一种千斤顶支撑螺母生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体为一种千斤顶支撑螺母生产用定位装置。


背景技术：

2.千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
3.但是现有的千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置还存在一定的缺陷，就比如：现有的千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置无法根据不同尺寸类型的支撑螺母实现夹持定位效果，导致针对不同尺寸的螺母，需要不同的夹角的效果，且在工作时，会产生大量的灰尘，影响工作人员身心健康。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种千斤顶支撑螺母生产用定位装置，解决了现有的千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置无法根据不同尺寸类型的支撑螺母实现夹持定位效果，导致针对不同尺寸的螺母，需要不同的夹角的效果，且在工作时，会产生大量的灰尘，影响工作人员身心健康的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶支撑螺母生产用定位装置，包括安装架，所述安装架的内部侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有内部中空的圆柱，所述圆柱的内部左侧壁上开设有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接支撑板，所述圆柱的内部侧壁上固定连接有两个相互对称的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有活动板，所述活动板与所述滑块之间活动连接有连接杆，所述活动板的右侧面转动连接有螺纹杆，所述圆柱的内部侧壁上固定连接有螺母，所述螺纹杆与所述螺母固定连接，所述安装架的内部顶壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支架，所述支架的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的右端固定连接有打磨刀具。
8.优选的，所述支架的下表面固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有活塞，所述活塞的上表面活动连接有竖杆，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套与所述竖杆之间连接，所述活塞的外表面设有气管。
9.优选的，所述转杆的左端贯穿并延伸至所述安装架的外侧，且固定连接有转盘。
10.优选的，所述滑槽的数量大于三个，且以所述圆柱的轴心为圆形，呈环形阵列。
11.优选的，所述圆柱的外表面固定连接有限位板。
12.优选的，所述活动板与所述连接杆之间的夹角范围为四十五至八十度。
13.优选的，所述圆柱的外表面设有外螺纹，所述圆柱的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有限位环。
14.优选的，所述安装架的内部底壁上固定连接有废料盒。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种千斤顶支撑螺母生产用定位装置，具备以下有益效果：
17.(1)该千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置，可通过旋转螺纹杆的方式，调节支撑板凸出与圆柱的距离，起到适应不同型号的千斤顶支撑螺母的效果，扩大了装置的使用范围。
18.(2)该千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置，起到取出千斤顶支撑螺母的外表面毛边的效果，同时能够将工作时产生的灰尘吹向废料盒内，起到除尘的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a-a的结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中b的结构放大图；
22.图4为本实用新型的图1中c的结构放大图。
23.图中：1、安装架；2、转杆；3、圆柱；4、滑槽；5、滑块；6、伸缩杆； 7、弹簧；8、滑轨；9、活动板；10、连接杆；11、螺纹杆；12、螺母；13、气缸；14、支架；15、曲轴；16、打磨刀具；17、套筒；18、活塞；19、竖杆；20、轴套；21、限位板；22、螺纹套筒；23、限位环；24、驱动电机； 25、废料盒；26、支撑板；27、气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种千斤顶支撑螺母生产用定位装置，包括安装架1，安装架1的内部侧壁通过轴承转动连接有转杆2，转杆2的一端固定连接有内部中空的圆柱3，圆柱3的内部左侧壁上开设有多个滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的外表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的外表面固定套设有弹簧7，伸缩杆6的一端固定连接支撑板26，圆柱3的内部侧壁上固定连接有两个相互对称的滑轨8，两个滑轨8之间滑动连接有活动板9，活动板9与滑块5之间活动连接有连接杆10，活动板9的右侧面转动连接有螺纹杆11，圆柱3的内部侧壁上固定连接有螺母12，螺纹杆11与螺母12固定连接，安装架1的内部顶壁上固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有支架14，支架14的内壁上固定连接有驱动电机24，驱动电机24输出端固定连接有曲轴15，曲轴15的右端固定连接有打磨刀具16。
26.支架14的下表面固定连接有套筒17，套筒17的内部设置有活塞18，活塞18的上表面活动连接有竖杆19，曲轴15的外表面套设有轴套20，轴套20 与竖杆19之间连接，活塞18的外表面设有气管27，驱动电机24带动曲轴 15旋转，曲轴15通过轴套20带动竖杆19和活塞18上下移动，将套筒17内的空气压缩并通过气管27排出，进而将工作时产生的灰尘吹向废
料盒25内，起到除尘的效果，转杆2的左端贯穿并延伸至安装架1的外侧，且固定连接有转盘，起到方便用户操作使用的效果，滑槽4的数量大于三个，且以圆柱3 的轴心为圆形，呈环形阵列，对应的，支撑块26设有多个，其能够对千斤顶支撑螺母提供对方向的支撑力，圆柱3的外表面固定连接有限位板21，起到限位的效果，活动板9与连接杆10之间的夹角范围为四十五至八十度，起到保证装置稳定运行的效果，避免因角度过大或过小造成的装置损坏无法使用的现象出现，圆柱3的外表面设有外螺纹，圆柱3的外表面螺纹连接有螺纹套筒22，螺纹套筒22的外表面固定连接有限位环23，旋转螺纹套筒22，使螺纹套筒22带动限位环23移动，将千斤顶支撑螺母夹紧在限位环23和限位板21支架，起到夹持固定的效果，安装架1的内部底壁上固定连接有废料盒 25，起到收集废料灰尘的效果。
27.综上所述，该千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置，在使用时，将千斤顶支撑螺母套设在圆柱3的外表面，旋转螺纹杆11，使螺纹杆11带动活动板9 沿河滑轨8的方向移动，活动板9带动通过活动连接的连接杆10，带动多个滑块5沿着滑槽4的方向移动，滑块5带动伸缩杆6和支撑板26移动，与千斤顶支撑螺母的内壁相抵接，起到支撑固定的效果，然后旋转螺纹套筒22，使螺纹套筒22带动限位环23移动，将千斤顶支撑螺母夹紧在限位环23和限位板21支架，起到夹持固定的效果，可通过旋转螺纹杆11的方式，调节支撑板26凸出与圆柱3的距离，起到适应不同型号的千斤顶支撑螺母的效果，扩大了装置的使用范围。
28.该千斤顶支撑螺母生产用去毛边装置，在使用时，将千斤顶支撑螺母固定后，通过设置的气缸13，调节刀模刀具16距千斤顶支撑螺母之间的距离，通过设置的驱动电机24，驱动电机24带动打磨刀具16旋转，起到取出千斤顶支撑螺母的外表面毛边的效果，同时，驱动电机24带动曲轴15旋转，曲轴15通过轴套20带动竖杆19和活塞18上下移动，将套筒17内的空气压缩并通过气管27排出，进而将工作时产生的灰尘吹向废料盒25内，起到除尘的效果。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。