一种切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸件生产技术领域，特别涉及一种切割机。


背景技术：

2.铝合金铸件在浇铸成型之后，铸件上由浇铸口形成的多余的部分需要经过切割机进行切割去除。
3.现有的切割机在使用时，通常将工件直接放置在挡板、驱动块之间，然后由驱动装置(液压气缸等)驱动驱动块将工件夹紧在挡板与驱动块之间，但是在驱动块驱动工件靠近挡板时，液压气缸等驱动装置提供的作用力较大，造成工件与挡板之间的撞击力较大，从而导致工件容易发生变形，降低工件生产的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种切割机，旨在解决工件与挡板之间的撞击导致工件容易发生变形，降低工件生产合格率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机，包括机体、设置于所述机体上工作台以及设置于所述机体上的切割件，所述工作台上靠近所述切割件的一侧沿竖直方向设置有固定块，所述工作台上滑动设置有与所述固定块平行的移动块，所述工作台上设置有用于推动所述移动块的驱动机构，所述固定块靠近所述移动块的一侧设置有可拆卸的弹性连接件，所述固定块上设置有用于固定所述弹性连接件的固定机构。
6.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括转动设置于所述固定块的顶部的驱动轮、滑动设置于所述固定块的顶部的与所述驱动轮相啮合的第一齿条以及滑动设置于所述固定块的顶部的与所述驱动轮相啮合的第二齿条，所述第一齿条的一端沿竖直方向设置有第一压紧件，所述第二齿条的一端沿竖直方向设置有第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件可分别抵触于所述弹性连接件的两侧。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定块的顶部设置有防尘罩。
8.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轮上沿竖直方向设置有第一转动杆，所述第一转动杆上铰接设置有第二转动杆，所述防尘罩上开设有c字型的转动槽，所述第一转动杆穿过所述转动槽，所述防尘罩上设置有u字型的卡块，当所述第二转动杆卡合于所述卡块时，所述第一压紧件和所述第二压紧件分别抵触于所述弹性连接件的两侧。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第一压紧件包括与所述第一齿条固定连接的第一压紧板、沿水平方向设置于所述第一压紧板上的若干个第一限位弹簧以及沿竖直方向设置于所述第一限位弹簧的一端的第二压紧板，所述第二压紧件包括与所述第二齿条固定连接的第三压紧板、沿水平方向设置于所述第三压紧板上的若干个第二限位弹簧以及沿竖直方向设置于所述第二限位弹簧的一端的第四压紧板，所述第三压紧板和所述第四压紧板可分别抵触于所述弹性连接件的两侧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二压紧板上沿水平方向设置有若干个与所述第一限位弹簧一一对应的第一导向杆，所述第一导向杆活动穿过所述第一压紧板，所述第四压紧板上沿水平方向设置有若干个与所述第二限位弹簧一一对应的第二导向杆，所述第二导向杆活动穿过所述第三压紧板。
11.本实用新型的进一步设置为：所述所述第一压紧板和所述第二压紧板的底端与所述工作台滑动连接，所述第三压紧板和所述第四压紧板的底端与所述工作台滑动连接。
12.工作过程：在需要切割工件时，将工件放置在固定块和移动块之间，然后打开驱动机构(现有技术，使用气缸、液压缸以及电动推杆均可)，推动移动块靠近固定块，将工件固定在移动块和固定块上的弹性连接件之间，之后就可以驱动切割件进行切割；当需要更换弹性连接件时，转动驱动轮，驱动第一齿条和第二齿条，带动第一压紧件和第二压紧件相互远离，之后就可以取下固定块上的弹性连接件进行更换，将新的弹性连接件放置在固定块上以后，转动驱动轮，驱动第一齿条和第二齿条，带动第一压紧件和第二压紧件相互靠近，直至第一转动杆抵触于转动槽的一端，此时第一夹紧件和第二夹紧件将新的弹性连接件压紧在固定块的两侧，然后向下转动第二转动杆，是第二转动杆卡合在卡块上；通过设置固定块、弹性连接件以及固定机构，将工件固定在移动块与固定块上的弹性连接件之间，避免移动块推动工件靠近固定块时，工件与固定块之间的碰撞造成工件变形，提高工件生产的合格率，同时固定机构实现对弹性连接件的更换，避免工件反复碰撞弹性连接件造成磨损以后，使得弹性连接件失去防止工件变形的效果，及时进行更换，确保工件生产的合格率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设置固定块、弹性连接件以及固定机构，将工件固定在移动块与固定块上的弹性连接件之间，避免移动块推动工件靠近固定块时，工件与固定块之间的碰撞造成工件变形，提高工件生产的合格率，同时固定机构实现对弹性连接件的更换，避免工件反复碰撞弹性连接件造成磨损以后，使得弹性连接件失去防止工件变形的效果，及时进行更换，确保工件生产的合格率。
15.2、通过设置驱动轮、第一齿条、第二齿条、第一压紧件以及第二压紧件，实现第一压紧件和第二压紧件的同步相互靠近或者同步相互远离，从而实现对弹性连接件的安转与更换，操作简单便捷，安转难度小，且便于进行弹性连接件的更换。
16.3、通过设置第二转动杆、卡块以及转动槽，实现对驱动轮位置的固定，避免在切割过程中，机体的机械振动导致驱动轮发生自发转动，影响弹性连接层的固定效果；同时通过c字型的转动槽，限定驱动轮的可转动角度，从而限定第一齿条和第二齿条的移动距离，避免过度转动驱动轮，使得第一齿条和第二齿条与驱动轮之间发生脱离，影响后续的正常使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种切割机一实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种切割机一实施例的局部结构示意图；
20.图3是图2中a的放大示意图；
21.图4是图2中b的放大示意图；
22.图5是图2中c的放大示意图。
23.图中，1、机体；2、工作台；3、切割件；4、固定块；5、移动块；6、驱动机构；7、弹性连接件；8、固定机构；81、驱动轮；82、第一齿条；83、第二齿条；9、第一压紧件；91、第一压紧板；92、第一限位弹簧；93、第二压紧板；10、第二压紧件；101、第三压紧板；102、第二限位弹簧；103、第四压紧板；11、防尘罩；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、转动槽；15、卡块；16、第一导向杆；17、第二导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种切割机，包括机体1、设置于机体1上工作台2以及设置于机体1上的切割件3，工作台2上靠近切割件3的一侧沿竖直方向设置有固定块4，工作台2上滑动设置有与固定块4平行的移动块5，工作台2上设置有用于推动移动块5的驱动机构6，固定块4靠近移动块5的一侧设置有可拆卸的弹性连接件7，固定块4上设置有用于固定弹性连接件7的固定机构8。
26.通过上述技术方案，在需要切割工件时，将工件放置在固定块4和移动块5之间，然后打开驱动机构6(现有技术，使用气缸、液压缸以及电动推杆均可)，推动移动块5靠近固定块4，将工件固定在移动块5和固定块4上的弹性连接件7之间，之后就可以驱动切割件3进行切割；当由于移动块5推动工件对弹性连接件7的反复撞击导致弹性连接件7磨损以后，断开固定机构8与弹性连接件7的连接，更换新的弹性连接件7，然后通过固定机构8对弹性连接件7进行固定；通过设置固定块4、弹性连接件7以及固定机构8，将工件固定在移动块5与固定块4上的弹性连接件7之间，避免移动块5推动工件靠近固定块4时，工件与固定块4之间的碰撞造成工件变形，提高工件生产的合格率，同时固定机构8实现对弹性连接件7的更换，避免工件反复碰撞弹性连接件7造成磨损以后，使得弹性连接件7失去防止工件变形的效果，及时进行更换，确保工件生产的合格率。
27.进一步，固定机构8包括转动设置于固定块4的顶部的驱动轮81、滑动设置于固定块4的顶部的与驱动轮81相啮合的第一齿条82以及滑动设置于固定块4的顶部的与驱动轮81相啮合的第二齿条83，第一齿条82的一端沿竖直方向设置有第一压紧件9，第二齿条83的一端沿竖直方向设置有第二压紧件10，第一压紧件9和第二压紧件10可分别抵触于弹性连接件7的两侧。
28.在需要对弹性连接件7进行更换时，转动驱动轮81，驱动第一齿条82和第二齿条83，带动第一压紧件9和第二压紧件10相互远离，之后就可以取下固定块4上的弹性连接件7进行更换，将新的弹性连接件7放置在固定块4上以后，转动驱动轮81，驱动第一齿条82和第二齿条83，带动第一压紧件9和第二压紧件10相互靠近，直至第一压紧件9和第二压紧件10
将弹性连接件7的两侧压紧在固定块4上；通过设置驱动轮81、第一齿条82、第二齿条83、第一压紧件9以及第二压紧件10，实现第一压紧件9和第二压紧件10的同步相互靠近或者同步相互远离，从而实现对弹性连接件7的安转与更换，操作简单便捷，安转难度小，且便于进行弹性连接件7的更换。
29.进一步，固定块4的顶部设置有防尘罩11。
30.在固定块4的顶部设置防尘罩11，避免切割工件过程中产生的碎屑进入驱动轮81、第一齿条82以及第二齿条83，影响驱动轮81与第一齿条82以及第二齿条83之间的啮合效果。
31.进一步，驱动轮81上沿竖直方向设置有第一转动杆12，第一转动杆12上铰接设置有第二转动杆13，防尘罩11上开设有c字型的转动槽14，第一转动杆12穿过转动槽14，防尘罩11上设置有u字型的卡块15，当第二转动杆13卡合于卡块15时，第一压紧件9和第二压紧件10分别抵触于弹性连接件7的两侧。
32.在对弹性连接件7进行更换时，转动驱动轮81，直至第一转动杆12抵触于转动槽14的一端，此时第一夹紧件和第二夹紧件将新的弹性连接件7压紧在固定块4的两侧，然后向下转动第二转动杆13，是第二转动杆13卡合在卡块15上；通过设置第二转动杆13、卡块15以及转动槽14，实现对驱动轮81位置的固定，避免在切割过程中，机体1的机械振动导致驱动轮81发生自发转动，影响弹性连接层的固定效果；同时通过c字型的转动槽14，限定驱动轮81的可转动角度，从而限定第一齿条82和第二齿条83的移动距离，避免过度转动驱动轮81，使得第一齿条82和第二齿条83与驱动轮81之间发生脱离，影响后续的正常使用。
33.进一步，第一压紧件9包括与第一齿条82固定连接的第一压紧板91、沿水平方向设置于第一压紧板91上的若干个第一限位弹簧92以及沿竖直方向设置于第一限位弹簧92的一端的第二压紧板93，第二压紧件10包括与第二齿条83固定连接的第三压紧板101、沿水平方向设置于第三压紧板101上的若干个第二限位弹簧102以及沿竖直方向设置于第二限位弹簧102的一端的第四压紧板103，第三压紧板101和第四压紧板103可分别抵触于弹性连接件7的两侧。
34.在固定弹性连接件7的过程中，第一压紧板91和第三压紧板101通过第一限位弹簧92和第二限位弹簧102带动第二压紧板93和第四压紧板103相互靠近，然后第二压紧板93和第四压紧板103抵触于弹性连接件7的两侧，之后第一压紧板91和第三压紧板101继续相互靠近，分别压缩第一限位弹簧92和第二限位弹簧102，直至第一转动杆12抵触于转动槽14的一端，此时第一限位弹簧92和第二限位弹簧102处于压缩状态，对第二压紧板93和第四压紧板103施加的弹性力将弹性连接件7压紧在固定块4上；通过设置第一限位弹簧92、第二限位弹簧102、第一压紧板91等，将弹性连接件7压紧在固定块4上，使弹性连接件7与固定块4的贴合更加紧密。
35.进一步，第二压紧板93上沿水平方向设置有若干个与第一限位弹簧92一一对应的第一导向杆16，第一导向杆16活动穿过第一压紧板91，第四压紧板103上沿水平方向设置有若干个与第二限位弹簧102一一对应的第二导向杆17，第二导向杆17活动穿过第三压紧板101。
36.通过设置第一导向杆16和第二导向杆17分别对第一压紧板91和第三压紧板101的移动方向进行导向，同时使得第二压紧板93与第一压紧板91，第四压紧板103与第三压紧板
101的连接更加紧密。
37.进一步，第一压紧板91和第二压紧板93的底端与工作台2滑动连接，第三压紧板101和第四压紧板103的底端与工作台2滑动连接。
38.第一压紧板91、第二压紧板93、第三压紧板101以及第四压紧板103均与工作台2滑动连接，限定第一压紧板91、第二压紧板93、第三压紧板101以及第四压紧板103的可移动方向，使得第一夹紧件和第二夹紧件固定弹性连接件7的过程更加稳定，确保对弹性连接件7的固定效果。
39.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。