一种定子铁芯生产用内壁平整打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子铁芯生产技术领域，具体为一种定子铁芯生产用内壁平整打磨装置。


背景技术：

2.定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，在使用的过程中定子铁芯和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，在进行定子铁芯生产的过程中为了保证定子铁芯内圈的光滑度通常都会用到相应的打磨装置。
3.然而现有的打磨装置存在以下问题：
4.如公开号为cn213531981u的一种电机生产用定子铁芯打磨装置，其中包括工作台和转杆，所述工作台的内部一侧通过滑块连接有集尘箱，......，所述工作台的内部一侧通过转槽连接有转块，所述支撑杆的上方平行安设有转轴，在对定子铁芯进行打磨加工的过程中，将定子铁芯固定之后通过磨砂轮的旋转从而进行打磨操作，然而在打磨的过程中不便于对磨砂轮起到良好的降温冷却作用，进而在打磨时容易导致磨砂轮长时间处于高温状态，进而影响到磨砂轮自身的使用寿命。
5.所以我们提出了一种定子铁芯生产用内壁平整打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯生产用内壁平整打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打磨装置在对定子铁芯进行打磨加工的过程中，将定子铁芯固定之后通过磨砂轮的旋转从而进行打磨操作，然而在打磨的过程中不便于对磨砂轮起到良好的降温冷却作用，进而在打磨时容易导致磨砂轮长时间处于高温状态，进而影响到磨砂轮自身的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子铁芯生产用内壁平整打磨装置，包括底座、支架、定位杆和打磨套，所述底座的上端固定安装有支架，且底座的上端中部固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧固定套接有打磨套；
8.还包括：
9.设置在所述支架上端中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆的下端固定安装有固定机构；
10.输送三通管，其上端安装在所述定位杆的下端，所述输送三通管的左右两端延伸至水槽的内部，所述水槽设置在底座的内部；
11.挤压板，下端安装在所述水槽的内部，所述挤压板的下端和水槽之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接；
12.调节杆，安装在所述往复丝杆上，所述调节杆的左右两侧贯穿安装有衔接柱，且调节杆的两端和挤压板的上端固定安装有磁球。
13.优选的，所述固定机构由横向板、中心螺杆和定位夹杆组成，且横向板固定安装在往复丝杆的下端，所述横向板的中部安装有中心螺杆，且中心螺杆的两侧安装有定位夹杆。
14.通过采用上述技术方案，利用往复丝杆的转动从而能够带动其下端的横向板进行同步旋转。
15.优选的，所述中心螺杆的两端螺纹走向相反，且中心螺杆和定位夹杆之间为螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，通过中心螺杆的转动能够在反向螺纹的作用下使得螺纹连接的定位夹杆进行同步的相对移动。
17.优选的，所述定位夹杆的上端外壁和横向板的内壁相互贴合，且定位夹杆和横向板之间为滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过定位夹杆在横向板上的滑动从而能够避免其跟随中心螺杆进行同步转动。
19.优选的，所述输送三通管的上端开口与定位杆的内部相互连通，且定位杆的内部设置为空心结构。
20.通过采用上述技术方案，通过定位杆内部的空心结构从而能够便于水源能够在内部流通。
21.优选的，所述挤压板和水槽之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构，且挤压板和支架之间为滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置能够使得在水槽内部移动后的挤压板进行回弹复位。
23.优选的，所述调节杆和衔接柱之间为滑动连接，且调节杆两端的磁球与挤压板上端的磁球之间磁性相反。
24.通过采用上述技术方案，当调节板向下移动后能够使其端部的磁球与调节杆上端的磁球距离逐渐减小，由此对调节杆上端的磁球产生吸引力。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定子铁芯生产用内壁平整打磨装置，能够在打磨的过程中方便对打磨头起到良好的降温冷却作用，避免打磨头在长时间的工作时一直处于高温状态；
26.1、设置有定位夹杆，将待打磨的定子铁芯套在打磨套的外侧，此时转动中心螺杆，中心螺杆的转动能够使得两侧的定位夹杆进行相对移动，利用相对移动的定位夹杆从而能够对其定子铁芯进行限位固定，通过往复丝杆的转动能够使得固定之后的定子铁芯进行同步旋转，由此通过打磨套对其内圈进行打磨；
27.2、设置有挤压板，往复丝杆的转动能够使得调节杆进行上下往复移动，通过调节杆的上下往复移动进而能够利用其两端磁球与挤压板上端磁球之间的距离变化，使其挤压板进行左右往复移动，通过挤压板的往复移动能够间歇的将水槽中的水源挤入至定位杆中，通过挤入定位杆中的水源进而能够对打磨套进行换热降温，避免打磨套长时间处于高温状态。
附图说明
28.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型横向板和中心螺杆剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型定位杆和打磨套俯视结构示意图；
31.图4为本实用新型定位杆和输送三通管立体结构示意图；
32.图5为本实用新型定位杆和打磨套剖视结构示意图。
33.图中：1、底座；2、支架；3、定位杆；4、打磨套；5、伺服电机；6、往复丝杆；7、固定机构；71、横向板；72、中心螺杆；73、定位夹杆；8、输送三通管；9、水槽；10、挤压板；11、复位弹簧；12、调节杆；13、磁球；14、衔接柱。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定子铁芯生产用内壁平整打磨装置，包括底座1、支架2、定位杆3和打磨套4，底座1的上端固定安装有支架2，且底座1的上端中部固定连接有定位杆3，定位杆3的外侧固定套接有打磨套4；
36.还包括：
37.设置在支架2上端中部的伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有往复丝杆6，且往复丝杆6的下端固定安装有固定机构7；
38.输送三通管8，其上端安装在定位杆3的下端，输送三通管8的左右两端延伸至水槽9的内部，水槽9设置在底座1的内部；
39.挤压板10，下端安装在水槽9的内部，挤压板10的下端和水槽9之间通过提供复位弹力的复位弹簧11相互连接；
40.调节杆12，安装在往复丝杆6上，调节杆12的左右两侧贯穿安装有衔接柱14，且调节杆12的两端和挤压板10的上端固定安装有磁球13。
41.固定机构7由横向板71、中心螺杆72和定位夹杆73组成，且横向板71固定安装在往复丝杆6的下端，横向板71的中部安装有中心螺杆72，且中心螺杆72的两侧安装有定位夹杆73。
42.中心螺杆72的两端螺纹走向相反，且中心螺杆72和定位夹杆73之间为螺纹连接。
43.定位夹杆73的上端外壁和横向板71的内壁相互贴合，且定位夹杆73和横向板71之间为滑动连接。
44.如图1-3所示，当需要对定子铁芯进行打磨加工时，将待打磨的定子铁芯套在打磨套4的外侧，此时转动中心螺杆72，中心螺杆72的转动能够在反向螺纹的作用下使得螺纹连接的定位夹杆73进行相对移动，通过定位夹杆73的相对移动进而能够对定子铁芯进行限位固定，接着开启伺服电机5，伺服电机5的开启能够在往复丝杆6的作用下带动固定之后的定子铁芯进行同步旋转，通过定子铁芯的旋转从而利用打磨套4对其内圈进行均匀打磨。
45.输送三通管8的上端开口与定位杆3的内部相互连通，且定位杆3的内部设置为空心结构。
46.挤压板10和水槽9之间通过复位弹簧11构成弹性伸缩结构，且挤压板10和支架2之
间为滑动连接。
47.调节杆12和衔接柱14之间为滑动连接，且调节杆12两端的磁球13与挤压板10上端的磁球13之间磁性相反。
48.如图1、图4和图5所示，当往复丝杆6在转动的过程中能够使得其上螺纹连接的调节杆12进行上下往复移动，当调节杆12向下移动时，调节杆12两端的磁球13与挤压板10上端的磁球13距离逐渐靠近，此时通过异性磁球13之间的吸附磁力，从而能够使得挤压板10逐渐靠近调节杆12两端的磁球13，此时挤压板10运动后能够利用其下端将水槽9中的冷水源通过输送三通管8挤入至定位杆3的内部，通过挤入定位杆3内部的冷水源从而能够对其定位杆3外侧套接的打磨套4进行换热降温，避免打磨套4长时间处于高温的状态，当调节杆12向上移动时，调节杆12两端的磁球13与挤压板10上端的磁球13距离逐渐远离，挤压板10在复位弹簧11的作用下进行复位，此时定位杆3内部的水源通过输送三通管8重新回流至水槽9中，进而实现对打磨套4的循环换热冷却。
49.工作原理：在使用该定子铁芯生产用内壁平整打磨装置时，首先根据图1-5所示，中心螺杆72的转动能够使得螺纹连接的定位夹杆73对定子铁芯进行限位固定，往复丝杆6的转动能够带动固定之后的定子铁芯进行同步旋转，由此来实现对打磨套4内圈进行均匀打磨，通过调节杆12两端的磁球13与挤压板10上端的磁球13距离的变化，能够使得挤压板10进行左右往复移动，利用挤压板10的往复移动能够使得水槽9中的水源进入至定位杆3内部的内部，实现对打磨套4的换热降温，避免打磨套4长时间处于高温的状态，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。