1.本实用新型属于发电机罩盖技术领域，具体涉及一种汽车交流发电机罩盖高温模具。
背景技术：
2.汽车交流发电机主要包括发电机前端盖、后端盖，设置在发电机前端盖和后端盖之间的定子和转子及整流器、调节器、风叶、带轮和设置于后端盖外侧的起保护作用的罩盖等。
3.现有的发电机罩盖高温模具在对发电机罩盖铸造成型后，模具表面的温度较高，在脱模工序中，工人的手部与模具表面接触时存在烫伤的风险，造成安全隐患，为此我们提出一种汽车交流发电机罩盖高温模具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种汽车交流发电机罩盖高温模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车交流发电机罩盖高温模具，包括模具框架，所述模具框架的内部设有上模具，所述上模具的上表面设有合模机构，所述上模具的下表面设有下模具，所述下模具的外侧壁设有横移机构，所述模具框架内侧壁之间靠近顶部的位置固定连接有安装架，所述安装架内侧壁之间靠近前方的位置设有冷却机构。
6.优选的，所述合模机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在安装架的内侧壁上，所述双轴电机的两个电机轴均贯穿安装架侧壁并固定连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆均与模具框架的内侧壁转动连接，所述螺纹丝杆的外侧前后对称设有固定杆，所述固定杆的两端分别与模具框架的内侧壁和安装架的外侧壁固定连接，所述螺纹丝杆和固定杆的外侧套设有移置板。
7.优选的，所述合模机构还包括联动铰杆，且联动铰杆左右对称设有两组，两组所述联动铰杆分别铰接在两个移置板的下表面，所述联动铰杆的下端均与上模具的上表面铰接。
8.优选的，所述横移机构包括从动齿条，所述从动齿条固定安装在下模具的左侧壁上，所述模具框架内的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机电机轴的上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿条相啮合，所述下模具的下表面左右对称固定连接有滚轮架，两个所述滚轮架的内侧壁之间均前后对称转动连接有滚轮，所述滚轮与模具框架内的底面接触。
9.优选的，所述模具框架的外侧壁固定连接有延展板，所述延展板和模具框架的上表面均固定连接有限位板，所述限位板与下模具的右侧壁接触。
10.优选的，所述冷却机构包括轴流风机，所述轴流风机固定安装在安装架内侧壁之
间靠近前方的位置，所述轴流风机的外侧左右对称设有雾化喷头，两个所述雾化喷头均与安装架的外侧壁固定连接，且雾化喷头的上表面固定连接有连通管。
11.优选的，所述冷却机构还包括注水管，所述注水管固定安装在左侧雾化喷头的外侧壁上，所述注水管的左端贯穿模具框架侧壁并延伸至模具框架的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该汽车交流发电机罩盖高温模具，通过设置合模机构，能够在下模具内部的铸件铸造成型后，双轴电机的电机轴带动两个螺纹丝杆同步正向转动，进而使两个移置板在固定杆的限位下相背移动，进而通过联动铰杆牵引上模具垂直向上移动，与下模具脱离接触，实现上模具和下模具的自动化分离，防止工人在进行分模作业时手部烫伤；
14.（2）、该汽车交流发电机罩盖高温模具，通过设置横移机构和冷却机构，能够在伺服电机的电机轴带动主动齿轮转动时，通过主动齿轮与从动齿条的啮合传动，使下模具在模具框架内的底面上向前移动，与此同时向雾化喷头内部注入高压水流，使雾化喷头向下喷出水雾，轴流风机向下吹出气流，气流携带水雾，使其均匀附着在下模具的外表面上，气流加速水的蒸发，从而使下模具外表面快速降温，防止工人在进行脱模作业手部烫伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖立体图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、模具框架；2、上模具；3、下模具；4、安装架；5、合模机构；501、双轴电机；502、移置板；503、联动铰杆；504、螺纹丝杆；505、固定杆；6、横移机构；601、从动齿条；602、主动齿轮；603、伺服电机；604、滚轮架；605、滚轮；606、延展板；607、限位板；7、冷却机构；701、注水管；702、雾化喷头；703、轴流风机；704、连通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种汽车交流发电机罩盖高温模具，包括模具框架1，模具框架1的内部设有上模具2，上模具2的上表面设有合模机构5，上模具2的下表面设有下模具3，下模具3的外侧壁设有横移机构6，模具框架1内侧壁之间靠近顶部的位置固定连接有安装架4，安装架4内侧壁之间靠近前方的位置设有冷却机构7。
22.本实施例中，优选的，合模机构5包括双轴电机501，双轴电机501固定安装在安装架4的内侧壁上，双轴电机501的两个电机轴均贯穿安装架4侧壁并固定连接有螺纹丝杆504，两个螺纹丝杆504均与模具框架1的内侧壁转动连接，螺纹丝杆504的外侧前后对称设有固定杆505，固定杆505的两端分别与模具框架1的内侧壁和安装架4的外侧壁固定连接，螺纹丝杆504和固定杆505的外侧套设有移置板502，通过设置合模机构5，能够在双轴电机
501启动后，电机轴带动两个螺纹丝杆504同步正向或反向转动，进而使两个移置板502在固定杆505的限位下相背或相对移动。
23.本实施例中，优选的，合模机构5还包括联动铰杆503，且联动铰杆503左右对称设有两组，两组联动铰杆503分别铰接在两个移置板502的下表面，联动铰杆503的下端均与上模具2的上表面铰接，通过设置联动铰杆503，能够在两个移置板502相背移动时，牵引上模具2垂直向上移动，与下模具3脱离接触，同理两个移置板502相对移动时，上模具2垂直向下移动。
24.本实施例中，优选的，横移机构6包括从动齿条601，从动齿条601固定安装在下模具3的左侧壁上，模具框架1内的底面固定安装有伺服电机603，伺服电机603电机轴的上端固定连接有主动齿轮602，主动齿轮602与从动齿条601相啮合，下模具3的下表面左右对称固定连接有滚轮架604，两个滚轮架604的内侧壁之间均前后对称转动连接有滚轮605，滚轮605与模具框架1内的底面接触，通过设置横移机构6，能够在伺服电机603启动后，电机轴带动主动齿轮602转动，通过主动齿轮602与从动齿条601的啮合传动，使下模具3在模具框架1内的底面上向前移动，通过设置滚轮605，能够减小下模具3与模具框架1内的底面之间的摩擦力，提高下模具3移动时的稳定性。
25.本实施例中，优选的，模具框架1的外侧壁固定连接有延展板606，延展板606和模具框架1的上表面均固定连接有限位板607，限位板607与下模具3的右侧壁接触，通过设置延展板606，能够使下模具3向前移动至延展板606的上方，便于对下模具3内部的铸件进行脱模并运送，通过设置限位板607，能够对下模具3起到导向限位作用，防止下模具3在移动过程中左右偏移。
26.本实施例中，优选的，冷却机构7包括轴流风机703，轴流风机703固定安装在安装架4内侧壁之间靠近前方的位置，轴流风机703的外侧左右对称设有雾化喷头702，两个雾化喷头702均与安装架4的外侧壁固定连接，且雾化喷头702的上表面固定连接有连通管704，通过设置冷却机构7，能够在雾化喷头702向下喷出水雾后，启动轴流风机703，轴流风机703向下吹出气流，气流携带水雾，配合横移机构6使其均匀附着在下模具3的外表面上，气流加速水的蒸发，从而使下模具3外表面快速降温。
27.本实施例中，优选的，冷却机构7还包括注水管701，注水管701固定安装在左侧雾化喷头702的外侧壁上，注水管701的左端贯穿模具框架1侧壁并延伸至模具框架1的外部，通过设置注水管701，能够外接水泵，从而向雾化喷头702内部注入高压水流，使雾化喷头702喷出水雾。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在下模具3内部的铸件铸造成型后，启动双轴电机501，电机轴带动两个螺纹丝杆504同步正向转动，进而使两个移置板502在固定杆505的限位下相背移动，进而通过联动铰杆503牵引上模具2垂直向上移动，与下模具3脱离接触，而后启动伺服电机603，电机轴带动主动齿轮602转动，通过主动齿轮602与从动齿条601的啮合传动，使下模具3在模具框架1内的底面上向前移动，与此同时向雾化喷头702内部注入高压水流，使雾化喷头702向下喷出水雾，并启动轴流风机703，轴流风机703向下吹出气流，气流携带水雾，使其均匀附着在下模具3的外表面上，直至下模具3向前移动至延展板606的上方，停止向雾化喷头702内部注入高压水流，气流加速水的蒸发，从而使下模具3外表面快速降温，防止工人在进行脱模作业手部烫伤。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。