一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体为一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。现有的钢管打磨装置如公开号为cn201920885123.6 一种不锈钢螺旋钢管管口打磨装置，能够保证管材在打磨时的稳定性，使得侧边打磨板更加高质量的对管材端口打磨加工，保证了产品的质量，提高了工作的效率。
3.但是上述设备仍存在以下问题：只能打磨直径比较小的钢管，无法夹持外径大的钢管，且打磨装置不能调节角度，不能满足特殊加工时的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置，解决了现有的装置只能打磨直径比较小的钢管，无法夹持外径大的钢管，且打磨装置不能调节角度，不能满足特殊加工时的需求的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的一侧开设有一对凹槽，一对所述凹槽一端固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有第一转轴，一对所述凹槽另一端固定安装有第一轴承，所述第一转轴另一端固定安装于第一轴承的内圈，所述工作台上固定安装有一对第一支架，一对所述第一支架顶端之间固定安装有连接板，所述连接板下壁面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端活动安装有滑轮，所述工作台的另一侧固定安装有可调式钢管打磨装置。
6.优选的，所述可调式钢管打磨装置包括电动滑轨支架、电动滑轨、龙门架和第二电机，所述电动滑轨支架固定安装于工作台的另一侧，所述龙门架固定安装于工作台上，所述龙门架上端与电动滑轨支架上端固定连接，所述电动滑轨固定安装于电动滑轨支架下壁面，所述电动滑轨移动端上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有顶板，所述顶板下壁面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端铰接有滑块，所述第二电机上壁面固定安装有滑轨，所述滑块滑动安装于滑轨上，所述第二电机驱动端固定安装有磨盘，所述顶板下壁面固定安装有一对侧板，一对所述侧板开设有通孔，一对所述侧板的通孔内固定安装有第二轴承，所述第二电机两侧壁面固定安装有第二转轴，所述第二转轴固定安装于第二轴承的内圈。
7.优选的，所述第一转轴表面固定安装有防滑圈。
8.优选的，所述电动滑轨支架底端固定安装有加强筋，所述加强筋固定安装于工作
台上。
9.优选的，一对所述凹槽相对于工作台横向中心呈对称开设。
10.优选的，所述滑轮在液压缸的伸缩端自由转动。
11.优选的，所述电动滑轨支架截面形状呈“l”形结构。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置,本实用新型解决了现有的设备只能打磨直径比较小的钢管，无法夹持外径大的钢管，且打磨装置不能调节角度，不能满足特殊加工时的需求的问题，通过设置钢管旋转夹持装置，可以夹持外径较大的螺旋钢管，并且可以带动螺旋钢管转动配合其打磨加工，通过设置可调式钢管打磨装置，不仅在常规的打磨工作时可以对钢管端口进行磨平抛光，而且可以通过控制磨盘的角度对钢管端口进行磨倒角的特殊处理，满足了特殊加工时的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置的俯视图。
15.图2为本实用新型所述一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置的主视图。
16.图3为本实用新型所述一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置a截面的示意图。
17.图4为本实用新型所述一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置b截面的示意图。
18.图5为本实用新型所述一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置b结构的侧视图。
19.图中：1-工作台；2-凹槽；3-第一电机；4-第一转轴；5-第一轴承；6-第一支架；7-连接板；8-液压缸；9-滑轮；10-电动滑轨支架；11-电动滑轨；12-龙门架；13-电动伸缩杆；14-顶板；15-气缸；16-滑块；17-滑轨；18-磨盘；19-侧板；20-第二轴承；21-第二转轴；22-第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺旋钢管加工可调节角度的端口打磨装置，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1的一侧开设有一对凹槽2，一对所述凹槽2一端固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端固定安装有第一转轴4，一对所述凹槽2另一端固定安装有第一轴承5，所述第一转轴4另一端固定安装于第一轴承5的内圈，所述工作台1上固定安装有一对第一支架6，一对所述第一支架6顶端之间固定安装有连接板7，所述连接板7下壁面固定安装有液压缸8，所述液压缸8的伸缩端活动安装有滑轮9，
所述工作台1的另一侧固定安装有可调式钢管打磨装置，所述可调式钢管打磨装置包括电动滑轨支架10、电动滑轨11、龙门架12和第二电机22，所述电动滑轨支架10固定安装于工作台的另一侧，所述龙门架12固定安装于工作台1上，所述龙门架12上端与电动滑轨支架10上端固定连接，所述电动滑轨11固定安装于电动滑轨支架10下壁面，所述电动滑轨11移动端上固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的伸缩端固定安装有顶板14，所述顶板14下壁面固定安装有气缸15，所述气缸15的伸缩端铰接有滑块16，所述第二电机22上壁面固定安装有滑轨17，所述滑块16滑动安装于滑轨17上，所述第二电机22驱动端固定安装有磨盘18，所述顶板14下壁面固定安装有一对侧板19，一对所述侧板19开设有通孔，一对所述侧板19的通孔内固定安装有第二轴承20，所述第二电机22两侧壁面固定安装有第二转轴21，所述第二转轴21固定安装于第二轴承20的内圈，所述第一转轴4表面固定安装有防滑圈，所述电动滑轨支架10底端固定安装有加强筋，所述加强筋固定安装于工作台1上，一对所述凹槽2相对于工作台横向中心呈对称开设，所述滑轮9在液压缸8的伸缩端自由转动，所述电动滑轨支架10截面形状呈“l”形结构。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.实施例：通过说明书附图1-5可知，第一电机3、第二电机22，液压缸8、气缸15、电动滑轨11和电动伸缩杆13通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，先将螺旋钢管放置在第一转轴4上，将螺旋钢管需要打磨的端口伸出至靠近磨盘18的位置，通过控制器控制液压缸8伸缩带动滑轮9向下压紧螺旋钢管，压紧后通过控制器控制第一电机3转动带动第一转轴4转动，此时第一转轴4会带动螺旋钢管转动，再通过控制器控制电动滑轨11上的电动滑块带动电动伸缩杆13带动顶板14以及侧板19向螺旋钢管端口处运动，从而带动第二电机22和磨盘18向螺旋钢管的端口处运动，此时再通过电动伸缩杆13带动顶板14侧板19最后带动第二电机22以及磨盘18上下运动，定位到螺旋钢管端口位置后，打开第二电机22，第二电机22带动磨盘18转动对螺旋钢管端口处进行打磨，完成打磨过程。
24.在需要对螺旋钢管端口进行倒角时，只需通过控制器控制气缸向下伸缩带动滑块16在滑轨17中运动，从而带动电机20产生向下的倾斜，进而带动磨盘18产生一个倾角，此时即可对螺旋钢管端口进行倒角。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。