一种稀土加工用除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于稀土加工技术领域，具体涉及一种稀土加工用除杂装置。


背景技术：

2.稀土是一种极其重要的战略性资源，在石油、化工、纺织、冶金、玻璃和陶瓷等领域都有着广泛的应用，稀土在开采后其中夹杂较多不同种类的杂质，杂质会在稀土加工中对稀土的纯度造成影响，所以需要在加工过程中对稀土进行除杂。


技术实现要素：

3.现有的除杂装置在除杂过程中只是对杂质进行整体筛选，导致排出的杂质混合在一起，给处理杂质的工作带来了难度，使得杂质处理的工作量增加，且一次除杂添加较多的，会对除杂的效果以及效率造成影响。本实用新型提供了一种稀土加工用除杂装置，具有在除杂的过程中实现区分不同杂质以及持续除杂，保证除杂效果以及除杂效率的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种稀土加工用除杂装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有用于储放原料的储料斗，所述箱体的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧螺纹连接有用于连动调节座，所述箱体的内部设有三个用于对稀土中杂质进行筛分的分选组件，所述分选组件的底端设有用于防止原料洒落的第二防溅圈，所述箱体的内部固定连接有三个用于对杂质进行区别导流的导流环， 三个所述分选组件的下方均设有用于对所述分选组件进行支撑的液压杆。
5.其中，三个所述分选组件均包括过滤板、撑杆、和弹性圈，所述过滤板固定连接于所述调节座与所述弹性圈之间，所述撑杆一端与所述弹性圈固定连接，所述撑杆另一端与所述调节座铰接固定。
6.其中，所述撑杆底部均与所述第二防溅圈固定连接，所述弹性圈底端铰接固定也有拉杆，所述拉杆与所述导流环卡合连接。
7.其中，所述液压杆铰接固定于所述撑杆与所述调节座之间，所述液压杆一端外侧套设有防尘套。
8.其中，所述储料斗外侧铰接固定有两个盖板，所述盖板外侧铰接固定有连杆，所述连杆一端与所述调节座顶部铰接固定。
9.其中，所述储料斗底部外侧固定连接有第一防溅圈，且所述第一防溅圈与所述过滤板位置相匹配。
10.其中，所述箱体外侧固定连接有若干个杂物箱，所述杂物箱与所述导流环的位置相匹配。
11.其中，三个所述导流环分别与三个所述过滤板尺寸相匹配。
12.本实用新型的有益效果是：通过调节座的升降的过程中对过滤板的位置进行调整，同时在弹性圈与导流环以及拉杆的配合下使得过滤板发生倾斜，将杂质导流至导流环处进行收集处理，且过滤板的分层过滤使得在过滤的过程中将杂质进行区分，使得后期处
理废弃物更加便利，同时在调节座升降的同时对储料斗的闭合进行控制，使得能够控制流出的量，保证了除杂的效果的同时提升了除杂的效率。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为图1中b处放大图；
17.图4为本实用新型中调节座和过滤板的结构示意图。
18.图中：1、箱体；11、储料斗；111、盖板；12、第一防溅圈；13、杂物箱；2、轴杆；21、调节座；22、连杆；3、分选组件；31、过滤板；32、撑杆；33、弹性圈；331、拉杆；4、第二防溅圈；5、导流环；6、液压杆；61、防尘套。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种稀土加工用除杂装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有用于储放原料的储料斗11，箱体1的内部转动连接有轴杆2，轴杆2的外侧螺纹连接有用于连动调节座21，箱体1的内部设有三个用于对稀土中杂质进行筛分的分选组件3，分选组件3的底端设有用于防止原料洒落的第二防溅圈4，箱体1的内部固定连接有三个用于对杂质进行区别导流的导流环5， 三个分选组件3的下方均设有用于对分选组件3进行支撑的液压杆6。
20.本实施方案中：稀土原料输送至储料斗11内后，通过外部电机带动轴杆2进行转动，使得调节座21进行下降，在轴杆2下降的过程中通过连杆22的连动使得盖板111打开，稀土原料落入到过滤板31表面，三个过滤板31的孔隙从上至下依次变得密集使得除杂更加彻底，同时三个导流环5与对应位置的过滤板31尺寸进行匹配，使得导流环5能够分别对不同过滤板31内过滤出的杂质进行导流排出，防止了筛除的杂质废料混合，便于对废料的处理，在稀土原料从储料斗11内落下后，依次经过孔隙不同的过滤板31进行除杂过滤，提升除杂的效果，且在稀土过滤后杂质残留在过滤板31表面，在排出杂质时，只需通过转动轴杆2将调节座21进行提升，在提升的过程中通过连杆22和盖板111的配合对储料斗11进行关闭，此时即可使得过滤板31以及撑杆32进行提升，提升的过程中，拉杆331与导流环5的一侧进行卡合，在持续提升的过程中使得过滤板31和撑杆32进行倾斜，在拉杆331与导流环5的卡合拉动下同时在过滤板31以及撑杆32的倾斜作用下使得弹性圈33一端造成翻转，同时在撑杆32的倾斜作用下，使得过滤板31上的杂质顺着导流环5落入到杂物箱13内进行收集处理，杂质排出后即可再次对调节座21进行下降使得稀土原料再次落入到过滤板31上进行过滤除杂，从而能够进行持续的进行过滤除杂，提升除杂的效率。
21.三个分选组件3均包括过滤板31、撑杆32、和弹性圈33，过滤板31固定连接于调节座21与弹性圈33之间，撑杆32一端与弹性圈33固定连接，撑杆32另一端与调节座21铰接固定；过滤板31为柔性过滤板，便于在一端提升倾斜时进行形变，过滤板31下方的撑杆32对过滤板31进行加强支撑，保证承托原料的稳定，过滤板31外侧的弹性圈33用于在过滤过程中对杂质以及原料进行阻拦防止洒落，避免稀土原料浪费以及保证除杂的效果，且弹性圈33
具有弹性，在受到拉力时进行形变，即可对过滤板31与导流环5的连接处进行衔接，避免杂质掉落，保证除杂的效果。
22.撑杆32底部均与第二防溅圈4固定连接，弹性圈33底端铰接固定也有拉杆331，拉杆331与导流环5卡合连接；撑杆32底部的固定的第二防溅圈4能够防止经过过滤的稀土在落下时防止落下时落下的范围外扩，从而对；落下的稀土进行遮挡，防止洒落到导流环5处造成浪费，拉杆331与弹性圈33铰接，在与导流环5进行卡合后同时在弹性圈33上升时能够对弹性圈33形成拉力使得弹性圈33形变顶端外翻，从而能够起到导流作用，将杂质引导到导流环5进行收集处理。
23.液压杆6铰接固定于撑杆32与调节座21之间，液压杆6一端外侧套设有防尘套61；液压杆6通过与撑杆32的配合对过滤板31进行支撑，使得在过滤时过滤板31处于平整状态，避免过滤板31上方稀土较多的过滤板31以及撑杆32发生倾斜，保证了过滤板31的有效过滤除杂，液压杆6的伸缩端外侧套设的防尘套61用于对液压杆6进行防护，防止稀土落下时对液压杆6造成损伤，保证液压杆6的支撑稳定。
24.储料斗11外侧铰接固定有两个盖板111，盖板111外侧铰接固定有连杆22，连杆22一端与调节座21顶部铰接固定；储料斗11外侧的盖板111用于对储料斗11的出料口进行封堵，从而能够对放料进行控制，防止持续输料保证除杂效果，连杆22通过调节座21的升降对盖板111的开闭进行连动控制，从而能够在排出杂质的过程中防止稀土原料放出，调节座21通过连杆22对盖板111的闭合进行连动控制，保证了同步性，同时简化控制。
25.储料斗11底部外侧固定连接有第一防溅圈12，且第一防溅圈12与过滤板31位置相匹配；储料斗11外侧的第一防溅圈12用于对储料斗11排出稀土原料进行遮挡防止盖板111与储料斗11之间夹角较小时稀土迸溅，保证稀土原料准确落入到过滤板31表面，防止迸溅浪费。
26.箱体1外侧固定连接有若干个杂物箱13，杂物箱13与导流环5的位置相匹配；杂物箱13用于对导流环5导流出的杂质进行收集排出，且经过过滤板31的分选过滤，在杂物箱13收集杂质时，杂质经过初次分选，减少杂质处理的难度。
27.三个导流环5分别与三个过滤板31尺寸相匹配；三个导流环5的内侧孔径尺寸从下至上依次缩小，即可便于过滤板31的依次通过的即可与弹性圈33底端的拉杆331进行配合。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待处理的稀土原料输送至箱体1内的储料斗11内放置，在进行除杂时，通过外部电机带动轴杆2进行转动，使得调节座21下降，在调节座21下降的同时通过连杆22拉动盖板111，将储料斗11的出料口打开使得稀土原料放出，在放出的过程中第一防溅圈12对稀土进行遮挡防止洒落到过滤板31外，稀土原料落入到过滤板31表面后，依次经过三个过滤板31进行过滤除杂落入到箱体1底端排出，此时需要将过滤板31上残留的杂质排出，只需要使得外部电机带动轴杆2进行反转，使得调节座21进行上升，在上升的过程中连杆22推动盖板111对储料斗11进行关闭，不在进行放出稀土原料，随后在调节座21上升的过程中带动过滤板31以及撑杆32进行上升，在上升到指定位置后，拉杆331与导流环5进行卡合，使得过滤板31外侧进行限位，此时过滤板31内侧持续上升，使得过滤板31倾斜，同时对液压杆6进行压缩，在持续上升的过程中拉杆331拉动弹性圈33顶端外翻，随后杂质在倾斜作用下流动到导流环5处在排放到杂物箱13处进行收集，杂质排出后即可使得调节座21下降进行再次除杂过滤，且可通过箱体1内嵌设的观察窗对过滤
除杂的进行状况进行观察，从而便于进行控制调节。