一种抛光平台及抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及2.5d玻璃面板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种抛光平台及抛光装置。


背景技术：

2.2.5d玻璃面板是在玻璃的中心有一个平面的区域，玻璃周边则是弧面过渡，即在平面玻璃的基础上对其边缘进行了弧度处理，使得其具有视觉张力的同时更符合人体工程学原理，能给用户带来良好的使用体验。2.5d玻璃面板作为屏幕面板已被广泛应用于现有的智能电子产品中。
3.2.5d玻璃面板外形加工通常采用cnc技术，而在一些产品中，通常需要使用局部2d、局部2.5d的异形玻璃面板与其它的边材进行拼接安装。现有的针对这种异形2.5d玻璃面板的加工作业流程为：cnc
→
抛光
→
清洗
→
喷保护胶
→
cnc
→
清洗
→
钢化，即cnc后的玻璃面板经过抛光得到四边2.5d的抛光效果，再次经过cnc切割实现局部2d效果，即现有的抛光设备一次只能完成四边2.5d的抛光效果，局部2d的外形结构需要依靠二次cnc加工来完成，而抛光后的玻璃面板产品进行二次cnc加工时，对定位治具要求高、定位难度大且定位精度低，从而导致成品精密度低，且二次cnc过程中易产生划伤、磕碰等不良现象，对作业人员有很高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光平台及抛光装置，旨在解决现有技术中2.5d玻璃面板进行局部2d异形加工需要经过两次cnc而带来的定位难度高、成品精密度低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛光平台，包括平台本体，所述平台本体设有抛光区和遮挡区；所述抛光区设有吸气孔和导气槽，所述吸气孔贯穿所述平台本体设置，所述导气槽与所述吸气孔连通；所述遮挡区设有遮挡凸台，所述遮挡凸台用于与产品欲保护的边缘拼接。
6.进一步地，所述平台本体呈矩形，所述遮挡凸台与所述平台本体一体成型。
7.进一步地，所述平台本体呈矩形，所述遮挡凸台与所述平台本体可拆卸连接。
8.进一步地，所述吸气孔位于所述抛光区的中心位置，所述导气槽包括以所述吸气孔为中心呈阵列状分布的多条第一导气槽，以及连接于每条所述第一导气槽尾端的第二导气槽。
9.进一步地，所述第二导气槽围绕所述产品的边缘设置。
10.进一步地，多条所述第一导气槽以所述吸气孔为中心呈十字交叉设置。
11.进一步地，本实用新型提供一种抛光装置，包括至少一个抛光底座，所述抛光底座包括旋转盘以及如上所述的抛光平台，所述抛光平台置于所述旋转盘上，所述旋转盘用于与驱动组件连接。
12.进一步地，所述抛光装置还包括装载台，至少一个所述抛光底座设置于所述装载台上。
13.进一步地，所述抛光装置还包括安装支架，所述装载台通过所述安装支架固定安装，所述安装支架设有支撑座，所述支撑座用于放置吸气设备以及电气部件。
14.本实用新型提供的抛光平台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的抛光平台通过平台本体上设置抛光区和遮挡区，利用抛光区上的吸气孔和导气槽对待加工玻璃产品进行吸附固定，利用遮挡区上设置的遮挡凸台与产品想要保护的边缘进行拼接，通过遮挡凸台即可对产品上与遮挡凸台相拼接的边缘起到保护作用，达到局部2d效果，实现了玻璃面板的2.5d和2d外形加工在一次抛光过程中同时完成，避免了异形加工需要经过两次cnc而带来的定位难度高的问题，提高了成品加工精度。
15.本实用新型提供的抛光装置的有益效果与上述抛光平台的有益效果一致，在此不再赘述。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：
17.图1是本实用新型一实施例中抛光底座的结构示意图；
18.图2是一实施例中目标产品的结构示意图；
19.图3是一实施例中产品与抛光底座的装配结构示意图；
20.图4是一实施例中抛光装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100、抛光装置；111、抛光底座；112、旋转盘；113、旋转轴；114、平台本体；1141、抛光区；1142、吸气孔；1143、第一导气槽；1144、第二导气槽；1145、遮挡凸台；121、装载台；131、安装支架；1311、支撑座；200、产品。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“中心”、“纵向”“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参照附图说明本实用新型的优选实施方式：
28.本实用新型的抛光平台主要用于玻璃面板产品的抛光加工过程。
29.在一实施例中，如图1、图3所示，抛光平台包括平台本体114，平台本体114设有抛光区1141和遮挡区(图中未示出)；抛光区1141设有吸气孔1142和导气槽，吸气孔1142贯穿平台本体114设置，导气槽与吸气孔1142连通；遮挡区设有遮挡凸台1145，遮挡凸台1145用于与产品200欲保护的边缘拼接。
30.具体地，如图2、图3所示，平台本体114用于承载待加工的产品200，在进行2.5d抛光作业时，将待加工产品200放置于平台本体114的抛光区1141上，吸气设备通过吸气孔1142以及导气槽对待加工产品200进行吸附固定，同时将待加工产品200想要保护而不被抛光的一边与平台本体114遮挡区上的遮挡凸台1145相拼接，即待加工的玻璃面板产品200与遮挡凸台1145拼接后形成一个完整的平面，抛光过程中，待加工产品200拼接的一边与抛光介质间避开摩擦接触，从而实现局部不抛光，实现2.5d抛光的同时避免2d位置抛塌而影响结构效果。实现了玻璃面板的2.5d和2d外形加工在一次抛光过程中同时完成，避免了异形加工需要经过两次cnc而带来的定位难度高的问题，提高了成品加工精度。
31.在一实施例中，如图1、图2以及图3所示，平台本体114呈矩形，遮挡凸台1145与平台本体114一体成型。具体地，待加工的玻璃面板产品200大多数呈矩形，因此为了与玻璃面板产品200外形相匹配，平台本体114设计为矩形，矩形的平台本体114的表面设置遮挡凸台1145，遮挡凸台1145可以与平台本体114一体成型，在另外的实施例中，遮挡凸台1145也可以与平台本体114可拆卸连接，且遮挡凸台1145的正投影与平台本体114的正投影重合。
32.具体地，如图3所示，待加工的玻璃面板产品200装配于平台本体114的抛光区1141上，其需要保护的边缘与遮挡凸台1145拼接，使二者的边缘完全对齐不留缝隙，产品200其余的边裸露，装配完成后，产品200裸露的边缘距离矩形的平台本体114的边缘留有一定的间隙距离，如1
㎜
的间隙，此间隙可防止产品200的边缘被抛变形。当然，在其它的实施例中，根据产品200的形状，也可以将平台本体114以及遮挡凸台1145设置为与待加工产品200相匹配的形状。
33.优选地，为了便于抛光且减少抛光过程中产生的杂质碎屑，抛光平台选择为聚氨酯件。
34.在一实施例中，如图1所示，吸气孔1142位于抛光区1141的中心位置，导气槽包括以吸气孔1142为中心呈阵列状分布的多条第一导气槽1143，以及连接于每条第一导气槽1143尾端的第二导气槽1144。
35.具体地，抛光区1141的中心位置开设吸气孔1142，吸气孔1142用于与吸气设备连接，以通过真空吸附固定待加工玻璃面板产品200，为了增加产品200的吸附力，并使得吸附力能够尽可能均匀地将产品200进行吸附固定，设置导气槽与吸气孔1142连通，设置第一导气槽1143以吸气孔1142为中心呈阵列状分布，且每条第一导气槽1143的尾端连接第二导气槽1144，即围绕吸气孔1142的周围设置第二导气槽1144，第二导气槽1144包括多条槽，从而
合理地利用抛光区的区域，对待加工产品形成均匀的吸附。
36.在一实施例中，如图1所示，第二导气槽1144围绕产品200的边缘设置。
37.多条第二导气槽1144的布置与待加工的矩形玻璃面板产品200相匹配，即设置于待加工产品200的周边，且第二导气槽1144中的多条槽均匀布置，以尽量提供均匀的吸附力，使得待加工产品200能够被稳固地吸附在抛光平台上。
38.在一实施例中，如图1所示，多条第一导气槽1143以吸气孔1142为中心呈十字交叉设置。具体地，多条相互交叉的第一导气槽1143，交叉点处即为吸气孔1142的位置所在，多条第一导气槽1143的尾端伸向待加工产品的边缘并与第二导气槽1144连通。
39.当对产品200进行抛光作业时，吸气设备通过吸气孔1142吸气，与吸气孔1142连通的第一导气槽1143和第二导气槽1144中逐渐形成真空状态，第一导气槽1143和第二导气槽1144对产品200的底部对应的位置形成真空吸附，从而将产品200固定于抛光平台上。当然，在其它实施例中，还可以设置为其它形状的导气槽，以能够均匀、稳固地吸附固定待加工产品200为宜。
40.在一实施例中，如图1、图4所示，抛光装置100包括至少一个抛光底座111，抛光底座111包括旋转盘112以及如上所述的抛光平台，抛光平台置于旋转盘112上，旋转盘112用于与驱动组件连接。
41.具体地，本实施例为一种抛光装置100，抛光装置100中的抛光底座111包括了旋转盘112以及上述的抛光平台，抛光平台安装于旋转盘112的上表面，优选地，抛光平台与旋转盘112二者之间通过防水双面胶进行胶粘连接。可选地，驱动组件为旋转电机，旋转盘112底部连接有用于与旋转电机连接的旋转轴113，抛光作业过程中，旋转电机工作，旋转轴113旋转，带动旋转盘112一起旋转，与旋转盘112固定连接的抛光平台跟随着旋转盘112一起旋转进行抛光作业。
42.在一实施例中，如图4所示，抛光装置100还包括装载台121，至少一个抛光底座111设置于装载台121上。具体地，抛光装置100设置装载台121，装载台121可同时承载多个抛光底座111，可选地，如图4所示，可同时承载4个抛光底座111，4个抛光底座111下方分别连接旋转轴113。装载台121使得抛光装置100能够同时对多个玻璃面板产品200进行抛光加工，大大提高了生产加工效率。
43.在一实施例中，如图4所示，抛光装置100还包括安装支架131，装载台121通过安装支架131固定安装，安装支架131设有支撑座1311，支撑座1311用于放置吸气设备以及电气部件。
44.具体地，为了减小抛光装置100的占地面积，提高抛光装置100的集成度，通过安装支架131将各个部件进行固定，在安装支架131底部的支撑座1311内留有空腔，将抛光所需要的吸气设备以及电气部件等安装于支撑座1311的空腔中，使得抛光装置100整体布局合理、紧凑。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。