毛刺的具体材料选用不同的砂纸百叶磨头。例如，在轮毂加工工作中，去除铝合金钻孔毛刺时，可以选用120目砂纸的百叶磨头。
25.在本实施例中，磨头柄部6的具体结构如下：磨头柄部6包括磨头柄部6包括中空套杆一7和中空套杆二8，所述中空套杆二8套接于所述中空套杆一7外部，所述磨头柄部6的中空腔内安装有伸缩机构9，所述伸缩机构9能够驱动中空套杆一7沿中空套杆二8的内壁滑动。设置伸缩机构9能够调节弧面磨头1能够达到的深度，适用于深度不同的钻孔，利于提高装置的适用性。
26.其中，伸缩机构9的结构为：伸缩机构9包括螺杆10、移动板12和小型电机14，所述螺杆10一端与小型电机14相连，另一端固定连接有限位块11，所述限位块11能够在中空套杆一7中滑动，所述螺杆10与移动板12螺纹连接，所述移动板12固定连接于中空套杆一7的末端。能够实现中空套杆一7和中空套杆二8之间产生相对运动，能够增加磨头柄部6的长度。
27.另外，中空套杆二8中设置有固定板13，所述螺杆10与固定板13转动连接，所述小型电机14位于固定板13远离中空套杆一7的一侧。能够单独控制小型电机14的启动和关闭，利于控制中空套杆一7伸出的长度。
28.该去除钻孔毛刺的砂纸磨头的工作原理为：当去除钻孔毛刺时，首先根据钻孔的尺寸，选择相应尺寸的弧面磨头1，之后将弧面磨头1装设于现有的驱动装置上，弧面磨头1沿孔轴向接近，弧面磨头1旋转去除孔边缘毛刺；将弧面磨头1伸入钻孔中，由砂纸构成的百叶式磨头能够发生形变进而减少弧面磨头1与钻孔之间的间隙，当弧面磨头1转动时可以清除毛刺清除的更彻底，若钻孔深度较深时，可以单独控制小型电机14运转，驱动伸缩机构9实现中空套杆一7伸出中空套杆二8，进而带动弧面磨头1更加深入钻孔中，能够清除更深处的毛刺。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。