一种真空玻璃表面抛光用固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃加工技术领域，具体为一种真空玻璃表面抛光用固定支架。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。在真空玻璃的加工过程中需要对其表面进行抛光处理，其中固定支架是一个不可或缺的辅助工具，而现有的固定支架在使用时不能对不同宽度和不同厚度的玻璃进行固定夹持，适用范围不够广泛以及不能对玻璃的倾斜角度进行调节，导致加工不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃表面抛光用固定支架，以解决上述背景技术中提出的不能对不同宽度和不同厚度的玻璃进行固定夹持，适用范围不够广泛以及不能对玻璃的倾斜角度进行调节，导致加工不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃表面抛光用固定支架，包括底板，所述底板顶端的两侧分别固定设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的中部螺纹设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动设置有第一夹持装置，所述第二侧板的中部转动设置有轴杆，所述轴杆的一端连接有旋钮，所述轴杆远离旋钮的一端固定设置有第二夹持装置，所述第二侧板外侧的顶部设置有安装板，所述安装板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定设置有卡块，所述卡块与安装板之间设置有伸缩弹簧，所述轴杆表面的中部开设有若干个均匀分布的卡槽，若干个所述卡槽均与卡块对应设置。
5.优选的，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括转把、螺杆、c型座、旋转座和夹板，所述c型座顶端的中部螺纹设置有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转把，所述螺杆的底端转动设置有旋转座，所述旋转座的底端固定设置有夹板。
6.优选的，两个所述c型座内壁的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个夹板的一端滑动连接。
7.优选的，两个所述夹板的底端和两个c型座内壁的底端均固定设置有硅胶垫。
8.优选的，所述底板顶端的中部固定设置有防护垫。
9.优选的，所述螺纹柱远离第一夹持装置的一端固定设置有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支架通过转动把手，来带动螺纹柱
转动，来推动第一夹持装置左右移动，进而对第一夹持装置与第二夹持装置之间的距离进行调节，来适用于不同宽度的玻璃，通过转动转把，来带动夹板上下移动，来对夹板与c型座内侧底端之间的距离进行调节，来适用于不同厚度的玻璃，适用范围更加广泛，通过转动旋钮，来带动轴杆转动，进而带动玻璃转动，来对玻璃的倾斜角度进行调节，来便于抛光操作的进行，再通过卡块在伸缩弹簧的弹力作用下来与卡槽进行卡合，来对轴杆进行限位固定，来提高玻璃的稳定性，避免在加工过程中玻璃发生晃动，导致不利于抛光操作的进行。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型立体的截面图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型第一夹持装置的结构图。
15.图中：1、底板；2、第一侧板；3、防护垫；4、第一夹持装置；41、转把；42、螺杆；43、c型座；44、旋转座；45、夹板；46、滑槽；47、硅胶垫；5、第二夹持装置；6、第二侧板；7、把手；8、螺纹柱；9、轴杆；10、旋钮；11、安装板；12、伸缩杆；13、伸缩弹簧；14、卡块；15、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种真空玻璃表面抛光用固定支架，包括底板1，底板1顶端的两侧分别固定设置有第一侧板2和第二侧板6，第一侧板2的中部螺纹设置有螺纹柱8，螺纹柱8的一端转动设置有第一夹持装置4，第二侧板6的中部转动设置有轴杆9，轴杆9的一端连接有旋钮10，轴杆9远离旋钮10的一端固定设置有第二夹持装置5，第二侧板6外侧的顶部设置有安装板11，安装板11的底端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定设置有卡块14，卡块14与安装板11之间设置有伸缩弹簧13，轴杆9表面的中部开设有若干个均匀分布的卡槽15，若干个卡槽15均与卡块14对应设置。
18.第一夹持装置4和第二夹持装置5均包括转把41、螺杆42、c型座43、旋转座44和夹板45，c型座43顶端的中部螺纹设置有螺杆42，螺杆42的顶端固定连接有转把41，螺杆42的底端转动设置有旋转座44，旋转座44的底端固定设置有夹板45，两个c型座43内壁的一侧均开设有滑槽46，两个滑槽46分别与两个夹板45的一端滑动连接，两个夹板45的底端和两个c型座43内壁的底端均固定设置有硅胶垫47，通过转动转把41，来推动夹板45沿着滑槽46向下移动，来对玻璃进行夹持固定，避免在抛光过程中玻璃松动脱落，可以通过转动转把41，来带动夹板45上下移动，来对夹板45与c型座43内侧底端之间的距离进行调节，来适用于不同厚度的玻璃。
19.底板1顶端的中部固定设置有防护垫3，防护垫3的设置能够起到防护作用。
20.螺纹柱8远离第一夹持装置4的一端固定设置有把手7，通过转动把手7，来带动螺纹柱8转动，来推动第一夹持装置4左右移动，进而对第一夹持装置4与第二夹持装置5之间的距离进行调节，来适用于不同宽度的玻璃。
21.本技术实施例在使用时：操作人员先通过转动把手7，来带动螺纹柱8转动，来推动
第一夹持装置4左右移动，进而对第一夹持装置4与第二夹持装置5之间的距离进行调节，当距离调节到合适位置时，再将待加工的玻璃置于两个c型座43之间，通过转动转把41，来推动夹板45沿着滑槽46向下移动，来对玻璃进行夹持固定，避免在抛光过程中玻璃松动脱落，并且在使用时，可以通过转动转把41，来带动夹板45上下移动，来对夹板45与c型座43内侧底端之间的距离进行调节，来适用于不同厚度的玻璃，在抛光过程中，可以先向上拉动卡块14，使其与卡槽15分离，再通过转动旋钮10，来带动轴杆9转动，进而带动玻璃转动，来对玻璃的倾斜角度进行调节，来便于抛光操作的进行，角度调节结束后，松开卡块14，通过卡块14在伸缩弹簧13的弹力作用下来与卡槽15进行卡合，来对轴杆9进行限位固定，来提高玻璃的稳定性，避免在加工过程中玻璃发生晃动，导致不利于抛光操作的进行。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。