一种压铸铝的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝加工技术领域，尤其涉及一种压铸铝的抛光装置。


背景技术：

2.铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝合金压铸件表面工艺丰富多样，而且铝合金压铸件表面效果非常美观，表面效果非常精美，这离不开压铸铝的抛光工序。
3.如公开号cn211681457u专利涉及一种压铸铝的抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一打磨头，所述转轴的外壁固定连接有从动轮，所述从动轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内壁活动连接有主动轮，所述连接筒的顶部固定连接有固定台。该压铸铝的抛光装置，通过连接筒、转轴、第一打磨头、从动轮、皮带、主动轮、第一电机、第二电机和第二打磨头的相互配合使用，能够达到抛光高效的目的，适用于圆形锅具内侧面或内底面的自动砂光、拉丝和抛光，提高工作效率，减轻人们的工作负担。
4.但是上述装置还存在以下问题，第一，在对压铸铝进行抛光时，不能对不同尺寸的压铸铝件进行打磨，第二，在进行打磨时不能进行降温和除尘，导致压铸铝件的高温损坏和造成环境的污染。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种压铸铝的抛光装置，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种压铸铝的抛光装置，包括安装座、固定组件、移动组件、第一抛光组件、第二抛光组件和除尘组件，所述安装座呈竖直设置，所述固定组件转动连接在安装座上，所述第一抛光组件位于固定组件上，所述移动组件位于固定组件上，所述第二抛光组件位于安装座上，所述除尘组件位于安装座上且除尘组件的除尘端朝向第一抛光组件和第二抛光组件设置。
7.进一步的，所述固定组件包括固定滑台、连接块、固定圆架、三个转动框和三个固定块，所述固定滑台水平设置在安装座上，所述固定圆架转动连接在安装座上，所述连接块位于固定圆架上，所述连接块与固定滑台的移动端转动连接，三个所述转动框呈圆周转动连接在固定圆架上，固定块与转动框滑动配合，所述固定块的一端与安装座转动连接。
8.进一步的，所述第一抛光组件包括三个转动座、三个抛光砂轮和三个抛光电机，所述转动座位于固定块的另一端，所述抛光砂轮与转动座转动连接，所述抛光电机位于转动座上且抛光电机的主轴与抛光砂轮传动连接。
9.进一步的，所述第二抛光组件包括安装盘、驱动电机和抛光砂盘，所述安装盘位于
安装座上，所述驱动电机安装在安装盘上，所述抛光砂盘位于驱动电机的主轴上。
10.进一步的，所述移动组件包括驱动气缸、移动轮、移动座和移动电机，所述驱动气缸位于固定圆架的底部且驱动气缸的伸缩端竖直向上设置，所述移动座与驱动气缸的伸缩端连接，所述移动轮转动连接在移动座上，所述移动电机位于移动座上且与移动轮传动连接。
11.进一步的，所述除尘组件包括两个除尘件，两个所述除尘件位于安装座上，每个所述除尘件均包括固定板、进水管和喷头，所述安装座上位于抛光砂盘处设有若干喷水管嘴，所述安装座上设有排水槽。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型在对压铸铝进行固定时，固定滑台的移动端移动带动连接块转动从而带动固定圆架在安装座上进行转动，固定圆架转动带动三个转动框进行转动从而带动三个固定块进行转动，从而通过第一抛光组件对压铸铝进行抛光，三个固定块转动可以对不同尺寸的压铸铝进行固定，从而提高装置的适用性。
14.其二，本实用新型中驱动气缸的伸缩端向上移动带动移动轮向上移动，将移动轮抵触在压铸铝的底部，此时移动电机带动移动轮在移动座上进行转动，移动轮转动可以带动压铸铝的位置进行移动，从而实现对压铸铝不同的位置进行抛光作业。
15.其三，本实用新型在对压铸铝进行抛光时，进水管将水输送至喷头上，喷头将水输送至抛光的压铸铝上，若干喷水管嘴在对压铸铝底部进行抛光时进行喷水，在对压铸铝进行喷水时，可以对压铸铝进行降温防止造成压铸铝的损坏，在抛光时喷水可以对抛光进行降尘，防止有大量的灰尘从而影响后续的抛光。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二抛光组件的立体结构示意图；
21.附图标记：安装座1，排水槽11，固定组件2，固定滑台21，连接块22，固定圆架23，转动框24，固定块25，移动组件3，驱动气缸31，移动轮32，移动座33，移动电机34，第一抛光组件4，转动座41，抛光砂轮42，抛光电机43，第二抛光组件5，安装盘51，驱动电机52，抛光砂盘53，除尘组件6，固定板61，进水管62，喷头63，喷水管嘴64。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
23.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种压铸铝的抛光装置，包括安装座1、固定组件2、移动组件3、第一抛光组件4、第二抛光组件5和除尘组件6，所述安装座1呈竖直设置，所述固定组件2转动连接在安装座1上，所述第一抛光组件4位于固定组件2上，所述移动组件3位于固定组件2上，所述第二抛光组件5位于安装座1上，所述除尘组件6位于安装座1上且除尘组件6的除尘端朝向第一抛光组件4和第二抛光组件5设置。
24.具体地，所述固定组件2包括固定滑台21、连接块22、固定圆架23、三个转动框24和三个固定块25，所述固定滑台21水平设置在安装座1上，所述固定圆架23转动连接在安装座1上，所述连接块22位于固定圆架23上，所述连接块22与固定滑台21的移动端转动连接，三个所述转动框24呈圆周转动连接在固定圆架23上，固定块25与转动框24滑动配合，所述固定块25的一端与安装座1转动连接。在对压铸铝进行固定时，固定滑台21的移动端移动带动连接块22转动从而带动固定圆架23在安装座1上进行转动，固定圆架23转动带动三个转动框24进行转动从而带动三个固定块25进行转动，从而通过第一抛光组件4对压铸铝进行抛光，三个固定块25转动可以对不同尺寸的压铸铝进行固定，从而提高装置的适用性。
25.具体地，所述第一抛光组件4包括三个转动座41、三个抛光砂轮42和三个抛光电机43，所述转动座41位于固定块25的另一端，所述抛光砂轮42与转动座41转动连接，所述抛光电机43位于转动座41上且抛光电机43的主轴与抛光砂轮42传动连接。抛光电机43工作带动抛光砂轮42在转座上进行转动，可以对压铸铝的外侧壁进行抛光作业。
26.具体地，所述第二抛光组件5包括安装盘51、驱动电机52和抛光砂盘53，所述安装盘51位于安装座1上，所述驱动电机52安装在安装盘51上，所述抛光砂盘53位于驱动电机52的主轴上。驱动电机52工作带动抛光砂盘53转动对压铸铝的底部进行抛光作业。
27.具体地，所述移动组件3包括驱动气缸31、移动轮32、移动座33和移动电机34，所述驱动气缸31位于固定圆架23的底部且驱动气缸31的伸缩端竖直向上设置，所述移动座33与驱动气缸31的伸缩端连接，所述移动轮32转动连接在移动座33上，所述移动电机34位于移动座33上且与移动轮32传动连接。驱动气缸31的伸缩端向上移动带动移动轮32向上移动，将移动轮32抵触在压铸铝的底部，此时移动电机34带动移动轮32在移动座33上进行转动，移动轮32转动可以带动压铸铝的位置进行移动，从而实现对压铸铝不同的位置进行抛光作业。
28.具体地，所述除尘组件6包括两个除尘件，两个所述除尘件位于安装座1上，每个所述除尘件均包括固定板61、进水管62和喷头63，所述安装座1上位于抛光砂盘53处设有若干喷水管嘴64，所述安装座1上设有排水槽11。排水槽11用于对水的排出，在对压铸铝进行抛光时，进水管62将水输送至喷头63上，喷头63将水输送至抛光的压铸铝上，若干喷水管嘴64在对压铸铝底部进行抛光时进行喷水，在对压铸铝进行喷水时，可以对压铸铝进行降温防止造成压铸铝的损坏，在抛光时喷水可以对抛光进行降尘，防止有大量的灰尘从而影响后续的抛光。
29.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在对压铸铝进行抛光时，固定组件2对压铸铝进行固定，可以根据压铸铝不同的尺寸进行固定，第一抛光组件4和第二抛光组件5分别对压铸铝的外侧壁和底部进行抛光，移动组件3工作可以带动压铸铝的位置进行移动，可以对压铸铝不同的位置进行抛光，除尘组件6可以对第一抛光组件4和第二抛光组件5
产生的灰尘进行降尘，和对抛光进行降温作业。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。