一种铝合金铸锭冷却输送带的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金材料制备设备技术领域，尤其涉及一种铝合金铸锭冷却输送带。


背景技术：

2.目前，铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过浇铸装置注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，由于从模具中取下的铝锭温度较高，需要对铝锭进行冷却处理，现有铝合金铸锭冷却往往难以实现铝锭的快速冷却，从而间接影响生产效率。
3.为此，提出了一种铝合金铸锭冷却输送带,具备快速冷却的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸锭冷却输送带。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金铸锭冷却输送带，包括浇铸装置和底板，所述浇铸装置一侧焊接有底板，且底板的表面设置有循环水池，所述循环水池上方紧固安装有输送带，且输送带的上方焊接有顶板，所述顶板顶面的边缘处固定设置有液氮罐，且液氮罐的一端设置有导出端管，所述导出端管的一端通过三通连接有导气管，且导气管一侧表面贯穿顶板设置有出气嘴，所述循环水池的侧面连通有导水管，且导水管的表面安装有水泵，并且导水管的一端延伸至顶板的顶面，所述顶板的底面均匀设置有多个分流管，且多个分流管面向输送带的一面均固定设置有喷头，并且多个分流管背离输送带的一面均通过连接管与导水管连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述循环水池内侧拐角处对应导水管焊接有l型滤网，所述输送带为镂空型结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述分流管设置有多个，且多个分流管等距排布在顶板的底面，多个所述分流管的表面均设置有多个喷头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导气管整体为u型结构，所述导气管的表面设置有多个出气嘴。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板远离浇铸装置的一端焊接有两个l型结构的支腿，且两个支腿均与底板的边缘处焊接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述导出端管的表面安装有电控阀，所述循环水池的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与水泵和电控阀电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过控制面板开启水泵和导出端管表面的电控阀，促使导水管将循环水池内的水体导向多个分流管内，进而多个分流管内的水体由喷头均匀喷洒在输送带
上，实现铝合金铸锭的喷淋式冷却，而液氮罐中的液氮由导出端管导入u型结构的导气管内，促使气态液氮由多个出气嘴均匀导向输送带，从而在喷淋式冷却的基础上进行铝合金铸锭的双重冷却，有利于铝合金铸锭的快速冷却处理，同时，通过在底板表面设置有循环水池，当进行喷淋冷却时，喷淋的水体能够透过镂空型输送带回流至循环水池，进而循环水池内侧拐角处焊接的l型滤网能够对水体中的杂质进行过滤，使得导水管能够对水体进行多次利用，从而减少喷淋冷却过程中水体的消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铝合金铸锭冷却输送带的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铝合金铸锭冷却输送带的顶板结构示意图；
15.图3为本实用新型一种铝合金铸锭冷却输送带的循环水池结构示意图。
16.图例说明：
17.1、浇铸装置；2、底板；3、循环水池；4、输送带；5、顶板；6、导水管；7、导气管；8、水泵；9、液氮罐；10、导出端管；11、支腿；12、分流管；13、喷头；14、出气嘴；15、控制面板；16、l型滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种铝合金铸锭冷却输送带。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铝合金铸锭冷却输送带，包括浇铸装置1和底板2，浇铸装置1一侧焊接有底板2，且底板2的表面设置有循环水池3，循环水池3上方紧固安装有输送带4，且输送带4的上方焊接有顶板5，顶板5顶面的边缘处固定设置有液氮罐9，且液氮罐9的一端设置有导出端管10，导出端管10的一端通过三通连接有导气管7，且导气管7一侧表面贯穿顶板5设置有出气嘴14，循环水池3的侧面连通有导水管6，且导水管6的表面安装有水泵8，并且导水管6的一端延伸至顶板5的顶面，顶板5的底面均匀设置有多个分流管12，且多个分流管12面向输送带4的一面均固定设置有喷头13，并且多个分流管12背离输送带4的一面均通过连接管
与导水管6连通，通过控制面板15开启水泵8和导出端管10表面的电控阀，促使导水管6将循环水池3内的水体导向多个分流管12内，进而多个分流管12内的水体由喷头13均匀喷洒在输送带4上，实现铝合金铸锭的喷淋式冷却，而液氮罐9中的液氮由导出端管10导入u型结构的导气管7内，促使气态液氮由多个出气嘴14均匀导向输送带4，从而在喷淋式冷却的基础上进行铝合金铸锭的双重冷却，有利于铝合金铸锭的快速冷却处理；
22.在一个实施例中，循环水池3内侧拐角处对应导水管6焊接有l型滤网16，输送带4为镂空型结构，通过在底板2表面设置有循环水池3，当进行喷淋冷却时，喷淋的水体能够透过镂空型输送带4回流至循环水池3，进而循环水池3内侧拐角处焊接的l型滤网16能够对水体中的杂质进行过滤，使得导水管6能够对水体进行多次利用，减少喷淋冷却过程中冷却水的消耗。
23.在一个实施例中，分流管12设置有多个，且多个分流管12等距排布在顶板5的底面，多个分流管12的表面均设置有多个喷头13，通过多个分流管12以及其表面的喷头13，能够增加喷淋冷却的均匀性，有利于铝合金铸锭的快速冷却。
24.在一个实施例中，导气管7整体为u型结构，导气管7的表面设置有多个出气嘴14，通过多个出气嘴14能够保证液氮导出的均匀性。
25.在一个实施例中，顶板5远离浇铸装置1的一端焊接有两个l型结构的支腿11，且两个支腿11均与底板2的边缘处焊接，通过支腿11能够增加顶板5的稳固性。
26.在一个实施例中，导出端管10的表面安装有电控阀，循环水池3的外表面设置有控制面板15，且控制面板15的输出端分别与水泵8和电控阀电性连接，通过控制面板15，方便控制水泵8和电控阀的开关，控制面板15控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
27.工作原理：
28.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过控制面板15开启水泵8和导出端管10表面的电控阀，促使导水管6将循环水池3内的水体导向多个分流管12内，进而多个分流管12内的水体由喷头13均匀喷洒在输送带4上，实现铝合金铸锭的喷淋式冷却，而液氮罐9中的液氮由导出端管10导入u型结构的导气管7内，促使气态液氮由多个出气嘴14均匀导向输送带4，从而在喷淋式冷却的基础上进行铝合金铸锭的双重冷却，有利于铝合金铸锭的快速冷却处理，同时，通过在底板2表面设置有循环水池3，当进行喷淋冷却时，喷淋的水体能够透过镂空型输送带4回流至循环水池3，进而循环水池3内侧拐角处焊接的l型滤网16能够对水体中的杂质进行过滤，使得导水管6能够对水体进行多次利用，减少喷淋冷却过程中冷却水的消耗。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。