一种均匀打磨的板材抛光打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨机技术领域，具体涉及一种均匀打磨的板材抛光打磨机。


背景技术：

2.板材在初加工之后表面会存在一些毛刺，不能够直接使用，需要进行抛光打磨，将板材表面毛刺去除，使板材表面变得光滑，因此需要抛光打磨机。
3.但是，现有的打磨机通常通过夹具压在板材上方对板材进行固定，导致板材上端面被夹具遮挡部分无法进行打磨，需要人工二次打磨，导致打磨效果变差，且延长打磨时间，降低工作效率。
4.因此，发明一种均匀打磨的板材抛光打磨机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种均匀打磨的板材抛光打磨机，以解决现有的打磨机通常通过夹具压在板材上方对板材进行固定，导致板材上端面被夹具遮挡部分无法进行打磨，需要人工二次打磨，导致打磨效果变差，且延长打磨时间，降低工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀打磨的板材抛光打磨机，包括第一固定架，所述第一固定架顶部一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板垂直分布，所述第一固定板一侧固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板一侧与第二固定板固定连接，所述第二固定板一侧设有第一移动板，所述第一固定板与第一移动板之间设有第二移动板，所述第一固定板和第二固定板一侧均开设有第一滑槽，所述第一移动板和第二移动板一侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一固定架顶部固定连接有第二滑块，所述第一移动板和第二移动板底部均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一移动板一侧固定连接有第一移动支撑板，所述第二移动板一侧固定连接有第二移动支撑板，所述第一移动板一侧设有第一液压杆，所述第二移动板一侧设有第二液压杆。
7.所述第一移动支撑板和第二移动支撑板均与固定支撑板高度相等。
8.所述第一固定板、第二固定板、第一移动板、第二移动板、固定支撑板、第一移动支撑板和第二移动支撑板一侧均设有保护垫，所述保护垫由橡胶材料制成。
9.所述第一固定架顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括第二固定架，所述第二固定架设置在第一固定架顶部。
10.所述第二固定架一侧固定安装有第一电机，所述第二固定架底部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一电机输出轴固定连接，所述螺纹杆另一端与第二固定架通过轴承连接。
11.所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部与第二固定架底部滑动连
接。
12.所述螺纹块底部设有第三固定架，所述螺纹块与第三固定架之间固定安装有第三液压杆。
13.所述第三固定架内部设有打磨辊，所述第三固定架一侧设有第二电机，所述打磨辊一端与第二电机输出轴固定连接，所述打磨辊另一端与第三固定架内壁通过轴承连接。
14.1、通过将需要抛光的板材放置在固定支撑板顶部，并使板材两侧壁紧贴第一固定板一侧和第二固定板一侧，使第一液压杆输出端拉伸，则第一移动板带动第一移动支撑板往板材方向移动，直至第一移动板内壁紧贴板材侧壁，使第二液压杆输出端拉伸，则第二移动板带动第二移动支撑板往板材方向移动，直至第二移动板内壁紧贴板材侧壁，同时，第一移动支撑板和第二移动支撑板对板材进行支撑固定，便于打磨抛光，本装置对板材采用新的固定方式，使打磨面不会被遮挡，无需人工二次打磨，节省打磨时间，提高工作效率，提高打磨效果；
15.2、通过使第三液压杆输出端拉伸，直至打磨辊紧贴板材顶部，便于使本装置适用于不同厚度的板材，使第二电机输出轴转动带动打磨辊转动，对板材顶部进行抛光，第一电机输出轴转动带动螺纹杆转动，使螺纹块带动打磨辊左右移动，对板材顶部进行抛光。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二固定架剖视图；
18.图3为本实用新型去掉打磨机构立体图；
19.图4为本实用新型第一固定架与第一固定板连接结构示意图；
20.图5为本实用新型第一移动板与第一移动支撑板连接结构示意图；
21.图6为本实用新型第二移动板与第二移动支撑板连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、第一固定架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定支撑板；5、第一移动板；6、第二移动板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、第一移动支撑板；12、第二移动支撑板；13、第一液压杆；14、第二液压杆；15、第二固定架；16、第一电机；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、第三固定架；20、第三液压杆；21、打磨辊；22、第二电机。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种均匀打磨的板材抛光打磨机，包括第一固定架1，所述第一固定架1顶部一侧固定连接有第一固定板2，所述第一固定板2一侧固定连接有第二固定板3，所述第一固定板2与第二固定板3垂直分布，所述第一固定板2一侧固定连接有固定支撑板4，所述固定支撑板4一侧与第二固定板3固定连接，所述第二固定板3一侧设有第一移动板5，所述第一固定板2与第一移动板5之间设有第二移动板6，所述第一固定板2和第二固定板3一侧均开设有第一滑槽7，所述第一移动板5和第二移动板6一侧均固定连接有第一滑块8，所述第一滑块8与第一滑槽7滑动连接，所述第一固定架1顶部固定连
接有第二滑块9，所述第一移动板5和第二移动板6底部均开设有第二滑槽10，所述第二滑块9与第二滑槽10滑动连接，所述第一移动板5一侧固定连接有第一移动支撑板11，所述第二移动板6一侧固定连接有第二移动支撑板12，所述第一移动板5一侧设有第一液压杆13，所述第二移动板6一侧设有第二液压杆14，在使用时，将需要抛光的板材放置在固定支撑板4顶部，并使板材两侧壁紧贴第一固定板2一侧和第二固定板3一侧，此时板材高度高于第一固定板2和第二固定板3高度，启动第一液压杆13，使第一液压杆13输出端拉伸，则第一移动板5带动第一移动支撑板11往板材方向移动，直至第一移动板5内壁紧贴板材侧壁，启动第二液压杆14，使第二液压杆14输出端拉伸，则第二移动板6带动第二移动支撑板12往板材方向移动，直至第二移动板6内壁紧贴板材侧壁，同时，第一移动支撑板11和第二移动支撑板12对板材进行支撑固定，便于打磨抛光，本装置对板材采用新的固定方式，使打磨面不会被遮挡，无需人工二次打磨，节省打磨时间，提高工作效率，提高打磨效果。
26.所述第一移动支撑板11和第二移动支撑板12均与固定支撑板4高度相等，便于对板材支撑固定。
27.所述第一固定板2、第二固定板3、第一移动板5、第二移动板6、固定支撑板4、第一移动支撑板11和第二移动支撑板12一侧均设有保护垫，所述保护垫由橡胶材料制成，保护垫对板材进行保护，防止刮伤板材。
28.如图1-2所示：所述第一固定架1顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括第二固定架15，所述第二固定架15设置在第一固定架1顶部，第二固定架15便于固定支撑打磨辊21。
29.所述第二固定架15一侧固定安装有第一电机16，所述第二固定架15底部设有螺纹杆17，所述螺纹杆17一端与第一电机16输出轴固定连接，所述螺纹杆17另一端与第二固定架15通过轴承连接，启动第一电机16，第一电机16输出轴转动带动螺纹杆17转动，便于打磨辊21左右移动。
30.所述螺纹杆17外表面螺纹连接有螺纹块18，所述螺纹块18顶部与第二固定架15底部滑动连接，螺纹块18顶部与第二固定架15底部滑动连接，对螺纹块18进行限位，便于螺纹块18带动打磨辊21左右移动，对板材顶部进行抛光。
31.所述螺纹块18底部设有第三固定架19，所述螺纹块18与第三固定架19之间固定安装有第三液压杆20，启动第三液压杆20，使第三液压杆20输出端拉伸，直至打磨辊21紧贴板材顶部，便于使本装置适用于不同厚度的板材。
32.所述第三固定架19内部设有打磨辊21，所述第三固定架19一侧设有第二电机22，所述打磨辊21一端与第二电机22输出轴固定连接，所述打磨辊21另一端与第三固定架19内壁通过轴承连接，启动第二电机22，使第二电机22输出轴转动带动打磨辊21转动，对板材顶部进行抛光。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-6，在使用时，将需要抛光的板材放置在固定支撑板4顶部，并使板材两侧壁紧贴第一固定板2一侧和第二固定板3一侧，此时板材高度高于第一固定板2和第二固定板3高度，启动第一液压杆13，使第一液压杆13输出端拉伸，则第一移动板5带动第一移动支撑板11往板材方向移动，直至第一移动板5内壁紧贴板材侧壁，启动第二液压杆14，使第二液压杆14输出端拉伸，则第二移动板6带动第二移动支撑板12往板材方向移动，直至第二移动板6内壁紧贴板材侧壁，同时，第一移动支撑板11和第二移动支撑板12对板材
进行支撑固定，便于打磨抛光；
35.参照说明书附图1-2，在使用时，启动第三液压杆20，使第三液压杆20输出端拉伸，直至打磨辊21紧贴板材顶部，便于使本装置适用于不同厚度的板材，启动第二电机22，使第二电机22输出轴转动带动打磨辊21转动，对板材顶部进行抛光，启动第一电机16，第一电机16输出轴转动带动螺纹杆17转动，使螺纹块18带动打磨辊21左右移动，对板材顶部进行抛光。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。