一种龙头阀体生产用的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙头阀体抛光技术领域，具体涉及一种龙头阀体生产用的抛光装置。


背景技术：

2.水龙头是一种常见的用来控制水流大小开关的五金件，有节水的功效，按生产制造材料可分为不锈钢、铸铁、全塑、黄铜和锌合金材料水龙头等类别，水龙头的龙头阀体在生产加工过程中工件表面会出现毛刺，所以需要利用机械、化学或电化学等方法进行抛光去除工件表面的毛刺，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的工件，现多使用一种龙头阀体生产用的抛光装置。
3.随着超声波技术的发展和应用，现有的一种龙头阀体生产用的抛光装置大多利用超声波发生器和换能器产的超声波场，作用放置在磨料悬浮液当中的工件，对工件表面进行磨削抛光，但是在实际生产过程中，需要工人先将抛光好的工件从磨料悬浮液当中取出，然后再放入新批次的待抛光工件，取放过程中装置无法继续工作，从而降低了装置的工作效率，另外，取出的抛光好的龙头阀体工件表面仍残留有磨料悬浮液，将工件单独转移至装置外部进行沥干干燥，不仅需要工人进行转运，而且还需将沥出的磨料悬浮液收集后再重新导入抛光池内，既操作复杂繁琐，又增加了工人的工作量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种龙头阀体生产用的抛光装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种龙头阀体生产用的抛光装置，包括装置主体，所述装置主体内腔底部设有抛光池，且抛光池内安装有转动轴，并且转动轴一端贯穿装置主体侧壁连接伺服电机输出端，所述转动轴上固定套接有安装轴套，且安装轴套侧面均匀焊接有四组安装支架，并且四组所述安装支架上均对称安装有安装轴承，所述安装轴承上对称安装有旋转轴，且两个所述旋转轴相对一端对称固定连接有连接侧板，并且连接侧板之间固定安装有工件网篮，所述旋转轴另一端固定连接有手摇轮。
7.进一步地，所述抛光池两侧对称设有开设在装置主体内部的安装腔，且安装腔内安装有超声波发生器，且超声波发生器连接安装在抛光池内壁上的换能器。
8.进一步地，所述装置主体内腔顶部和内腔侧壁顶部均匀安装有若干个防护网罩，且防护网罩内安装有干燥风扇。
9.进一步地，所述装置主体顶部固定安装有储液箱，且储液箱底部对称连通有贯穿装置主体顶部的注液管，并且注液管上安装有第一电磁阀，所述储液箱顶部中央连通有补液管。
10.进一步地，所述抛光池两侧对称连通有贯穿装置主体侧面的排液管，且排液管上
安装有第二电磁阀。
11.进一步地，所述装置主体一侧开设有进出料口，且进出料口两侧对称设有开设在装置主体内侧壁上的导向滑槽，并且导向滑槽内对称卡嵌有导向滑块，两个所述导向滑块之间固定连接有导料斜板。
12.进一步地，所述抛光池内壁上安装有液位传感器。
13.更进一步地，所述装置主体外侧壁上安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀、干燥风扇、超声波发生器、换能器和液位传感器电性连接。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.本实用新型设置有工件网篮和手摇轮，使用时，先通过控制面板打开安装在注液管上的第一电磁阀，使储液箱内的磨料悬浮液适量注入装置主体内腔底部安装的抛光池内，安装在抛光池侧壁上的液位传感器监测到磨料悬浮液液位达到预设范围后自动关闭第一电磁阀，储液箱内磨料悬浮液不足时，可通过补液管向其中补充添加，然后工人通过进出料口向工件网篮内放置适量的待抛光龙头阀体工件，然后启动伺服电机带动转动轴转动，转动轴上安装有安装轴套，且安装轴套上均匀安装有四组安装支架，并且安装支架上安装的安装轴承内安装有旋转轴，另外安装轴一端与工件网篮两侧安装的连接侧板固定连接，则工件网篮随转动轴的转动而浸没在磨料悬浮液当中，且始终保持工件网篮开口朝上，此时通过控制面板开启安装在抛光池两侧安装腔内的超声波发生器，通过换能器的作用，使磨料悬浮液产生高频振荡，利用磨料悬浮液内的磨料对龙头阀体工件进行抛光作业，与此此时另一工件网篮旋转至进出料口位置，工人可趁浸没在磨料悬浮液内的工件进行抛光时对另一批次工件进行上下料作业，无需停止装置进行工件的取放，保持连续作业，从而提高了一种龙头阀体生产用的抛光装置的工作效率。
16.2.本实用新型设置有干燥风扇和导料斜板，如上所述，安装在四组安装支架上的四个工件网篮可随转动轴转动而转动，当一批次工件完成抛光后会转动至转动轴另一侧，此时工件网篮高于抛光池内磨料悬浮液液面，从而工件网篮能够对工件表面残留的磨料悬浮液进行沥出，沥出的磨料悬浮液也会重新落入抛光池内，无需工人将工件单独转移至装置外部进行沥干干燥，也不需要工人将沥出的磨料悬浮液收集后再重新导入抛光池内，省时省力，且当抛光工件随工件网篮继续转动至转动轴上方时，此时通过控制面板开启安装在防护网罩内的干燥风扇，利用干燥风扇加快抛光工件附近的空气流动，从而加快抛光工件的干燥速度，然后完全干燥后的抛光工件随工件网篮重新移动至进出料口位置，通过转动转动轴调整工件网篮高度，然后将导料斜板两侧对称安装的导向滑块插接进入进出料口两侧对称设置的导向滑槽内，使导料斜板沿导向滑槽滑动至工件网篮下方，此时工人转动与旋转轴另一端固定连接的手摇轮，使手摇轮带动旋转轴连同连接侧板和工件网篮同步转动，工件网篮转动后倾斜，使内部的抛光好的工件掉落出来，并沿导料斜板进行出料，从而大大提高了抛光好的龙头阀体工件的出料效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的结构示意图。
19.图2是根据本实用新型实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的侧视图。
20.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图。
21.图4是根据本实用新型实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的工件网篮立体图。
22.图5是根据本实用新型实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的导料斜板立体图。
23.附图标记列表：1，装置主体；2，伺服电机；3，转动轴；4，安装轴套；5，安装支架；6，工件网篮；7，抛光池；8，储液箱；9，补液管；10，注液管；11，第一电磁阀；12，干燥风扇；13，防护网罩；14，排液管；15，第二电磁阀；16，液位传感器；17，安装腔；18，超声波发生器；19，换能器；20，进出料口；21，导向滑槽；22，导料斜板；23，手摇轮；24，旋转轴；25，安装轴承；26，连接侧板；27，导向滑块；28，控制面板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种龙头阀体生产用的抛光装置。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置，包括装置主体1，装置主体1内腔底部设有抛光池7，且抛光池7内安装有转动轴3，并且转动轴3一端贯穿装置主体1侧壁连接伺服电机2输出端，转动轴3上固定套接有安装轴套4，且安装轴套4侧面均匀焊接有四组安装支架5，并且四组安装支架5上均对称安装有安装轴承25，安装轴承25上对称安装有旋转轴24，且两个旋转轴24相对一端对称固定连接有连接侧板26，并且连接侧板26之间固定安装有工件网篮6，旋转轴24另一端固定连接有手摇轮23，起到了实现了装置的连续作业，工人无需停止装置进行工件的取放，从而提高了一种龙头阀体生产用的抛光装置的工作效率，且工件网篮6能够对工件表面残留的磨料悬浮液进行沥出，沥出的磨料悬浮液也会重新落入抛光池7内，无需工人将工件单独转移至装置外部进行沥干干燥，也不需要工人将沥出的磨料悬浮液收集后再重新导入抛光池7内，更加省时省力。
27.在一个实施例中，抛光池7两侧对称设有开设在装置主体1内部的安装腔17，且安装腔17内安装有超声波发生器18，且超声波发生器18连接安装在抛光池7内壁上的换能器19，所述超声波发生器18和换能器19为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了通过超声波发生器18和换能器19的作用，使磨料悬浮液产生高频振荡，利用磨料悬浮液内的磨料对龙头阀体工件进行抛光作业的作用。
28.在一个实施例中，装置主体1内腔顶部和内腔侧壁顶部均匀安装有若干个防护网罩13，且防护网罩13内安装有干燥风扇12，起到了加快抛光工件附近的空气流动，从而加快抛光工件的干燥速度的作用。
29.在一个实施例中，装置主体1顶部固定安装有储液箱8，且储液箱8底部对称连通有贯穿装置主体1顶部的注液管10，并且注液管10上安装有第一电磁阀11，储液箱8顶部中央连通有补液管9，起到了向抛光池7添加或补充磨料悬浮液的作用。
30.在一个实施例中，抛光池7两侧对称连通有贯穿装置主体1侧面的排液管14，且排液管14上安装有第二电磁阀15，起到了排出磨料悬浮液的作用。
31.在一个实施例中，装置主体1一侧开设有进出料口20，且进出料口20两侧对称设有开设在装置主体1内侧壁上的导向滑槽21，并且导向滑槽21内对称卡嵌有导向滑块27，两个导向滑块27之间固定连接有导料斜板22，起到了通过导料斜板22便于对抛光好的工件进行出料，从而大大提高了抛光好的龙头阀体工件的出料效率。
32.在一个实施例中，抛光池7内壁上安装有液位传感器16，起到了监测和调节磨料悬浮液液位的作用。
33.在一个实施例中，装置主体1外侧壁上安装有控制面板28，且控制面板28与伺服电机2、第一电磁阀11、第二电磁阀15、干燥风扇12、超声波发生器18、换能器19和液位传感器16电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。
34.工作原理：本实用新型设置有工件网篮6和手摇轮23，使用时，先通过控制面板28打开安装在注液管10上的第一电磁阀11，使储液箱8内的磨料悬浮液适量注入装置主体1内腔底部安装的抛光池7内，安装在抛光池7侧壁上的液位传感器16监测到磨料悬浮液液位达到预设范围后自动关闭第一电磁阀11，储液箱8内磨料悬浮液不足时，可通过补液管9向其中补充添加，然后工人通过进出料口20向工件网篮6内放置适量的待抛光龙头阀体工件，然后启动伺服电机2带动转动轴3转动，转动轴3上安装有安装轴套4，且安装轴套4上均匀安装有四组安装支架5，并且安装支架5上安装的安装轴承25内安装有旋转轴24，另外安装轴一端与工件网篮6两侧安装的连接侧板26固定连接，则工件网篮6随转动轴3的转动而浸没在磨料悬浮液当中，且始终保持工件网篮6开口朝上，此时通过控制面板28开启安装在抛光池7两侧安装腔17内的超声波发生器18，通过换能器19的作用，使磨料悬浮液产生高频振荡，利用磨料悬浮液内的磨料对龙头阀体工件进行抛光作业，与此此时另一工件网篮6旋转至进出料口20位置，工人可趁浸没在磨料悬浮液内的工件进行抛光时对另一批次工件进行上下料作业，无需停止装置进行工件的取放，保持连续作业，从而提高了一种龙头阀体生产用的抛光装置的工作效率，另外本实用新型设置有干燥风扇12和导料斜板22，如上所述，安装在四组安装支架5上的四个工件网篮6可随转动轴3转动而转动，当一批次工件完成抛光后会转动至转动轴3另一侧，此时工件网篮6高于抛光池7内磨料悬浮液液面，从而工件网篮6能够对工件表面残留的磨料悬浮液进行沥出，沥出的磨料悬浮液也会重新落入抛光池7内，无需工人将工件单独转移至装置外部进行沥干干燥，也不需要工人将沥出的磨料悬浮液收集后再重新导入抛光池7内，省时省力，且当抛光工件随工件网篮6继续转动至转动轴3上方时，此时通过控制面板28开启安装在防护网罩13内的干燥风扇12，利用干燥风扇12加快抛光工件附近的空气流动，从而加快抛光工件的干燥速度，然后完全干燥后的抛光工件随工件网篮6重新移动至进出料口20位置，通过转动转动轴3调整工件网篮6高度，然后将导料斜板22两侧对称安装的导向滑块27插接进入进出料口20两侧对称设置的导向滑槽21内，使导料斜板22沿导向滑槽21滑动至工件网篮6下方，此时工人转动与旋转轴24另一端固定连接的手摇轮23，使手摇轮23带动旋转轴24连同连接侧板26和工件网篮6同步转动，工件网篮6转动后倾斜，使内部的抛光好的工件掉落出来，并沿导料斜板22进行出料，从而大大提高了抛光好的龙头阀体工件的出料效率。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。