一种便于注料的精密机械模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其涉及一种便于注料的精密机械模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁，模锻，冷镦，挤压，粉末冶金件压制，压力铸造，以及工程塑料，橡胶，陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，其模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度，刚度，表面硬度，表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，精密机械模具即为机械零部件加工，汽车零部件及配件制造，而其精密机械模具在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的便于注料的精密机械模具。
3.存在以下问题：
4.现有的机械模具其结构较为单一，大多为上下模具直接注料，存在其自主摆放不够稳定的问题，且工件易产生位移，从而易使其精密机械零件出现变形的现象，使其废料增多，另外其模具之间的工件为固定结构，不便于对其成型后的精密机械零件进行拿取，影响其模具的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于注料的精密机械模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于注料的精密机械模具，包括模具下模，所述模具下模的底部连接有散热基座，所述散热基座下表面的四端连接有支撑柱，所述模具下模的内部设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有复位簧，所述复位簧的顶部连接有限位块，所述限位块的上表面连接有凹模，所述凹模的中心处设置有精密机械冲孔，所述凹模的一侧设置有卡块，所述模具下模上表面的四端连接有活塞导柱，所述活塞导柱的外壁连接有模具上模，所述活塞导柱的顶部连接有盖帽，所述模具下模顶部的中心处设置有注料口，所述模具下模底部的中心处连接有凸模，所述凸模内侧贯穿设置有对接口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述模具下模的底部与散热基座卡接，所述散热基座的内部设置有石墨烯散热层，所述散热基座下表面的四端与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱的内部设置有压缩簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述模具下模的内部固定设置有卡槽，所述卡槽的数量为两组，所述卡槽的内壁
与复位簧焊接，所述复位簧的顶部与限位块螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位块的上表面与凹模卡接，所述凹模与限位块为偏移卡接，所述凹模的中心处固定设置有精密机械冲孔，所述凹模的一侧与卡块活动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述模具下模上表面的四端与活塞导柱固定连接，所述活塞导柱的外壁与模具上模卡接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述活塞导柱的顶部与盖帽螺纹连接，所述模具下模顶部的中心处固定设置有注料口，所述注料口为可连接延伸注料口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述模具下模底部的中心处与凸模固定连接，所述凸模与凹模的契合高度等于活塞导柱的底部活塞高度，所述凸模的内侧与对接口固定连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与上下模具相连结构的共同作用，利用凹模与凸模结构之间的相互配合，使得对模具冲孔的定位更加精准，模具之间能够紧密贴合，避免其注料时出现物料偏移等现象，避免其密机械零件出现变形而导致废料增多的现象，通过模具下模内部增加的复位簧，复位簧可进行复位，给予凹模提供推力，从而可将凹模在模具下模内推出，便于工作人员对其内部成型的精密机械零件进行直观地观察，并方便对其进行脱模，提高了整体工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于注料的精密机械模具的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种便于注料的精密机械模具的凹模展示图；
23.图3为本实用新型提出的一种便于注料的精密机械模具的契合展示图；
24.图4为本实用新型提出的一种便于注料的精密机械模具的精密机械冲孔俯视图；
25.图5为本实用新型提出的一种便于注料的精密机械模具的模具下模结构示意图。
26.图例说明：
27.1、模具下模；2、散热基座；3、支撑柱；4、卡槽；5、复位簧；6、限位块；7、凹模；8、精密机械冲孔；9、卡块；10、活塞导柱；11、模具上模；12、盖帽；13、注料口；14、凸模；15、对接口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于注料的精密机械模具，包括模具下模1，模具下模1的底部连接有散热基座2，散热基座2下表面的四端连接有支撑柱3，模具下模1的内部设置有卡槽4，卡槽4的内壁连接有复位簧5，复位簧5的顶部连接有限位块6，限位块6的上表面连接有凹模7，凹模7的中心处设置有精密机械冲孔8，使得其结构更加完善，凹模7的一侧设置有卡块9，模具下模1上表面的四端连接有活塞导柱10，活塞导柱10的外壁连接有模具上模11，活塞导柱10的顶部连接有盖帽12，便于对其模具上模11进行安装，模具下模1顶部的中心处设置有注料口13，模具下模1底部的中心处连接有凸模14，凸模14内侧贯穿设置有对接口15。
31.模具下模1的底部与散热基座2卡接，散热基座2的内部设置有石墨烯散热层，有助于其模具的冷却效果，散热基座2下表面的四端与支撑柱3螺纹连接，能够保持其模具的平稳性，从而使得其模具在使用时所注料更为平稳，支撑柱3的内部设置有压缩簧，模具下模1的内部固定设置有卡槽4，卡槽4的数量为两组，卡槽4的内壁与复位簧5焊接，复位簧5的顶部与限位块6螺纹连接，限位块6的上表面与凹模7卡接，凹模7与限位块6为偏移卡接，凹模7的中心处固定设置有精密机械冲孔8，凹模7的一侧与卡块9活动连接，模具下模1上表面的四端与活塞导柱10固定连接，增加了活塞导柱10结构的稳固性，活塞导柱10的外壁与模具上模11卡接，活塞导柱10的顶部与盖帽12螺纹连接，模具下模1顶部的中心处固定设置有注料口13，注料口13为可连接延伸注料口13，方便进行注料使用，模具下模1底部的中心处与凸模14固定连接，凸模14与凹模7的契合高度等于活塞导柱10的底部活塞高度，凸模14的内侧与对接口15固定连接。
32.工作原理：该种便于注料的精密机械模具在使用时，其工作人员可通过，首先将模具下模1利用支撑柱3将其放置在一个平整的位置，从而可保证其模具处于一个平稳的状态，随后工作人员可通过按压模具上模11，其结构向下受力，使得活塞导柱10可带动模具上模11进行下移，利用其外部提供动力，即可使得其模具上模11通过活塞导柱10进行上下运动，其模具上模11的下移，可将模具上模11的下方与活塞导柱10的底座进行接触，即可使凸模14与凹模7进行相互契合，且凹模7底部的复位簧5也可受其受力的影响进行压缩，直至限位块6与卡槽4进行接触，从而便于工作人员进行精密机械零件的冲压成型，随后工作人员即可将其物料通过注料口13再经过凸模14注入凹模7内，其注入凹模7中心处精密机械冲孔8内的注料可通过冷却定型，而相互契合的注料结构，可避免注料时出现偏移，导致其精密机械零件出现变形的现象，同时避免其废料增多的现象，其注料经过冷却成型后，工作人员可将其模具上模11上的施加力进行拿开，这时活塞导柱10即可带动模具上模11向上移动，使其凸模14可与凹模7分离，而其撤去压力后凹模7底部的复位簧5进行复位，并给凹模7提供推力，从而可将凹模7在模具下模1内推出，便于工作人员对其内部成型的精密机械零件进行直观地观察，并方便对其进行脱模，提高了整体工作效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。