智能进刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化智能操作领域，尤其涉及智能进刀机构。


背景技术：

2.圆锥滚子球头端面加工是加工圆锥滚子工序中不可或缺的一道工序，目前国内由于受加工设备、进料工装配制、砂轮、操作技能等多个因素的影响，普遍采用球面砂轮以通过式磨削方式来进行圆锥滚子球头端面磨削加工，在加工过程中通过工装夹持圆锥滚子以公转的形式使圆锥滚子的端面与球面砂轮接触磨削。
3.目前，在对圆锥滚子端面进行磨削的过程中，多数的加工机械对圆锥滚子端面磨削的长度尺寸的调节不够精确，影响圆锥滚子的加工质量，并且不能实现自动进给的功能，增加了圆锥滚子加工时间长的问题，增加了时间成本并且影响加工效率，故需要一种智能进刀机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能进刀机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：智能进刀机构，包括导轨、砂轮架、蜗轮蜗杆箱和联动杆，所述蜗轮蜗杆箱的前端下侧固定连接有固定座，所述固定座的前侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有小同步带轮，所述小同步带轮通过同步皮带与大同步带轮相连，所述大同步带轮设置有主轴轮，所述主轴轮中心通孔固定连接在主轴本体的外径上，所述主轴轮位于主轴本体外侧的位置设置有联动杆，所述主轴本体的后端贯穿蜗轮蜗杆箱并啮合连接有蜗轮杆，所述蜗轮杆的左端固定连接在砂轮架的右侧中心位置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述砂轮架底部的前后两侧均滑动连接在导轨。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述大同步带轮转动连接在主轴本体的外径上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主轴轮和大同步带轮位于主轴本体的外侧均设置有大小相同的销孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述主轴本体与蜗轮杆构成蜗轮蜗杆关系。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述蜗轮蜗杆箱的左侧设置有与蜗轮杆直径相同的通孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.主轴本体的前端外径上螺纹连接有螺母。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述主轴轮的后侧固定连接有主轴架。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过启动电机，电机带动小同步带轮转动，小同步带轮通过同步皮带带动大同步带轮转动，当大同步带轮上的销孔与主轴轮上的销孔一致时把联动杆插入，从而带动主轴轮和主轴本体进行同步转动，主轴本体带动蜗轮杆转动，实现砂轮架的前进或后退，从而确定圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸，提高了圆锥滚子磨削的精度和准确地，从而提高加工质量。
22.2、本实用新型中，当圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸确定后，通过控制终端设置进给的时间，通过控制电机的正转和反转，从而带动砂轮架在导轨上前进或后退，并对圆锥滚子端面的持续加工，进入了自动循环模式，达到了自动进给的目的，加强了机构的智能化，提升了工作效率和效果，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的智能进刀机构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的智能进刀机构的右视图；
25.图3为图2中a处的放大图；
26.图4为本实用新型提出的智能进刀机构的正视图
27.图5为本实用新型提出的智能进刀机构的俯视图。
28.图例说明：
29.1、导轨；2、砂轮架；3、蜗轮蜗杆箱；4、电机；5、小同步带轮；6、同步皮带；7、主轴轮；8、螺母；9、主轴架；10、大同步带轮；11、蜗轮杆； 12、主轴本体；13、联动杆；14、销孔；15、固定座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：智能进刀机构，包括导轨1、砂轮架2、蜗轮蜗杆箱3和联动杆13，蜗轮蜗杆箱3的前端下侧固定连接有固定座15，固定座15的前侧固定连接有电机4，电机4的驱动端固定连接有小同步带轮5，小同步带轮5通过同步皮带6与
大同步带轮10相连，大同步带轮10前侧设置有主轴轮7，主轴轮7中心通孔固定连接在主轴本体12的外径上，主轴轮7位于主轴本体12外侧的内部设置有联动杆13，主轴本体12 的后端贯穿蜗轮蜗杆箱3并啮合连接有蜗轮杆11，蜗轮杆11的左端固定连接在砂轮架2的右侧中心位置，通过启动电机4，电机4带动小同步带轮5转动，小同步带轮5通过同步皮带6带动大同步带轮10转动，当大同步带轮10上的销孔14与主轴轮7上的销孔14一致时把联动杆13插入，当没有插入联动杆13时只是空转，砂轮架2既不前进也不后退，从而带动主轴轮7和主轴本体12进行同步转动，主轴本体12带动蜗轮杆11转动，实现砂轮架2的前进或后退，从而确定圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸，提高了圆锥滚子磨削的精度和准确地，从而提高加工质量，当圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸确定后，通过控制终端设置进给的时间，通过控制电机4的正转和反转，从而带动砂轮架2在导轨1上前进或后退，并对圆锥滚子端面的持续加工，进入了自动循环模式，达到了自动进给的目的，加强了机构的智能化，提升了工作效率和效果。
33.砂轮架2底部的前后两侧均滑动连接在导轨1，起到了导向作用，保证了砂轮架2带动刀具前进后退的准确性，避免发生偏移造成加工误差影响产品质量的问题，大同步带轮10转动连接在主轴本体12的外径上，便于后续工作的进行，主轴轮7和大同步带轮10位于主轴本体12的外侧均设置有大小相同的销孔14，便于将联动杆13插入销孔14，实现大同步带轮10带动主轴轮7同步转动的目的，主轴本体12与蜗轮杆11构成蜗轮蜗杆关系，便于带动砂轮架2前进或者后退，实现自动进给的效果，提高了工作效率，蜗轮蜗杆箱3的左侧设置有与蜗轮杆11直径相同的通孔，便于蜗轮杆11带动砂轮架2移动，主轴本体12的前端外径上螺纹连接有螺母8，起到了连接限位固定的作用，避免主轴轮7脱落，造成安全隐患，提高了安全性，主轴轮7的后侧固定连接有主轴架9，起到了安装支撑的作用。
34.工作原理：在使用时，本机构设置为手动和自动循环两种模式，首先通过手动模式确定圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸，通过启动电机4，电机4带动小同步带轮5转动，小同步带轮5通过同步皮带6带动大同步带轮10转动，当大同步带轮10上的销孔14与主轴轮7上的销孔14一致时把联动杆13插入，从而带动主轴轮7和主轴本体12进行同步转动，主轴本体12带动蜗轮杆11转动，实现砂轮架2的前进或后退，从而确定圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸，提高了圆锥滚子磨削的精度和准确地，从而提高加工质量，当圆锥滚子端面磨削后的长度尺寸确定后，通过控制终端设置进给的时间，通过控制电机4的正转和反转，从而带动砂轮架2在导轨1上前进或后退，并对圆锥滚子端面的持续加工，进入了自动循环模式，达到了自动进给的目的，加强了机构的智能化，提升了工作效率和效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。