一种车削件生产加工用自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及车削件打磨技术领域，具体为一种车削件生产加工用自动打磨装置。


背景技术：

2.现有的车削件打磨装置在使用时，只能对同类型的工件进行加工，适用范围不广泛，并且不能依据工件的厚度对操作台的高度进行调整，不符合使用需求，同时传统的打磨装置通过螺纹杆对工件进行固定，螺纹杆的固定方式降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车削件生产加工用自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的只能对同类型的工件进行加工，适用范围不广泛问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削件生产加工用自动打磨装置，包括圆杆，所述圆杆的外壁设有打磨机构；
5.所述打磨机构包括第一斜杆、第一连接杆、第二斜杆、第二连接杆和转动杆；
6.两个所述第一斜杆的一端与圆杆的外壁转动相连，两个所述第一斜杆的内侧分别与第一连接杆的外侧相刚接，两个所述第一斜杆的一端通过销轴分别与第二斜杆的一端转动相连，两个所述第二斜杆的内侧分别与第二连接杆的外侧相刚接，位于顶部所述第二斜杆的顶部与转动杆的内壁滑动卡接，所述转动杆的一端与圆杆的外壁转动相连。转动杆限制第二连接杆的移动范围。
7.优选的，位于底部所述第二斜杆的外壁刚接有电机，所述电机的输出端刚接有打磨片。
8.优选的，所述圆杆的底部刚接外壳，所述外壳的内壁设有提升机构；
9.所述提升机构包括滑道、滑板、双头螺柱、支撑板、顶板和弯板；
10.所述滑道的外侧与外壳的内壁相固接，所述滑道的内壁与滑板的底部滑动卡接，所述滑板的内壁与双头螺柱的内壁螺纹相接，所述双头螺柱的外壁与外壳的内壁转动相连，所述滑板的正端面与支撑板的后端面转动相连，所述支撑板的顶部与顶板的底部转动相连，所述顶板的顶部与弯板的底部相刚接，所述弯板的外壁与外壳的顶部滑动卡接。滑道限制滑板的移动范围。
11.优选的，所述弯板的顶部刚接有箱体。
12.优选的，所述箱体的内壁设有固定机构；
13.所述固定机构包括螺纹杆、把手、凸轮、滑块、夹爪、靠板和弹簧；
14.所述螺纹杆的外壁与箱体的底部螺纹相接，所述螺纹杆的外侧与把手的内壁滑动卡接，所述把手的顶部与凸轮的底部相刚接，所述凸轮的顶部与箱体的顶部转动相连，所述凸轮的外壁与滑块的内侧相贴合，所述滑块的外壁与箱体的内壁滑动卡接，所述滑块的外侧与夹爪的内侧相贴合，所述夹爪的后端面与靠板的正端面转动相连，所述靠板的内侧与
箱体的外壁相焊接，所述夹爪的内侧与弹簧的外侧相刚接，所述弹簧的内侧与箱体的外侧相固接。螺纹杆对把手进行固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车削件生产加工用自动打磨装置通过手动移动打磨机构中的第二斜杆，移动的第二斜杆带动电机移动，移动的电机带动打磨片转动，转动的打磨片对工件进行打磨，第二斜杆的移动范围较大，能对不同类型的工件进行打磨，适用范围较为广泛；
16.通过转动提升机构中的双头螺柱，转动的双头螺柱带动滑板移动，移动的滑板带动支撑板移动，移动的支撑板带动顶板移动，移动的顶板带动弯板移动，移动的弯板对操作台的高度进行调整，符合使用需求；
17.通过转动固定机构中的把手，转动的把手带动凸轮转动，转动的凸轮推动滑块移动，移动的滑块推动夹爪转动，转动的夹爪对工件进行固定，工件的固定方式较为便捷加快了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为第一斜杆、第一连接杆和第二斜杆的连接结构示意图；
20.图3为滑道、滑板和双头螺柱的连接结构示意图；
21.图4为夹爪、靠板和弹簧的连接结构示意图；
22.图5为把手、凸轮和滑块的连接结构示意图。
23.图中：1、圆杆，2、打磨机构，201、第一斜杆，202、第一连接杆，203、第二斜杆，204、第二连接杆，205、转动杆，3、电机，4、打磨片，5、外壳，6、提升机构，601、滑道，602、滑板，603、双头螺柱，604、支撑板，605、顶板，606、弯板，7、箱体，8、固定机构，801、螺纹杆，802、把手，803、凸轮，804、滑块，805、夹爪，806、靠板，807、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种车削件生产加工用自动打磨装置，包括圆杆1，圆杆1的外壁设有打磨机构2，打磨机构2包括第一斜杆201、第一连接杆202、第二斜杆203、第二连接杆204和转动杆205，两个第一斜杆201的一端与圆杆1的外壁转动相连，两个第一斜杆201的内侧分别与第一连接杆202的外侧相刚接，第一连接杆202对第一斜杆201固定，两个第一斜杆201的一端通过销轴分别与第二斜杆203的一端转动相连，两个第二斜杆203的内侧分别与第二连接杆204的外侧相刚接，第二连接杆204对第二斜杆203固定，位于顶部第二斜杆203的顶部与转动杆205的内壁滑动卡接，转动杆205对位于顶部第二斜杆203限位，转动杆205的一端与圆杆1的外壁转动相连。
26.位于底部第二斜杆203的外壁刚接有电机3，电机3的输出端刚接有打磨片4，电机3带动打磨片4转动，电机3的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
27.圆杆1的底部刚接外壳5，外壳5的内壁设有提升机构6，提升机构6包括滑道601、滑板602、双头螺柱603、支撑板604、顶板605和弯板606，滑道601的外侧与外壳5的内壁相固接，滑道601的内壁与滑板602的底部滑动卡接，滑板602的内壁与双头螺柱603的内壁螺纹相接，双头螺柱603带动滑板602移动，双头螺柱603的外壁与外壳5的内壁转动相连，滑板602的正端面与支撑板604的后端面转动相连，滑板602带动支撑板604移动，支撑板604的顶部与顶板605的底部转动相连，支撑板604带动顶板605移动，顶板605的顶部与弯板606的底部相刚接，顶板605带动弯板606移动，弯板606的外壁与外壳5的顶部滑动卡接。
28.弯板606的顶部刚接有箱体7。
29.箱体7的内壁设有固定机构8，固定机构8包括螺纹杆801、把手802、凸轮803、滑块804、夹爪805、靠板806和弹簧807，螺纹杆801的外壁与箱体7的底部螺纹相接，螺纹杆801的外侧与把手802的内壁滑动卡接，螺纹杆801对把手802固定，把手802的顶部与凸轮803的底部相刚接，把手802带动凸轮803转动，凸轮803的顶部与箱体7的顶部转动相连，凸轮803的外壁与滑块804的内侧相贴合，凸轮803推动滑块804移动，滑块804的外壁与箱体7的内壁滑动卡接，滑块804的外侧与夹爪805的内侧相贴合，滑块804对夹爪805抵紧，夹爪805的后端面与靠板806的正端面转动相连，靠板806的内侧与箱体7的外壁相焊接，夹爪805的内侧与弹簧807的外侧相刚接，弹簧807帮助夹爪805复位，弹簧807的内侧与箱体7的外侧相固接。
30.本实例中，手动推动第二斜杆203，移动的第二斜杆203带动电机3移动，移动的电机3带动打磨片4转动，转动的打磨片4对工件机进行打磨，由于第二斜杆203的移动范围较广泛，能对不同类型的工件进行打磨，手动转动双头螺柱603，转动的双头螺柱603带动滑板602移动，移动的滑板602带动支撑板604移动，移动的支撑板604带动顶板605移动，移动的顶板605带动弯板606移动，移动的弯板606带动固定机构8移动，方便对不同高度的工件进行打磨，手动转动把手802，转动的把手802带动凸轮803转动，转动的凸轮803推动滑块804移动，移动的滑块804推动夹爪805移动，移动的夹爪805对工件进行固定，凸轮803不对滑块804抵紧时，弹簧807推动夹爪805回到原来的位置。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。