一种零件打磨用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种零件打磨用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.现有的吊装式的抛丸机的零件架在加工时位置固定，令零件架上的零件的打磨方位受到一定的限制，打磨效果有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零件打磨用抛丸机，以解决上述背景技术中提出的吊装式的抛丸机的零件架在加工时位置固定，令零件架上的零件的打磨方位受到一定的限制，打磨效果有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件打磨用抛丸机，包括抛丸机主机，所述抛丸机主机包括抛丸机主体，抛丸机主体上方外部安装有伸缩吊架，且伸缩吊架下方的抛丸机主体内部开设有避让开口，所述抛丸机主体中段内部开设有打磨室，且打磨室与避让开口相贯通，所述抛丸机主体下方内部开设有驱动室，所述打磨室内部安装有零件打磨架，且零件打磨架上下两端分别安装有连接机构和限位机构，所述连接机构顶端外部连接有伸缩吊架，所述限位机构底端连接有驱动机构，且驱动机构底端位于驱动室内部。
6.优选的，所述连接机构包括连接挂板，连接挂板悬挂于伸缩吊架底端外部，连接挂板底端外部安装有连接底板，连接底板底端内部开设有连接凹槽，连接凹槽内部嵌合连接有连接立柱，连接立柱底部连接有零件打磨架。
7.优选的，所述零件打磨架包括打磨担板，打磨担板间隔设有至少3个，打磨担板之间均连接有固定立柱，打磨担板内部间隔开设有避让通孔。
8.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，且伺服电机顶部通过联轴器连接有旋转立柱，并且旋转立柱顶端位于打磨室内部。
9.优选的，所述限位机构包括限位凹槽，限位凹槽开设于打磨担板底端内部，打磨担板内部嵌合连接有限位卡板，限位卡板为“u”形平板结构，限位卡板的圆心下方连接有限位立柱，限位立柱为伸缩柱结构，限位立柱底部通过法兰盘与旋转立柱顶端相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件打磨用抛丸机能够方便的在抛丸打磨的同时调整零件架的整体角度，方便将零件调整至不同的打磨角度，提高打磨效果。本零件打磨用抛丸机的零件打磨架能够通过连接机构和限位机构跟随驱动机构在抛丸机主机内部进行旋转，以便在抛丸打磨时调整零件的角度，提高打磨效果。
附图说明
11.图1为本实用新型一种零件打磨用抛丸机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种零件打磨用抛丸机的图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种零件打磨用抛丸机的图1中b处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型一种零件打磨用抛丸机的打磨担板的仰视结构示意图。
15.图中：1、抛丸机主机，101、伸缩吊架，102、打磨室，103、抛丸机主体，104、驱动室，105、避让开口，2、连接机构，201、连接挂板，202、连接底板，203、连接立柱，204、连接凹槽，3、零件打磨架，301、打磨担板，302、避让通孔，303、固定立柱，4、驱动机构，401、旋转立柱，402、伺服电机，5、限位机构，501、限位凹槽，502、限位卡板，503、限位立柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种零件打磨用抛丸机，包括抛丸机主机1，其特征在于：抛丸机主机1包括抛丸机主体103，抛丸机主体103上方外部安装有伸缩吊架101，且伸缩吊架101下方的抛丸机主体103内部开设有避让开口105，抛丸机主体103中段内部开设有打磨室102，且打磨室102与避让开口105相贯通，此结构使得伸缩吊架101和连接挂板201连接时能够方便的通过避让开口105进出打磨室102，抛丸机主体103下方内部开设有驱动室104，打磨室102内部安装有零件打磨架3，且零件打磨架3上下两端分别安装有连接机构2和限位机构5，连接机构2包括连接挂板201，连接挂板201悬挂于伸缩吊架101底端外部，连接挂板201底端外部安装有连接底板202，连接底板202底端内部开设有连接凹槽204，连接凹槽204内部嵌合连接有连接立柱203，连接立柱203底部连接有零件打磨架3，此结构使得连接机构2能够通过连接挂板201方便的与伸缩吊架101进行拆装，且连接立柱203能够沿着连接凹槽204内壁进行旋转，令连接机构2不会对零件打磨架3的转动造成干涉，零件打磨架3包括打磨担板301，打磨担板301间隔设有至少3个，打磨担板301之间均连接有固定立柱303，打磨担板301内部间隔开设有避让通孔302，此结构使得打磨担板301和固定立柱303之间能够形成多层零件摆放面，且落至打磨担板301上的打磨弹丸能够通过避让通孔302掉落，驱动机构4包括伺服电机402，且伺服电机402顶部通过联轴器连接有旋转立柱401，并且旋转立柱401顶端位于打磨室102内部，此结构使得旋转立柱401能够通过伺服电机402进行旋转，限位机构5包括限位凹槽501，限位凹槽501开设于打磨担板301底端内部，打磨担板301内部嵌合连接有限位卡板502，限位卡板502为“u”形平板结构，限位卡板502的圆心下方连接有限位立柱503，限位立柱503为伸缩柱结构，限位立柱503底部通过法兰盘与旋转立柱401顶端相连接，此结构令使用者可以通过伸缩柱结构的限位立柱503调整限位卡板502的整体高度，使得“u”形平板结构的限位卡板502能够插入打磨担板301下方的限位凹槽501之中进行固定，然后可以通过旋转立柱401上固定安装的限位立柱503带动零件打磨架3进行整体旋转，“u”形平板结构的限位卡板502一侧为直角边，故不会在限位凹槽501内产生自转的情况，连接机构2顶端外部连接有伸缩吊架101，限位机构5底端连接有驱
动机构4，且驱动机构4底端位于驱动室104内部，此结构使得伸缩吊架101能够带动连接机构2通过避让开口105进出抛丸机主体103，且零件打磨架3能够通过连接机构2和限位机构5跟随驱动机构4进行旋转，以令零件打磨架3的零件进行多方位进行抛丸打磨。
18.工作原理：在使用该零件打磨用抛丸机时，首先使用者可以将零件摆放在零件打磨架3上的多层打磨担板301之上，固定立柱303能够对打磨担板301进行分隔，然后使用者可以将零件打磨架3通过连接挂板201悬挂在伸缩吊架101之上，当零件打磨架3被逐渐移动至打磨室102内部，令连接挂板201位于避让开口105内部时，限位立柱503上的限位卡板502也能够逐渐插入打磨担板301底部的限位凹槽501内部进行嵌合固定，然后使用者可以启动驱动室104内的伺服电机402通过旋转立柱401带动限位机构5进行旋转，于是零件打磨架3上方的连接立柱203也会沿着连接底板202内的连接挂板201内壁进行旋转，于是零件打磨架3上的零件也会同步旋转以进行多方位抛丸打磨加工，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。