一种基于石墨电极的高效毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极技术领域，具体为一种基于石墨电极的高效毛刺打磨装置。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极。
3.现有的石墨电极两端的毛刺，一般采用人工打磨的方式进行解决，工人需要对石墨电极两端的外表面进行打磨，然后对石墨电极两端的内表面进行打磨，操作较为麻烦，效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于石墨电极的高效毛刺打磨装置，解决了人工打磨效率较为低下的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨电极的高效毛刺打磨装置，包括底板和设置在底板顶部左右两侧的竖板，所述竖板的一侧通过固定架固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有第一转动齿轮，所述竖板的一侧贯穿并转动连接有转动筒，所述转动筒的外表面套设并固定连接有与第一转动齿轮相适配的第二转动齿轮，所述转动筒的外表面贯穿并滑动连接有第一螺纹桶，所述第一螺纹桶的数量设置有四个，且均匀分布在转动筒的外表面，所述第一螺纹桶的一端固定连接有打磨弧形块，所述第一螺纹桶的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述转动筒的内表面通过转动架转动连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮转动轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至转动筒的外部，所述转动杆的一端固定连接有转动把手，所述第一螺纹杆的外表面通过转动架与转动筒的内表面转动连接。
6.优选的，所述第一螺纹桶的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面通过滑块与转动筒的外表面滑动连接。
7.优选的，所述转动筒的外表面通过固定架固定连接有弹簧板，所述弹簧板的顶部贯穿并滑动连接有弹簧杆。
8.优选的，所述弹簧杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述弹簧杆的一端固定连接有外打磨块。
9.优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有第二螺纹桶，所述第二螺纹桶的内表面螺纹连接有第二螺纹杆。
10.优选的，所述第二螺纹杆的一端固定连接有放置弧形块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种基于石墨电极的高效毛刺打磨装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.（1）该基于石墨电极的高效毛刺打磨装置，配合底板、竖板、电动机、第一转动齿轮、转动筒、第二转动齿轮、第一螺纹桶、打磨弧形块、限位槽、第一螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，启动电动机带动第一转动齿轮使第二转动齿轮转动，第二转动齿轮带动转动筒使第一螺纹桶转动，第一螺纹桶带动打磨弧形块转动，同时转动筒带动弹簧板使弹簧杆转动，弹簧杆带动外打磨块转动，从而使打磨弧形块和外打磨块同时转动，从而使装置可以对石墨电极两端的内表面和外表面同时进行打磨，从而增加了打磨效率，进而节省了工人的时间。
14.（2）该基于石墨电极的高效毛刺打磨装置，通过第一螺纹桶、打磨弧形块、限位槽、第一螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，转动第一锥齿轮带动第二锥齿轮使第一螺纹杆转动，由于限位槽的限位，第一螺纹杆转动使第一螺纹桶带动打磨弧形块移动，从而使装置可以打磨不同型号的石墨电极，进而增加了装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型转动筒、第一螺纹桶、打磨弧形块、限位槽、第一螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构连接示意图；
17.图3为本实用新型第二螺纹桶、第二螺纹杆和放置弧形块的结构连接示意图。
18.图中：1、底板；2、竖板；3、电动机；4、第一转动齿轮；5、转动筒；6、第二转动齿轮；7、第一螺纹桶；8、打磨弧形块；9、限位槽；10、第一螺纹杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、弹簧板；14、弹簧杆；15、伸缩弹簧；16、外打磨块；17、第二螺纹桶；18、第二螺纹杆；19、放置弧形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石墨电极的高效毛刺打磨装置，包括底板1和设置在底板1顶部左右两侧的竖板2，竖板2的一侧通过固定架固定连接有电动机3，电动机3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动机3输出轴的一端固定连接有第一转动齿轮4，竖板2的一侧贯穿并转动连接有转动筒5，转动筒5的外表面套设并固定连接有与第一转动齿轮4相适配的第二转动齿轮6，转动筒5的外表面贯穿并滑动连接有第一螺纹桶7，第一螺纹桶7的数量设置有四个，且均匀分布在转动筒5的外表面，第一螺纹桶7的一端固定连接有打磨弧形块8，打磨弧形块8的外表面设置有打磨纸（图中未标出），第一螺纹桶7的内表面螺纹连接有第一螺纹杆10，转动筒5的内表面通过转动架转动连接有第一锥齿轮11，第一螺纹杆10的一端固定连接有与第一锥齿轮11相适配的第二锥齿轮12，启动电动机3带动第一转动齿轮4使第二转动齿轮6转动，第二转动齿轮6带动转动筒5使
第一螺纹桶7转动，第一螺纹桶7带动打磨弧形块8转动，同时转动筒5带动弹簧板13使弹簧杆14转动，弹簧杆14带动外打磨块16转动，从而使打磨弧形块8和外打磨块16同时转动，从而使装置可以对石墨电极两端的内表面和外表面同时进行打磨，从而增加了打磨效率，进而节省了工人的时间。
21.进一步的，第一螺纹桶7的外表面开设有限位槽9，限位槽9的内表面通过滑块与转动筒5的外表面滑动连接。
22.进一步的，转动筒5的外表面通过固定架固定连接有弹簧板13，弹簧板13的顶部贯穿并滑动连接有弹簧杆14。
23.进一步的，弹簧杆14的外表面套设有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，弹簧杆14的一端固定连接有外打磨块16，外打磨块16的外表面设置有打磨纸（图中未标出）。
24.进一步的，底板1顶部的左右两侧均固定连接有第二螺纹桶17，第二螺纹桶17的内表面螺纹连接有第二螺纹杆18。
25.进一步的，第二螺纹杆18的一端固定连接有放置弧形块19，放置弧形块19的内弧面设置有橡胶垫（图中未标出），从而增加放置弧形块19与石墨电极之间的摩擦力，而且可以保护石墨电极，防止石墨电极的损坏。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，转动放置弧形块19带动第二螺纹杆18转动，从而调节放置弧形块19的高度，将石墨电极放置在放置弧形块19的内弧面上，转动第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12使第一螺纹杆10转动，由于限位槽9的限位，第一螺纹杆10转动使第一螺纹桶7带动打磨弧形块8移动，从而使打磨弧形块8与石墨电极的内表面紧密接触，启动电动机3带动第一转动齿轮4使第二转动齿轮6转动，第二转动齿轮6带动转动筒5使第一螺纹桶7转动，第一螺纹桶7带动打磨弧形块8转动，同时转动筒5带动弹簧板13使弹簧杆14转动，弹簧杆14带动外打磨块16转动，从而使打磨弧形块8和外打磨块16同时转动，从而使装置可以对石墨电极两端的内表面和外表面同时进行打磨。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。