一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于异形件夹具技术领域，具体涉及一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装。


背景技术：

2.夹持工装：即对工件夹紧的夹具或者钳具类结构。
3.现有的异性件在打磨时一般采用三爪卡盘对零件进行固定，由于异性件形状尺寸不一，在打磨时三爪卡盘对零件固定时容易打滑，且不能根据零件尺寸进行调整，对异形件表面毛刺抛光时存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装，旨在解决现有技术中在打磨时三爪卡盘对零件固定时容易打滑，且不能根据零件尺寸进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆一边侧嵌设有开关面板，所述支撑杆顶部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机输出端固定安装有夹持机构，所述底座顶部两边侧开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有弓形架，所述弓形架顶部滑动连接有打磨机构。
6.为了使得方便人员调整异形零件的夹紧尺寸，作为本实用新型一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装优选的，所述夹持机构包括固定安装于第一步进电机输出端的转盘，所述转盘外壁四个边角处开设有固定槽，所述固定槽内壁两侧开设有活动槽，两个所述活动槽之间滑动连接有夹持板，所述夹持板内侧设有防滑垫。
7.为了使得对异形零件进行固定，作为本实用新型一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装优选的，所述固定槽开口处固定安装有固定块，所述固定块中部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端设有橡胶垫，所述紧固螺栓另一端设有旋钮。
8.为了使得调整异形零件之间的夹紧宽度，作为本实用新型一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装优选的，所述夹持板两侧滑动连接有限位夹，所述限位夹中部螺纹安装有螺钉，所述夹持板外侧开设有若干螺纹孔，所述螺钉与螺纹孔尺寸匹配。
9.为了使得对异形零件本夹持的结构进行打磨，作为本实用新型一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装优选的，所述打磨机构包括滑动连接于弓形架顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机输出端固定安装有抛光轮。
10.为了使得利用开关面板对各用电设备正常通电运行，作为本实用新型一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装优选的，所述第一步进电机、第二步进电机和电动伸缩杆均与开关面板电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)通过设有的夹持板对异形零件进行定位，旋转旋钮使紧固螺栓上的固定块推动夹持板对零件进行固定，滑动限位夹使转盘与限位夹对异形零件进行固定，对不同尺寸的异形零件进行固定；
13.2)通过设有的弓形架与电动伸缩杆改变抛光轮的位置，第二步进电机转动抛光轮对异形零件表面的毛刺进行打磨。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持板结构示意图；
18.图4为本实用新型的打磨机构结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑杆；3、开关面板；4、第一步进电机；5、夹持机构；51、转盘；52、固定槽；521、活动槽；53、夹持板；531、防滑垫；54、固定块；55、紧固螺栓；551、橡胶垫；552、旋钮；56、限位夹；561、螺钉；562、螺纹孔；6、滑槽；7、弓形架；8、打磨机构；81、电动伸缩杆；82、第二步进电机；83、抛光轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种针对异形件表层毛刺抛光用高性能夹持工装，包括底座1，底座1顶部一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2一边侧嵌设有开关面板3，支撑杆2顶部固定安装有第一步进电机4，第一步进电机4输出端固定安装有夹持机构5，底座1顶部两边侧开设有滑槽6，两个滑槽6之间滑动连接有弓形架7，弓形架7顶部滑动连接有打磨机构8。
22.优选的，夹持机构5包括固定安装于第一步进电机4输出端的转盘51，转盘51外壁四个边角处开设有固定槽52，固定槽52内壁两侧开设有活动槽521，两个活动槽521之间滑动连接有夹持板53，夹持板53内侧设有防滑垫531。
23.具体使用时，将异形零件贴合转盘51，滑动活动槽521内的夹持板53对异形零件进行定位，防滑垫531防止异型零件造成的不必要位移，提高了对工件的夹紧支撑效果。
24.优选的，固定槽52开口处固定安装有固定块54，固定块54中部螺纹连接有紧固螺栓55，紧固螺栓55一端设有橡胶垫551，紧固螺栓55另一端设有旋钮552。
25.具体使用时，扭动旋钮552使紧固螺栓55转动将橡胶垫551向内挤压，橡胶垫551推动夹持板53对异形零件进行固定，提高推动夹持板53对物件的夹紧摩擦力，防止工件造成打滑。
26.优选的，夹持板53两侧滑动连接有限位夹56，限位夹56中部螺纹安装有螺钉561，夹持板53外侧开设有若干螺纹孔562，螺钉561与螺纹孔562尺寸匹配。
27.具体使用时，滑动限位夹56使限位夹56贴合异形零件一边，当限位夹56于转盘51将异形零件固定后，将螺钉561插入对应的螺纹孔562内，对异性零件进行固定，方便后续人员对夹紧后的工装工件进行夹紧。
28.优选的，打磨机构8包括滑动连接于弓形架7顶部的电动伸缩杆81，电动伸缩杆81顶部固定安装有第二步进电机82，第二步进电机82输出端固定安装有抛光轮83。
29.具体使用时，通过移动弓形架7在滑槽6内的位置调整抛光轮83的打磨位置，电动伸缩杆81升降调整抛光轮83的高度，通过滑动电动伸缩杆81使抛光轮83贴合异形零件，第二步进电机82转动抛光轮83对异形零件表面毛刺进行打磨。
30.优选的，第一步进电机4、第二步进电机82和电动伸缩杆81均与开关面板3电性连接，开关面板3与外接电源电性连接。
31.具体使用时，工作人员可通过开关面板3对第一步进电机4、第二步进电机82和电动伸缩杆81进行控制。
32.工作原理：将异形零件贴合转盘51，滑动活动槽521内的夹持板53对异形零件进行定位，扭动旋钮552使紧固螺栓55转动将橡胶垫551向内挤压，橡胶垫551推动夹持板53对异形零件进行固定，通过移动弓形架7在滑槽6内的位置调整抛光轮83的打磨位置，电动伸缩杆81升降调整抛光轮83的高度，通过滑动电动伸缩杆81使抛光轮83贴合异形零件，第二步进电机82转动抛光轮83对异形零件表面毛刺进行打磨。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。