一种铸钢件的砂箱工具的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件技术领域，具体为一种铸钢件的砂箱工具。


背景技术：

2.众所周知，砂箱工具是一种用于铸钢件的工具，其在机械铸造加工中被广泛应用。
3.现有的砂箱工具在使用时，大多需要人工进行操作，例如人工抬升，人工压砂等，不仅浪费人力，而且浪费时间，影响加工效率，并且砂箱工具在使用时，不方便对位置进行校准，实用性低，使用效果差。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种铸钢件的砂箱工具，用于解决现有技术中不仅浪费人力，而且浪费时间，影响加工效率的技术问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种铸钢件的砂箱工具，包括支撑框架、控制机、底座以及砂框，所述底座的上端设有模具，所述底座的内部设有空腔，所述空腔的内部设有升降器，所述升降器的上端设有升降板，所述升降板位于模具的两侧，所述砂框位于模具的上方，所述砂框的内部设有横杆，所述砂框的两侧设有支撑臂，所述支撑臂的一端设有把手，所述支撑框架位于底座的两侧，所述支撑框架上设有升降设备，所述升降设备的下端设有压板，所述压板的下端设有压块，所述控制机与升降设备以及升降器之间分别通过电信号连接。
6.区别于现有技术，本技术的技术方案通过设有的升降器，便于对砂框进行升降，提高了本结构在使用时的稳定性，所述支撑框架的上端设有顶板，所述顶板的下端设有升降设备，所述升降设备的下端设有压板，所述压板的下端设有压块，所述控制机安装在支撑框架的底部，所述控制机与升降设备以及升降器之间分别通过电信号连接，在这里，通过设有的升降设备，能提高本结构的加工效率，并且提高了本结构的自动化程度，从而提高了本结构的实用性。
7.为了使空腔内的升降器便于更换，本实用新型的优选方案，所述空腔的一侧设有侧盖，所述侧盖与底座之间设有固定螺栓。
8.为了提高本结构在使用时的稳定性，本实用新型的优选方案，所述底座的下端设有多个固定座。
9.为了提高砂框在使用时的稳定性，本实用新型的优选方案，所述把手上设有防滑套。
10.为了提高本结构的加工质量，本实用新型的优选方案，所述支撑臂之间设有连接杆，所述连接杆的中间部分设有限位块，所述限位块上设有限位孔，所述底座的上端设有定位柱，所述定位柱位于模具的一侧，且位于限位块的下方，所述定位柱贯穿限位孔。
11.为了提高支撑框架强度，本实用新型的优选方案，所述支撑框架上设有多个加强杆。
12.为了提高支撑框架的稳定性，本实用新型的优选方案，所述支撑框架的数量为两个，两个支撑框架并排设置，两个支撑框架的两端分别设置有一个底板。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
14.图1为本技术一个实施例的铸钢件的砂箱工具的结构示意图；
15.图2为本技术一个实施例的铸钢件的砂箱工具的主视图；
16.图3为本技术一个实施例的铸钢件的砂箱工具的侧视图。
17.附图标记说明：
18.1、底座；
19.2、模具；
20.3、空腔；
21.4、侧盖；
22.5、固定螺栓；
23.6、固定座；
24.7、升降板；
25.8、砂框；
26.9、支撑臂；
27.10、把手；
28.11、连接杆；
29.12、限位块；
30.13、定位柱；
31.14、顶板；
32.15、支撑框架；
33.16、底板；
34.17、控制机；
35.18、升降设备；
36.19、压板；
37.20、横杆；
38.21、压块。
具体实施方式
39.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
40.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两
个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
41.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
42.现有的砂箱工具在使用时，大多需要人工进行操作，例如人工抬升，人工压砂等，不仅浪费人力，而且浪费时间，影响加工效率。
43.请参阅图1-3，本实用新型的一种铸钢件的砂箱工具，包括支撑框架15、控制机17、底座1以及砂框8，底座1的上端设有模具2，底座1的内部设有空腔3，空腔3的内部设有升降器，升降器的上端设有升降板7，升降板7位于模具2的两侧，砂框8位于模具2的上方，砂框8的内部设有横杆20，砂框8的两侧设有支撑臂9，支撑臂9的一端设有把手10，支撑框架15位于底座1的两侧，支撑框架15的上端设有顶板14，顶板14的下端设有升降设备18，升降设备18的下端设有压板19，压板19的下端设有压块21，控制机17安装在支撑框架15的底部，控制机17与升降设备18以及升降器之间分别通过电信号连接。
44.在本实施例中，控制机17、升降设备18、升降器均采用现有的控制设备、升降机构，原理与现有的控制设备、升降机构原理相同，在此就不在累述。
45.如此，通过控制机来控制升降设备18与升降器，提高了砂箱工具的稳定性，提高了加工效率，实现自动化控制。
46.在一些实施例中，支撑框架15的数量为两个，两个支撑框架15并排设置，两个支撑框架15的两端分别设置有一个底板16。如此，可以提高两个支撑框架的稳定性。
47.在一些实施例中，为了使空腔3内的升降器便于更换、维修，空腔3的一侧设有侧盖4，侧盖4与底座1之间设有固定螺栓5，在本结构中，当需要对空腔3内的升降器进行更换、维修时，只需要松开侧盖4上的固定螺栓5即可，结构简单，操作方便。
48.在一些实施例中，为了提高本结构在使用时的稳定性，底座1的下端设有多个固定座6，在本结构中，通过固定座6能对底座1进行支撑，使底座1与地面之间具有一定的间隙，从而便于将底座1进行挪动。
49.在一些实施例中，为了提高砂框8在使用时的稳定性，把手10上设有防滑套，在这里，通过设有的防滑套，能使把手10便于拿取。
50.在一些实施例中，为了提高本结构的加工质量，支撑臂9之间设有连接杆11，连接杆11的中间部分设有限位块12，限位块12上设有限位孔，底座1的上端设有定位柱13，定位柱13位于模具2的一侧，且位于限位块12的下方，定位柱13贯穿限位孔，在本结构中，通过连接杆11对限位块12进行连接，当砂框8在放置时，首先将定位柱13穿过限位块12上的限位孔中，然后将砂框8放置在底座1上，这时砂框8便能在底座1上固定，从而提高了本结构在加工时的稳定性，进一步的提高了本结构的实用效果。
51.在一些实施例中，为了提高支撑框架15强度，支撑框架15上设有多个加强杆，在这
里，通过设有的加强杆，能提高支撑框架15的自身强度，使支撑框架15不易损坏。
52.本实施例的铸钢件的砂箱工具在使用时，支撑框架15对顶板14进行固定，顶板14用来承载升降设备18，控制机17通过电信号能对空腔3内的升降器以及顶板14下端的升降设备18进行控制，首先通过支撑臂9对砂框8进行拿取，然后将砂框8放置在底座1上，并且使模具2位于砂框8的中间部分，进一步的向砂框8内倒入砂料，然后通过控制机17控制升降设备18启动，进一步的压板19会下降，当压板19下降到砂框8上方的时候，会通过压块21将砂框8内的砂料压紧定型，在这里，通过设有的升降设备18来代替人工，能提高本结构的加工效率，并且提高了本结构的自动化程度，从而提高了本结构的实用性，当压紧定型完毕后，升降设备18将压板19上升，进一步的启动空腔3内的升降器，这时模具2两侧的升降板7会在底座1的上表面上升，在这里，通过设有的升降器，便于对砂框8进行平稳的升降，提高了本结构在使用时的稳定性，然后通过人工将砂框8放到指定的位置，将两个砂框8对准后，往砂框8里灌入金属液即可。
53.区别于现有技术，本实施例中，通过设有的升降器，便于对砂框进行升降，提高了本结构在使用时的稳定性，通过设有的升降设备，能提高本结构的加工效率，并且提高了本结构的自动化程度，从而提高了本结构的实用性。
54.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。