一种钻石刀具磨削自动定位装置的制作方法

1.本实用新型属于刀具生产技术领域，尤其涉及一种钻石刀具磨削自动定位装置。


背景技术：

2.为钻石刀具相比较普通的刀具而言，具有硬度高，切削效果好，热传导速度快，耐用时间长等优点，因此现在钻石刀具在工业中运用很广泛，使得钻石刀具的种类越来越多，但是在钻石刀具加工生产的过程中，通常需要对工件进行磨削，但是现有的磨削装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，不具有自动定位功能，从而不能使得工件与磨具之间调节至适宜的间距，从而影响使用者的正常工作，且由于现有的钻石刀具种类越来越多，现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节，导致使用者在使用时存在一定的局限性，并且现有的装置在使用时不方便使用者对磨具进行更换，不但不方便使用者对磨具进行更换与维护，同时影响该装置的磨削效果，导致装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钻石刀具磨削自动定位装置旨在解决上述背景技术中提出现有的装置不具有自动定位功能，且不方便使用者根据工件的大小进行调节，并且不方便使用者对磨具进行更换的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种钻石刀具磨削自动定位装置，包括底座、电机和磨具，所述底座外表面安装有电机，且电机输出端与丝杆相连接，所述丝杆外表面设置有连接块，且连接块下端安装有导向块，所述导向块与导向槽相连接，且导向槽开设在底座内部，所述连接块内部安装有支撑杆，且支撑杆末端与连接板相连接，所述连接板上端设置有限位套，且连接板上端安装有立杆，所述立杆内部设置有螺纹杆，且螺纹杆外表面安装有导向杆，并且导向杆外表面设置有固定套，所述导向杆末端安装有滑块，且滑块与滑槽相连接，并且滑槽开设在立杆内部，所述电机外表面设置有皮带，且皮带外表面安装有连接杆，所述连接杆末端从固定板内部贯穿与定位杆相连接，且固定板末端与底座相连接，所述磨具设置在定位杆内部。
6.优选的，所述连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
7.优选的，所述连接板通过支撑杆与连接块构成伸缩结构，且支撑杆的长度大于连接块的深度。
8.优选的，所述导向杆通过滑块与滑槽构成滑动结构，且导向杆与螺纹杆之间为螺纹连接。
9.优选的，所述固定套通过导向杆与立杆构成伸缩结构，且固定套的面积与限位套的面积相等。
10.优选的，所述磨具与定位杆之间构成卡合结构，且磨具的宽度大于定位杆的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻石刀具磨削自动定位装置，
12.1.该装置在使用时，使用者可通过电机在丝杆的作用下带动连接板进行移动，使得连接板上端的工件与磨具自动定位，并且电机转动的同时可带动磨具进行转动，当工件移动到适宜位置时，磨具即可对工件进行磨削加工，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有自动定位功能的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，使用者可将根据工件的大小调节固定套与限位套之间的间距，同时通过支撑杆调节连接板与连接块之间的间距，使得工件与磨具相对应，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节的问题，提高该装置的实用性；
14.3.当不使用时，使用者可拧松定位杆上端的螺栓，将磨具从定位杆内部抽出，方便使用者对磨具进行更换与维护，提高磨具的使用寿命，同时保障该装置的磨削效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者对磨具进行更换的问题，方便使用者的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接板与立杆安装侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型皮带与连接杆安装左侧结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块与丝杆安装俯视结构示意图。
19.图中：1-底座、2-电机、3-连接块、4-导向块、5-导向槽、6-支撑杆、7-连接板、8-限位套、9-立杆、10-螺纹杆、11-导向杆、12-固定套、13-滑块、14-滑槽、15-皮带、16-连接杆、17-固定板、18-定位杆、19-磨具、20-丝杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.在本实施方式中，底座1外表面安装有电机2，且电机2输出端与丝杆20相连接，丝杆20外表面设置有连接块3，且连接块3下端安装有导向块4；
23.进一步的，连接块3通过导向块4与导向槽5构成滑动结构，且连接块3与丝杆20之间为螺纹连接，连接块3移动时带动导向块4在导向槽5中进行移动，对连接块3的移动起到限位作用，且螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块3与丝杆20之间的摩擦力。
24.在本实施方式中，导向块4与导向槽5相连接，且导向槽5开设在底座1内部，连接块3内部安装有支撑杆6，且支撑杆6末端与连接板7相连接；
25.进一步的，连接板7通过支撑杆6与连接块3构成伸缩结构，且支撑杆6的长度大于连接块3的深度，使用者可根据工件的大小通过支撑杆6调节连接板7与连接块3之间的间距，使得工件与磨具19的高度相对应，并且支撑杆6与连接块3之间通过螺栓进行固定。
26.在本实施方式中，连接板7上端设置有限位套8，且连接板7上端安装有立杆9，立杆
9内部设置有螺纹杆10，且螺纹杆10外表面安装有导向杆11，并且导向杆11外表面设置有固定套12；
27.进一步的，导向杆11通过滑块13与滑槽14构成滑动结构，且导向杆11与螺纹杆10之间为螺纹连接，使用者可拧动螺纹杆10，使得导向杆11沿其外表面的螺纹带动固定套12向下移动，导向杆11移动时带动滑块13在滑槽14中进行移动。
28.在本实施方式中，导向杆11末端安装有滑块13，且滑块13与滑槽14相连接，并且滑槽14开设在立杆9内部；
29.进一步的，固定套12通过导向杆11与立杆9构成伸缩结构，且固定套12的面积与限位套8的面积相等，导向杆11为伸缩型结构，方便使用者根据工件的大小调节固定套12与立杆9之间的间距，从而使得固定套12对工件起到固定夹持的作用。
30.在本实施方式中，电机2外表面设置有皮带15，且皮带15外表面安装有连接杆16，连接杆16末端从固定板17内部贯穿与定位杆18相连接，且固定板17末端与底座1相连接，磨具19设置在定位杆18内部；
31.进一步的，磨具19与定位杆18之间构成卡合结构，且磨具19的宽度大于定位杆18的宽度，当不使用时，使用者可拧松定位杆18上端的螺栓，将磨具19从定位杆18中取出，方便使用者对磨具19进行更换与维护。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先根据图1和图2所示，使用者可将待加工的工件放置到限位套8中，其次使用者可根据工件的大小通过导向杆11调节固定套12与立杆9之间的间距，直至将固定套12与限位套8调节至相对应的位置，然后使用者可拧动螺纹杆10，使得导向杆11沿着其外表面的螺纹带动固定套12向下移动，直至固定套12与工件相连接，对工件起到固定夹持的作用，导向杆11在移动的同时带动滑块13在滑槽14中移动，对导向杆11的移动限位作用；
33.接下来使用者可根据工件的大小通过支撑杆6调节连接板7与连接块3之间的间距，使得工件的高度与磨具19的高度相对应，调节完成时通过螺栓对支撑杆6与连接块3进行固定，保障支撑杆6与连接块3之间连接的稳定性；
34.当工件固定夹持完成时，使用者可将底座1外表面的电机2通电，电机2通电时可带动丝杆20进行转动，丝杆20转动的过程中可带动连接块3沿着其外表面的螺纹进行移动，使得连接块3通过支撑杆6带动连接板7向左移动，如图4所示，连接块3在移动的过程中带动导向块4在导向槽5内部进行移动，对连接块3的移动起到限位作用，然后根据图3所示，电机2转动的同时可通过皮带15带动连接杆16进行转动，且固定板17可对连接杆16起到固定限位的作用，连接杆16转动的同时可通过定位杆18带动磨具19进行转动，使得磨具19对工件进行磨削加工，其由于电机2输出轴的末端设置有减速器，可减慢丝杆20的转动速度，从而减慢了连接板7的移动速度，使得磨具19有充分的时间对工件进行磨削加工，保障该装置的正常使用；
35.当不使用时，使用者可拧松定位杆18外表面的螺栓，将磨具19从定位杆18内部取出，方便使用者对磨具19进行更换与维护，提高了磨具19的使用寿命，同时保障了该装置的磨削加工效果，增加了整体的实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。