一种精密柱塞泵主轴加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵加工技术领域，尤其涉及一种精密柱塞泵主轴加工装置。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞泵在生产加工时需要对主轴进行加工，其中包括打磨，现有技术中，一般通过人工进行控制打磨。
3.但是，现有技术中，人工控制打磨精度较低，且费事费力，不便于全面打磨。
4.因此，有必要提供一种新的精密柱塞泵主轴加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、打磨精度高、且省时省力，提高打磨效率的精密柱塞泵主轴加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密柱塞泵主轴加工装置包括：底座；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；两个卡钳，两个卡钳对称转动安装在所述支架上；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部，且所述电机的输出轴与一个卡钳固定连接；固定架，所述固定架固定安装在所述支架的顶部；转盘，所述转盘转动安装在所述固定架的底部；连接轴，所述连接轴转动安装在所述转盘的底部；滑块，所述滑块滑动安装在所述支架上；连接件，所述连接件固定安装在所述滑块的顶部，且所述连接件与所述连接轴活动连接；打磨块，所述打磨块设在所述滑块的底部。
7.优选的，所述转盘上固定安装有第一皮带轮，所述固定架上转动安装有两个第二皮带轮，所述电机的输出轴上固定安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设有同一个皮带。
8.优选的，所述滑块的底部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定安装有壳体，所述壳体内固定安装有补偿气缸，所述补偿气缸的输出轴上固定安装有滑动杆，所述滑动杆与壳体滑动连接，且所述滑动杆的底端延伸至壳体外并与打磨块固定连接。
9.优选的，所述壳体上固定安装有第一探针，一个所述卡钳上固定安装有第二探针，所述第一探针和第二探针均为导电材质制成。
10.优选的，所述壳体和卡钳均为绝缘材质制成。
11.优选的，所述支架上开设有导向孔，所述导向孔内固定安装有导向杆，所述导向杆与滑块滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密柱塞泵主轴加工装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种精密柱塞泵主轴加工装置，所述支架固定安装在所述底座的
顶部，两个卡钳对称转动安装在所述支架上，可以固定待加工的主轴，且可以使主轴固定后转动；所述转盘转动安装在所述固定架的底部，所述连接件固定安装在所述滑块的顶部，且所述连接件与所述连接轴活动连接，所述打磨块设在所述滑块的底部，可以使打磨块左右往复运动，进而实现快速全面打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的精密柱塞泵主轴加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的部分结构俯视剖视示意图；
16.图3为皮带的安装结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、支架；3、卡钳；4、电机；5、固定架；6、转盘；7、连接轴；8、滑块；9、连接件；10、打磨块；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第三皮带轮；14、皮带；15、驱动气缸；16、壳体；17、补偿气缸；18、滑动杆；19、第一探针；20、第二探针。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，精密柱塞泵主轴加工装置包括：底座1；支架2，所述支架2固定安装在所述底座1的顶部；两个卡钳3，两个卡钳3对称转动安装在所述支架2上；电机4，所述电机4固定安装在所述底座1的顶部，且所述电机4的输出轴与一个卡钳3固定连接；固定架5，所述固定架5固定安装在所述支架2的顶部；转盘6，所述转盘6转动安装在所述固定架5的底部；连接轴7，所述连接轴7转动安装在所述转盘6的底部；滑块8，所述滑块8滑动安装在所述支架2上；连接件9，所述连接件9固定安装在所述滑块8的顶部，且所述连接件9与所述连接轴7活动连接；打磨块10，所述打磨块10设在所述滑块8的底部，可以快速全面的自动进行打磨，打磨效率高。
20.所述转盘6上固定安装有第一皮带轮11，所述固定架5上转动安装有两个第二皮带轮12，所述电机4的输出轴上固定安装有第三皮带轮13，所述第一皮带轮11、第二皮带轮12和第三皮带轮13上套设有同一个皮带14。
21.所述滑块8的底部固定安装有驱动气缸15，所述驱动气缸15的输出轴上固定安装有壳体16，所述壳体16内固定安装有补偿气缸17，所述补偿气缸17的输出轴上固定安装有滑动杆18，所述滑动杆18与壳体16滑动连接，且所述滑动杆18的底端延伸至壳体16外并与打磨块10固定连接，可以对打磨块10的消耗进行补偿，且补偿为实时补偿，提高打磨精度。
22.所述壳体16上固定安装有第一探针19，一个所述卡钳3上固定安装有第二探针20，所述第一探针19和第二探针20均为导电材质制成，可以自动控制补偿气缸17开闭。
23.所述壳体16和卡钳3均为绝缘材质制成。
24.所述支架2上开设有导向孔，所述导向孔内固定安装有导向杆，所述导向杆与滑块8滑动连接。
25.本实用新型提供的精密柱塞泵主轴加工装置的工作原理如下：
26.使用时，将待打磨的主轴通过卡钳3固定，使主轴与打磨块10接触，启动电机4，电机4带动一个卡钳3转动，进而使主轴转动，可以通过打磨块10对其进行打磨，同时，电机4通
过第一皮带轮11、第二皮带轮12、第三皮带轮13和皮带14带动转盘6转动，转盘6通过连接轴7和连接件9带动滑块8左右往复运动，可以使主轴打磨全面；
27.驱动气缸15用于使打磨块10与主轴接触，同时，控制打磨厚度，例如，当需要打磨1mm时，设置驱动气缸15输出轴在规定时间内向下运动1mm，但是，打磨块10需要进行消耗，且消耗厚度不固定，因此，在打磨时，主轴与第二探针20接触，且由于主轴为导体，当第一探针19与主轴接触时，第一探针19、主轴、第二探针20、电源和补偿气缸17可以通过导线构成闭合回路，该装置中，第一探针19略高于打磨块10的底部，当打磨块10被消耗时，其不再与主轴接触，此时，随着驱动气缸15的输出轴向下运动，第一探针19先与主轴接触，导致补偿气缸17启动，进而带动打磨块10向下运动，且运动距离为打磨块10的消耗厚度，随着主轴被打磨，第一探针19不再与主轴接触，结束此次补偿。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密柱塞泵主轴加工装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种精密柱塞泵主轴加工装置，所述支架2固定安装在所述底座1的顶部，两个卡钳3对称转动安装在所述支架2上，可以固定待加工的主轴，且可以使主轴固定后转动；所述转盘6转动安装在所述固定架5的底部，所述连接件9固定安装在所述滑块8的顶部，且所述连接件9与所述连接轴7活动连接，所述打磨块10设在所述滑块8的底部，可以使打磨块10左右往复运动，进而实现快速全面打磨。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。