一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构。


背景技术：

2.目前市面上对于各类小型零件加工，在通过锯片加工后，其边缘处会存在一定的毛刺，为了保证工件的美观以及质量，在加工平位后再去通过倒角去除毛刺，提高工件的整体美观和生产质量。
3.现有的方式一般采用两道工序进行生产加工，平位加工通过锯片锯完后，会产生大量毛刺、披锋，需要再通过二次装夹加工倒角或者手工打磨倒角去毛刺操作，并且无法倒出斜角满足不了产品加工需求，如果采用二次装夹倒角需要用专用的倒角设备才能加工，并且二次装夹后会存在人工装夹误差，加工出来的倒角会有偏差，导致生产不稳定，不良率上升，如果采用手工倒角打磨，使得产品加工存在倒角精度低，达不到产品尺寸要求，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，包括定位箱，所述定位箱的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有矩形筒，矩形筒的表面套设有两个锯片，两个锯片的内壁均固定连接有方孔定位套，方孔定位套的内壁与矩形筒的表面滑动连接，矩形筒的右侧滑动连接有紧固块，定位箱的右侧固定连接有定位框，定位框右侧转动连接有两个螺杆，定位框的内壁滑动连接有两个活动块，两个活动块的正面均安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的正面固定连接有打磨轮。
6.优选的，两个所述锯片之间的距离与两个打磨轮之间的距离相同。
7.优选的，所述矩形筒的右侧转动连接有双向丝杆，矩形筒的内壁滑动连接有两个滑块。
8.优选的，两个所述滑块分别与双向丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接。
9.优选的，两个所述滑块的上下表面均通过连接块与两个方孔定位套的内壁固定连接，且矩形筒的上下表面均开设有与连接块相适配的滑槽。
10.优选的，所述定位框的正面开设有两个与第二电机输出轴相适配的条形槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，具备以下有益效果：
13.1.该扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，工件在通过两个锯片之间进行磨平切割后继续下降，在经过两个打磨轮之间的位置时，工件边缘处的毛刺通过两个打磨轮进行打
磨，快速将毛刺去除，无需进行手动打磨倒角去毛刺，精度较高，且提高了生产效率以及产生质量。
14.2.该扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，转动两个螺杆可通过活动块调节两个打磨轮之间的距离，转动双向丝杆可通过滑块和方孔定位套调节两个锯片之间的距离，进而能够使该去毛刺机构适用于不同尺寸大小的工件，灵活性较高，使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型定位框立体结构示意图；
17.图3为本实用新型定位框侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型矩形筒正剖结构示意图。
19.图中：1定位箱、2矩形筒、3锯片、4方孔定位套、5紧固块、6定位框、7螺杆、8活动块、9圆盘、10打磨轮、11双向丝杆、12滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，包括定位箱1，定位箱1的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有矩形筒2，矩形筒2的表面套设有两个锯片3，两个锯片3的内壁均固定连接有方孔定位套4，方孔定位套4的内壁与矩形筒2的表面滑动连接，矩形筒2的右侧滑动连接有紧固块5。
22.定位箱1的右侧固定连接有定位框6，定位框6右侧转动连接有两个螺杆7，定位框6的内壁滑动连接有两个活动块8，两个活动块8的正面均安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有圆盘9，定位框6的正面开设有两个与第二电机输出轴相适配的条形槽，圆盘9的正面固定连接有打磨轮10，两个锯片3之间的距离与两个打磨轮10之间的距离相同。
23.工件在通过两个锯片3之间进行磨平切割后继续下降，在经过两个打磨轮10之间的位置时，工件边缘处的毛刺通过两个打磨轮10进行打磨，快速将毛刺去除，无需进行手动打磨倒角去毛刺，精度较高，且提高了生产效率以及产生质量。
24.矩形筒2的右侧转动连接有双向丝杆11，矩形筒2的内壁滑动连接有两个滑块12，两个滑块12分别与双向丝杆11表面的正反螺纹处螺纹连接，两个滑块12的上下表面均通过连接块与两个方孔定位套4的内壁固定连接，且矩形筒2的上下表面均开设有与连接块相适配的滑槽。
25.转动两个螺杆7可通过活动块8调节两个打磨轮10之间的距离，转动双向丝杆11可通过滑块12和方孔定位套4调节两个锯片3之间的距离，进而能够使该去毛刺机构适用于不同尺寸大小的工件，灵活性较高，使用时更加方便。
26.工作原理：当使用该自动倒角的去毛刺机构时，首先工件通过机械臂传送，经过两个锯片3之间，第一电机通过矩形筒2和方孔定位套4带动两个锯片3进行转动，进而能够对
工件表面进行磨平切割，工件切割后继续向下移动，由于两个打磨轮10与两个锯片3之间的距离相同，因此工件的倒角处能够与两个打磨轮10接触，两个打磨轮10快速将工件边缘处的毛刺打磨去除，无需人工手动打磨倒角去毛刺，提高了工件的生产效率以及产品质量，且精度较高，当需要对不同尺寸大小的工件进行加工时，转动双向丝杆11，通过两个滑块12和连接块调节两个锯片3之间的距离，转动两个螺杆7，通过两个活动块8和圆盘9调节两个打磨轮10之间的距离，灵活性较高，使用时更加方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，包括定位箱(1)，其特征在于：所述定位箱(1)的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有矩形筒(2)，矩形筒(2)的表面套设有两个锯片(3)，两个锯片(3)的内壁均固定连接有方孔定位套(4)，方孔定位套(4)的内壁与矩形筒(2)的表面滑动连接，矩形筒(2)的右侧滑动连接有紧固块(5)，定位箱(1)的右侧固定连接有定位框(6)，定位框(6)右侧转动连接有两个螺杆(7)，定位框(6)的内壁滑动连接有两个活动块(8)，两个活动块(8)的正面均安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有圆盘(9)，圆盘(9)的正面固定连接有打磨轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，其特征在于：两个所述锯片(3)之间的距离与两个打磨轮(10)之间的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，其特征在于：所述矩形筒(2)的右侧转动连接有双向丝杆(11)，矩形筒(2)的内壁滑动连接有两个滑块(12)。4.根据权利要求3所述的一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，其特征在于：两个所述滑块(12)分别与双向丝杆(11)表面的正反螺纹处螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，其特征在于：两个所述滑块(12)的上下表面均通过连接块与两个方孔定位套(4)的内壁固定连接，且矩形筒(2)的上下表面均开设有与连接块相适配的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，其特征在于：所述定位框(6)的正面开设有两个与第二电机输出轴相适配的条形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，包括定位箱，所述定位箱的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有矩形筒，矩形筒的表面套设有两个锯片，两个锯片的内壁均固定连接有方孔定位套，方孔定位套的内壁与矩形筒的表面滑动连接，矩形筒的右侧滑动连接有紧固块，定位箱的右侧固定连接有定位框，定位框右侧转动连接有两个螺杆。该扁平位加工自动倒角的去毛刺机构，工件在通过两个锯片之间进行磨平切割后继续下降，在经过两个打磨轮之间的位置时，工件边缘处的毛刺通过两个打磨轮进行打磨，快速将毛刺去除，无需进行手动打磨倒角去毛刺，精度较高，且提高了生产效率以及产生质量。了生产效率以及产生质量。了生产效率以及产生质量。


技术研发人员：刘长元 刘宏基
受保护的技术使用者：东莞市元锦成精密科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/4