一种通过二次冷却制备高质量钕铁硼速凝薄带的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼速凝薄带生产技术领域，尤其涉及一种通过二次冷却制备高质量钕铁硼速凝薄带的装置。


背景技术：

2.用真空速凝熔炼炉生产钕铁硼速凝薄带，需要把坩埚内的高温合金液通过中间包导流到与冷却辊接触，通过旋转的冷却辊把钢液冷却速凝成合金薄带进入冷却器。
3.现有技术存在以下缺陷：1、冷却辊筒通过内部水冷快速旋转实现速凝，水冷带来的冷却速度，无法满足高质量速凝薄带的冷却速度要求。2、在速凝的过程中会出现，凝固的合金薄带在冷却辊筒上不脱落，随着冷却辊筒旋转到中间包处，对中间包造成损坏导致钢液漏出，生产中断。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过二次冷却制备高质量钕铁硼速凝薄带的装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种通过二次冷却制备高质量钕铁硼速凝薄带的装置，包括底板、气体冷却组件、循环冷却机构，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，一对所述侧板之间设有辊轴，每块所述侧板的里侧面中上部均设有固定轴承，所述辊轴的两端部分别贯穿插设在对应的固定轴承内，位于一对侧板之间在辊轴上安装有冷却辊筒；
7.位于冷却辊筒的后方在一对侧板之间设有中间包，位于冷却辊筒的下方在一对侧板之间安装有横板，所述横板的正面上安装有气体冷却组件，位于一对侧板之间在底板的顶面设有冷却箱，所述冷却箱通过循环冷却机构与冷却辊筒连接。
8.优选地，位于一对固定轴承对应的位置在每块侧板的里侧面均设有固定环，每个所述固定环的外侧面均套设有轴承环，所述冷却辊筒的两端口均同心套设在对应的轴承环上，位于轴承环里侧在冷却辊筒的两端口内设有一对密封圈。
9.优选地，位于一对侧板之间在辊轴的两侧套设有一对十字盘，每个所述十字盘的外端部均与冷却辊筒的内壁固接。
10.优选地，位于左侧的侧板的外侧面中下部设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套设有第一皮带轮，所述辊轴的左端部贯穿对应的侧板并套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
11.优选地，所述横板的两端部设有一对螺纹筒，位于螺纹筒对应的位置在侧板上均开设有圆形孔，每个所述螺纹筒的外端部均插设在对应的圆形孔，位于圆形孔的外侧在螺纹筒的外端口内均插设有固定螺栓。
12.优选地，所述气体冷却组件包括高压喷头、气体冷冻机，所述横板的正面设有高压管，所述高压管上设有若干高压喷头，所述冷却箱的顶面右侧设有气体冷冻机，所述气体冷
冻机的输出端设有气管，所述气管的外端部与高压管的右端部贯通连接。
13.优选地，所述循环冷却机构包括循环泵，所述底板的顶面最左侧设有循环泵，所述循环泵的进出液端分别设有进液管、出液管，所述进液管的外端部贯穿左侧的侧板并与冷却箱的左侧面底部贯通固接，所述出液管的外端部向上延伸贯穿左侧的侧板并延伸至左侧的固定环内顶部。
14.优选地，位于右侧的侧板的外侧面设有循环管，所述循环管的顶端部向上延伸贯穿右侧的侧板并延伸至右侧的固定环内底部，所述循环管的底部向下延伸贯穿右侧的侧板并与冷却箱的右侧面顶部贯通固接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过循环冷却机构的配合使用，冷却液随着冷却辊筒的转动进行流动，对冷却辊筒的内部进行全面降温，如此反复进行降温作业，进一步提高了冷却辊筒的降温效果；
17.2、在本实用新型中，通过气体冷却组件的配合使用，通过高压喷头对对冷却辊筒和速凝薄带以一定角度进行喷气，实现提升速凝薄带的冷却速度、清理冷却辊筒附着的凝固合金薄带，加速冷却辊筒降温速度，方便了对冷却辊筒上附着的凝固合金片进行清理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的左视图；
22.图4为本实用新型的俯视图；
23.图5为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图中序号：底板1、侧板11、辊轴12、固定环13、轴承环14、冷却辊筒15、十字盘16、中间包17、冷却箱2、循环泵21、进液管22、出液管23、循环管24、驱动电机25、驱动皮带26、横板3、固定螺栓31、气体冷冻机32、高压管33、高压喷头34、气管35。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种通过二次冷却制备高质量钕铁硼速凝薄带的装置，参见图1-5，具体的，包括底板1、气体冷却组件、循环冷却机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面两侧设有一对侧板11，一对侧板11之间设有横向放置的辊轴12，每块侧板11的里侧面中上部均设有贯穿固接的固定轴承，辊轴12的两端部分别贯穿插设在对应的固定轴承内，位于一对侧板11之间在辊轴12上安装有冷却辊筒15；
27.位于冷却辊筒15的后方在一对侧板11之间设有横向固接的中间包17，中间包17为
顶面敞口的矩形箱状且前端口靠近冷却辊筒15的外表面，位于冷却辊筒15的下方在一对侧板11之间安装有横板3，横板3的正面上安装有气体冷却组件，位于一对侧板11之间在底板1的顶面设有冷却箱2，冷却箱2通过循环冷却机构与冷却辊筒15连接；
28.用真空速凝熔炼炉生产钕铁硼速凝薄带时，需要把坩埚内的高温合金液通过中间包17导流到与冷却辊筒15接触，通过旋转的冷却辊筒15把钢液冷却速凝成合金薄带进入冷却器，中间包17起到有效的过渡作用。
29.在本实用新型中，位于一对固定轴承对应的位置在每块侧板11的里侧面均设有同心固接的固定环13，每个固定环13的外侧面均套设有同心固接的轴承环14，冷却辊筒15的两端口均同心套设在对应的轴承环14上，位于轴承环14里侧在冷却辊筒15的两端口内设有一对密封圈；位于一对侧板11之间在辊轴12的两侧套设有一对同心固接的十字盘16，每个十字盘16的外端部均与冷却辊筒15的内壁固接；当辊轴12转动时，通过十字盘16带动冷却辊筒15沿着轴承环14进行转动，通过密封圈的使用，避免了冷却辊筒15内的冷却液溢出。
30.在本实用新型中，位于左侧的侧板11的外侧面中下部设有驱动电机25，驱动电机25的电机轴端部套设有同心固接的第一皮带轮，辊轴12的左端部贯穿对应的侧板11并套设有第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带26与第二皮带轮进行传动连接；启动驱动电机25时，驱动电机25的电机轴带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带轮26的作用带动第二皮带轮及辊轴12进行转动，从而实现了带动辊轴12进行转动作业。
31.在本实用新型中，横板3的两端部设有一对对称设置的螺纹筒，位于螺纹筒对应的位置在侧板11上均开设有圆形孔，每个螺纹筒的外端部均插设在对应的圆形孔，位于圆形孔的外侧在螺纹筒的外端口内均插设有螺纹连接的固定螺栓31；通过固定螺栓31与螺纹筒的锁紧作用，可对横板3的倾斜角度进行改变，进而实现对高压喷头34的喷射角度进行调节。
32.在本实用新型中，气体冷却组件包括高压喷头34、气体冷冻机32，横板3的正面设有横向固接的高压管33，高压管33上均布设有若干贯穿固接的高压喷头34，冷却箱2的顶面右侧设有气体冷冻机32，气体冷冻机32的输出端设有贯通连接的气管35，气管35的外端部与高压管33的右端部贯通连接；通过气体冷冻机32对高压惰性气体进行制冷到符合工艺要求的温度，把冷却后的高压惰性气体通过气管35输送进入高压管33内，并通过高压喷头34对对冷却辊筒15和速凝薄带以一定角度进行喷气，实现提升速凝薄带的冷却速度、清理冷却辊筒15附着的凝固合金薄带，加速冷却辊筒15降温速度。
33.实施例2：在实施例1中，还存在冷却辊筒内部散热不佳的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
34.在本实用新型中，循环冷却机构包括循环泵21，底板1的顶面最左侧设有循环泵21，循环泵21的进出液端分别设有贯通连接的进液管22、出液管23，进液管22的外端部贯穿左侧的侧板11并与冷却箱2的左侧面底部贯通固接，出液管23的外端部向上延伸贯穿左侧的侧板11并延伸至左侧的固定环13内顶部；位于右侧的侧板11的外侧面设有循环管24，循环管24的顶端部向上延伸贯穿右侧的侧板11并延伸至右侧的固定环13内底部，循环管24的底部向下延伸贯穿右侧的侧板11并与冷却箱2的右侧面顶部贯通固接；在冷却箱2内添加适量的冷却液，当辊轴12及冷却辊筒15进行转动作业时，并启动循环泵21，在循环泵21的作用下，冷却液顺着进液管22进入循环泵21内，并加压后顺着出液管23进入冷却辊筒15，冷却液
随着冷却辊筒15的转动进行流动，对冷却辊筒15的内部进行全面降温，而后冷却液顺着循环管24再次回流至冷却箱2内，如此反复进行降温作业，进一步提高了冷却辊筒15的降温效果。
35.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了冷却辊筒降温效果不佳及合金薄带不易脱落的问题，且整体结构设计紧凑，提高了速凝薄带的冷却速度，方便了对冷却辊筒上附着的凝固合金片进行清理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。