一种铝型材时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种铝型材时效炉。


背景技术：

2.在铝材的制造工艺中，以金属作为原材料，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料后进行熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。对于铝合金铸棒，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在此基础上，成形后的铝材，为了保证其机械强度，还需要进行时效处理。时效处理是铝材制造的必要技术环节，是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。目前，现有的时效炉内热风只沿一个方向循环，热量利用率低，炉内温度分布不均匀，使得加热不均匀，且铝型材直接放置在料车内，铝型材与料车接触部位无法受热，导致铝型材受热不均，影响了时效质量，降低了时效处理的效率。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决现有的时效炉加热不均匀的问题，本实用新型提供了一种铝型材时效炉，其具体技术方案如下：
4.一种铝型材时效炉，其包括壳体、运输模块和加热模块；所述壳体两侧分别设置有进料口和出料口；所述运输模块包括导轨和吊笼，所述导轨与所述壳体连接，所述导轨的两端分别通过所述进料口和所述出料口伸出所述壳体外，所述吊笼与所述导轨滑动连接；所述加热模块包括鼓风机、蜗轮风扇、导气管道和加热片，所述鼓风机与所述壳体连接，所述导气管道设置在所述壳体内，所述导气管道的一端与所述鼓风机的一端连通，所述导气管道的另一端设置有多个排气口，所述加热片设置在所述导气管道内，所述蜗轮风扇设置在所述导气管道内。
5.上述技术方案所提供的一种铝型材时效炉，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置运输模块，将铝型材放置在吊笼时，铝型材与吊笼的接触面积小于放置在料车时与料车的接触面积，大大减轻了铝型材受热不均的问题，将铝型材悬挂于壳体内，使得铝型材受热更加均匀，同时吊笼沿着导轨的长度方向进行滑动，带动吊笼从进料口移动至壳体内再从出料口移出壳体外，使用者不用对吊笼进行移动，大大减轻了使用者的劳动强度；通过设置加热模块，鼓风机将空气抽入导气管道内，并通过加热片将导气管道内的空气进行加热，最后从多个排气口进行排出，通过设置涡轮风扇可以加快空气的流动速度，通过多个排气口排气，使得壳体内的热风向多个方向进行循环，使得铝型材受热更加均匀，具有良好的实用性。
6.进一步地，所述壳体的内表面填设有保温材料的保温层。
7.进一步地，所述导气管道的内表面设有保温材料的保温层。
8.进一步地，所述铝型材时效炉还包括第一密封门和第二密封门，所述第一密封门和所述第二密封门分别与所述进料口和所述出料口铰接。
9.进一步地，所述第一密封门和所述第二密封门均采用对开门式结构。
10.进一步地，所述第一密封门上设置有把手。
11.进一步地，所述吊笼采用铸铁制作而成。
12.进一步地，所述铝型材时效炉还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述壳体内。
13.进一步地，所述铝型材时效炉还包括置物台，所述置物台与所述壳体连接。
14.进一步地，所述导轨采用不锈钢制作而成。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例所述的一种铝型材时效炉的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型一实施例所述的一种铝型材时效炉的结构示意图之二；
18.图3是本实用新型一实施例所述的一种铝型材时效炉的结构示意图之三。
19.附图标记说明：
20.10-壳体；11-进料口；12-出料口；13-第一密封门；14-第二密封门；15-置物台；21-导轨；22-吊笼；31-鼓风机；32-蜗轮风扇；33-导气管道；34-排气口；40-把手。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
25.如图1至图3所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材时效炉，其包括壳体10、运输模块和加热模块；所述壳体10两侧分别设置有进料口11和出料口12；所述运输模块包括导轨21和吊笼22，所述导轨21与所述壳体10连接，所述导轨21的两端分别通过所述进料口
11和所述出料口12伸出所述壳体10外，所述吊笼22与所述导轨21滑动连接；所述加热模块包括鼓风机31、蜗轮风扇32、导气管道33和加热片，所述鼓风机31与所述壳体10连接，所述导气管道33设置在所述壳体10内，所述导气管道33的一端与所述鼓风机31的一端连通，所述导气管道33的另一端设置有多个排气口34，所述加热片设置在所述导气管道33内，所述蜗轮风扇32设置在所述导气管道33内。
26.上述的铝型材时效炉，通过设置运输模块，将铝型材放置在吊笼22时，铝型材与吊笼22的接触面积小于放置在料车时与料车的接触面积，大大减轻了铝型材受热不均的问题，将铝型材悬挂于壳体10内，使得铝型材受热更加均匀，同时吊笼22沿着导轨21的长度方向进行滑动，带动吊笼22从进料口11移动至壳体10内再从出料口12移出壳体10外，使用者不用对吊笼22进行移动，大大减轻了使用者的劳动强度；通过设置加热模块，鼓风机31将空气抽入导气管道33内，并通过加热片将导气管道33内的空气进行加热，最后从多个排气口34排出，通过设置涡轮风扇可以加快空气的流动速度，通过多个排气口34排气，使得壳体10内的热风向多个方向进行循环，使得铝型材受热更加均匀，具有良好的实用性。
27.在其中一个实施例中，所述壳体10的内表面填设有保温材料的保温层。
28.在其中一个实施例中，所述导气管道33的内表面设有保温材料的保温层。
29.在其中一个实施例中，所述铝型材时效炉还包括第一密封门13和第二密封门14，所述第一密封门13和所述第二密封门14分别与所述进料口11和所述出料口12铰接。
30.在其中一个实施例中，所述第一密封门13和所述第二密封门14均采用对开门式结构。
31.在其中一个实施例中，所述第一密封门13上设置有把手40。通过设置把手40，有利于使用者将第一密封门13开启，具有良好的实用性。
32.在其中一个实施例中，所述吊笼22采用铸铁制作而成。铸铁具有良好的切削加工性能，使用者可以将吊笼22加工成所需要的形状，具有良好的实用性。
33.在其中一个实施例中，所述铝型材时效炉还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述壳体10内。通过设置温度传感器，使用者可以实时了解壳体10内的温度，具有良好的实用性。
34.在其中一个实施例中，所述铝型材时效炉还包括置物台15，所述置物台15与所述壳体10连接。通过设置置物台15，使用者可以将记录温度传感器数据的记录本放置在置物台15上，大大提高了使用者的工作便利性。
35.在其中一个实施例中，所述导轨21采用不锈钢制作而成。不锈钢具有良好的耐火和良好的耐热性，产生结垢并在高温的情况下仍能保持高强度，具有良好的实用性。
36.综上所述：通过设置运输模块，将铝型材放置在吊笼22时，铝型材与吊笼22的接触面积小于放置在料车时与料车的接触面积，大大减轻了铝型材受热不均的问题，同时通过设置吊笼22，将铝型材悬挂于壳体10内，使得铝型材受热更加均匀，同时吊笼22沿着导轨21的长度方向进行滑动，带动吊笼22从进料口11移动至壳体10内再从出料口12移出壳体10外，使用者不用对吊笼22进行移动，大大减轻了使用者的劳动强度；通过设置加热模块，通过设置鼓风机31将空气抽入导气管道33内，并通过加热片将导气管道33内的空气进行加热，最后从多个排气口34进行排出，通过设置涡轮风扇可以加快空气的流动速度，通过多个排气口34进行排气使得壳体10内的热风向多个方向进行循环，使得铝型材受热更加均匀，
具有良好的实用性。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。