一种钢铁除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁除锈技术领域，尤其涉及一种钢铁除锈装置。


背景技术：

2.钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳，加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差，钢铁在现在社会建造中占据较为重要的部位，由于现在钢铁的使用较为普遍，因此钢铁回收也为世界主流的行业之一，现有的钢铁在回收之后都会进行钢铁的表面除锈工作。
3.然而，传统的手推式钢板钢材除锈机在使用时，只通过一组滚轮进行移动，并且需要工作人员一直用手抬起除锈机的一端，使其另一端的滚刷对钢板钢材进行除锈，由于除锈机上安装有电机和蓄电池等电气设备，导致除锈机较重，使用时需要耗费大量的体力，降低了除锈机的除锈效率，并且传统的除锈机的两个滚刷之间存在较大的间距，需要调整位置后再次进行除锈，增加了耗费的时间，为此，我们提出一种钢铁除锈装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢铁除锈装置，包括底座和两个扶手以及两组滚轮，两组所述滚轮均通过支撑杆安装在底座的下端，两个所述扶手均固定连接在底座的上端，且其中一个扶手的侧壁上固定连接有控制面板，所述控制面板内设有plc控制器，所述底座的上端开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一端与底座贯穿设置，且其内壁滑动连接有托板，所述矩形凹槽内设有带动托板移动的伺服电机，所述托板的一端固定连接有防护罩，所述防护罩内安装有筒状钢丝滚刷，所述托板的上端固定连接有驱动电机，且驱动电机与筒状钢丝滚刷通过皮带连接。
7.优选地，所述底座为弯折形状，且其弯折处的夹角在130～160
°
，所述底座靠近扶手的一段水平设置，且另一段倾斜朝下设置。
8.优选地，所述矩形凹槽的左右两个内壁均开设有条形槽，两个所述条形槽相对设置，且托板的左右两端均固定连接有与条形槽滑动连接的限位块。
9.优选地，所述防护罩为弧形结构，且其两端均固定连接有挡板，两块所述挡板的侧壁上转动连接有同一传动杆，且筒状钢丝滚刷固定套接在传动杆的侧壁上，所述传动杆的一端与挡板贯穿设置，且其穿过挡板的一端与驱动电机的驱动轴均固定套接有带轮，两个所述带轮通过皮带连接。
10.优选地，述矩形凹槽内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴固定连接有丝杠，所述托板靠近伺服电机的一端开设有与丝杠对应的圆形凹槽，且圆形凹槽内壁固
定连接有与丝杠配套的滑块。
11.优选地，所述托板的上端固定连接有盖板，所述盖板为矩形结构，且其宽度大于矩形凹槽的宽度，所述盖板的下端与底座的上端接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的底座、扶手和滚轮的配合使用，以达到通过两组滚轮侧壁上的支撑杆将底座支撑起来的效果，有利于工作人员只需手握扶手推动底座移动的效果，降低了工作人员使用除锈机时耗费的体力，进而提高了工作效率，同时通过驱动电机带动筒状钢丝滚刷转动的效果，由于筒状钢丝滚刷为长筒状结构，进而在使用时不需要反复调整除锈机位置，降低了除锈时耗费的时间。
14.2、通过设置的托板、伺服电机和丝杠的配合使用，以达到通过启动伺服电机使丝杠转动的效果，有利于在滑块的限位下带动托板沿矩形凹槽内壁滑动，便于调节托板滑出矩形凹槽的长度，进而增加了筒状钢丝滚刷对钢板钢材接触的压力，提高了除锈的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的底座剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的矩形凹槽结构示意图；
19.图5为传统的手推式钢板钢材除锈机结构示意图。
20.图中：1底座、2扶手、3滚轮、4控制面板、5托板、6伺服电机、7防护罩、8筒状钢丝滚刷、9驱动电机、10皮带、11条形槽、12限位块、13挡板、14传动杆、15带轮、16丝杠、17滑块、18盖板、19保护壳、20蓄电池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种钢铁除锈装置，包括底座1和两个扶手2以及两组滚轮3，两组滚轮3均通过支撑杆安装在底座1的下端，每组滚轮3中有两个移动轮，两个移动轮通过转轴连接，且支撑杆的下端转动套接在转轴的侧壁上，两个扶手2均固定连接在底座1的上端，且其中一个扶手2的侧壁上固定连接有控制面板4，控制面板4与伺服电机6和驱动电机9电性连接，底座1的下端固定连接有蓄电池20，用于给伺服电机6和驱动电机9供电；
23.控制面板4内设有plc控制器，控制面板4和plc控制器均为现有结构，在此不做描述，在使用时，工作人员手握两个扶手2并推动，使两组滚轮3带动底座1移动至待除锈的钢板钢材处，通过两组滚轮3侧壁上的支撑杆将底座1支撑起来的效果，有利于工作人员只需手握扶手2推动底座1移动的效果，降低了工作人员使用除锈机时耗费的体力，进而提高了工作效率；
24.底座1的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一端与底座1贯穿设置，且其内壁滑动连接有托板5，矩形凹槽的左右两个内壁均开设有条形槽11，两个条形槽11相对设置，且托
板5的左右两端均固定连接有与条形槽11滑动连接的限位块12，当托板5沿矩形凹槽内壁移动时，在限位块12与条形槽11的限位下，避免托板5发生转动，提高了除锈时设备的稳定性；
25.矩形凹槽内设有带动托板5移动的伺服电机6，矩形凹槽内壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6为现有结构，在此不做描述，伺服电机6的驱动轴固定连接有丝杠16，托板5靠近伺服电机6的一端开设有与丝杠16对应的圆形凹槽，且圆形凹槽内壁固定连接有与丝杠16配套的滑块17，滑块17套接在丝杠16的侧壁上，当钢板钢材上的锈迹难以清理时，通过启动伺服电机6使丝杠16转动的效果，有利于在滑块17的限位下带动托板5沿矩形凹槽内壁滑动，便于调节托板5滑出矩形凹槽的长度，进而增加了筒状钢丝滚刷8对钢板钢材接触的压力，提高了除锈的效果；
26.托板5的上端固定连接有盖板18，盖板18为矩形结构，且其宽度大于矩形凹槽的宽度，盖板18的下端与底座1的上端接触，当托板5移动时会带动盖板18同时移动，使其始终覆盖在矩形凹槽的上端，避免灰尘和杂物掉入矩形凹槽内，底座1为弯折形状，且其弯折处的夹角在130～160
°
，底座1靠近扶手2的一段水平设置，且另一段倾斜朝下设置，便于伺服电机6带动托板5移动时，能带动筒状钢丝滚刷8下压，提高筒状钢丝滚刷8与钢板钢材之间的摩擦力，增加筒状钢丝滚刷8的除锈效果；
27.托板5的一端固定连接有防护罩7，防护罩7内安装有筒状钢丝滚刷8，托板5的上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9为现有结构，在此不做描述，且驱动电机9与筒状钢丝滚刷8通过皮带10连接，皮带10的外侧套设有保护壳19，保护壳19与挡板13固定连接，避免皮带10转动时对工作人员造成伤害，防护罩7为弧形结构，且其两端均固定连接有挡板13，两块挡板13的侧壁上转动连接有同一传动杆14，且筒状钢丝滚刷8固定套接在传动杆14的侧壁上，传动杆14的一端与挡板13贯穿设置，且其穿过挡板13的一端与驱动电机9的驱动轴均固定套接有带轮15，两个带轮15通过皮带10连接，当驱动电机9带动其中一个带轮15转动时，在皮带10的传动下，使两个带轮15同步转动，工作人员通过扶手2上的控制面板4启动驱动电机9，使皮带10带动传动杆14转动，从而带动筒状钢丝滚刷8转动对钢板钢材进行除锈，由于筒状钢丝滚刷8为圆柱形，因此使用时不需要反复调整除锈机位置，降低了除锈时耗费的时间。
28.工作原理:本实用新型在使用时，工作人员手握两个扶手2并推动，使两组滚轮3带动底座1移动至待除锈的钢板钢材处，通过两组滚轮3侧壁上的支撑杆将底座1支撑起来的效果，有利于工作人员只需手握扶手2推动底座1移动的效果，降低了工作人员使用除锈机时耗费的体力，进而提高了工作效率，随后工作人员通过扶手2上的控制面板4启动驱动电机9，使皮带10带动传动杆14转动，从而带动筒状钢丝滚刷8转动对钢板钢材进行除锈，由于筒状钢丝滚刷8为圆柱形，因此使用时不需要反复调整除锈机位置，降低了除锈时耗费的时间，当钢板钢材上的锈迹难以清理时，通过启动伺服电机6使丝杠16转动的效果，有利于在滑块17的限位下带动托板5沿矩形凹槽内壁滑动，便于调节托板5滑出矩形凹槽的长度，进而增加了筒状钢丝滚刷8对钢板钢材接触的压力，提高了除锈的效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。