一种正三通生产用阀芯抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及正三通生产技术领域，尤其涉及一种正三通生产用阀芯抛光装置。


背景技术：

2.正三通是指主管与支管管径相同的三通管，在正三通生产过程中，常需对其阀芯进行抛光操作，目前大部分正三通的阀芯都为球形设置，因此在对其进行抛光操作时，阀芯不易固定，导致加工难度较大，因此亟需设计一种正三通生产用阀芯抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种正三通生产用阀芯抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种正三通生产用阀芯抛光装置，包括阀芯本体以及安装架，所述安装架上固定安装有工作台，所述工作台上转动连接有连接板，且连接板上固定安装有固定板，所述固定板上滑动连接有两个齿条，且两个齿条上均固定安装有弧形块，所述固定板内开设有安装腔，所述安装腔内通过两个转杆转动连接有两个齿轮，且两个齿轮分别与两个齿条相啮合，所述安装腔内转动连接有圆杆，且圆杆以及两个转杆上均固定安装有链轮，三个所述链轮之间配合安装有链条，所述连接板内固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与圆杆固定连接，所述安装架上安装有与阀芯本体相配合的抛光机构。
6.在上述的一种正三通生产用阀芯抛光装置中，所述工作台上转动连接有驱动杆，且驱动杆与连接板固定连接，所述工作台下端固定安装有电机，且电机的输出端与驱动杆固定连接。
7.在上述的一种正三通生产用阀芯抛光装置中，两个所述弧形块远离固定板的一端均固定安装有橡胶层。
8.在上述的一种正三通生产用阀芯抛光装置中，所述弧形块上固定安装有固定杆，且固定杆靠近固定板的一端固定安装有限位块，所述固定板的侧壁上开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位槽的长度小于齿条的长度。
9.在上述的一种正三通生产用阀芯抛光装置中，所述抛光机构由支杆、固定块以及抛光环组成，所述支杆安装在工作台上，所述固定块固定安装在支杆上端，所述抛光环固定安装在固定块靠近阀芯本体的一端上。
10.在上述的一种正三通生产用阀芯抛光装置中，所述支杆下端固定安装有滑块，所述工作台上开设有与滑块相配合的滑槽，所述工作台上转动连接有丝杆，且丝杆位于滑槽内的一端与滑块螺纹连接。
11.在上述的一种正三通生产用阀芯抛光装置中，所述工作台上固定安装有控制器，且控制器与电机以及伺服电机均为电连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：可有效对需进行抛光加工的阀芯本体进行固定，从而可有效降低抛光加工的操作难度，且在一定范围内对不同尺寸的阀芯本体均可进行有效固定，适用范围较广。
14.2：可根据阀芯本体的大小对抛光环的安装位置进行调节，从而可有效确保该装置对不同尺寸阀芯本体的抛光效果。
15.综上所述，可有效对需进行抛光加工的阀芯本体进行固定，从而可有效降低抛光加工的操作难度，且在一定范围内对不同尺寸的阀芯本体均可进行有效固定，适用范围较广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种正三通生产用阀芯抛光装置的结构示意图；
17.图2为图1去除阀芯本体后的结构示意图；
18.图3为图2向右偏转一定角度后的剖视图；
19.图4为图3中两个弧形块及其之间连接组件向上偏转一定角度后的结构放大示意图。
20.图中：1安装架、2工作台、3阀芯本体、4驱动杆、5电机、6连接板、7固定板、8弧形块、9齿条、10转杆、11齿轮、12圆杆、13链轮、14链条、15伺服电机、16固定杆、17限位块、18滑槽、19滑块、20支杆、21固定块、22抛光环、23丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种正三通生产用阀芯抛光装置，包括阀芯本体3以及安装架1，安装架1上固定安装有工作台2，工作台2上转动连接有连接板6，且连接板6上固定安装有固定板7。
23.上述值得注意的是：
24.1、固定板7上滑动连接有两个齿条9，且两个齿条9上均固定安装有弧形块8，当两个齿条9相互远离时，可使两个弧形块8相互远离，从而可在将阀芯本体3放置在固定板7上后，利用两个弧形块8的撑开作用保持阀芯本体3在固定板7上的固定效果，从而可降低加工难度。
25.2、两个弧形块8远离固定板7的一端均固定安装有橡胶层，通过橡胶层的设计，可有效提高弧形块8与阀芯本体3内壁之间的摩擦力，从而可提高阀芯本体3在固定板7上的固定效果。
26.3、弧形块8上固定安装有固定杆16，且固定杆16靠近固定板7的一端固定安装有限位块17，固定板7的侧壁上开设有与限位块17相配合的限位槽，限位槽的长度小于齿条9的长度，通过限位块17与限位槽的配合，可对弧形块8相对固定板7的移动方向进行限定，从而可确保两个弧形块8相互远离时，可对阀芯本体3内壁施加稳定的向外撑开的力。
27.4、固定板7内开设有安装腔，安装腔内通过两个转杆10转动连接有两个齿轮11，且两个齿轮11分别与两个齿条9相啮合，安装腔内转动连接有圆杆12，且圆杆12以及两个转杆10上均固定安装有链轮13，三个链轮13之间配合安装有链条14，连接板6内固定安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出端与圆杆12固定连接，当伺服电机15正转时，可通过圆杆12、链条14以及多个链轮13的配合，使得两个齿轮11同时正转，从而可使两个齿条9相互远离，完成两个弧形块8对阀芯本体3的固定操作，反之，当伺服电机15反转时，则可使得两个弧形块8相互靠近，便于将加工完成后的阀芯本体3在固定板7上取下。
28.5、安装架1上安装有与阀芯本体3相配合的抛光机构，抛光机构由支杆20、固定块21以及抛光环22组成，支杆20安装在工作台2上，固定块21固定安装在支杆20上端，抛光环22固定安装在固定块21靠近阀芯本体3的一端上。
29.6、支杆20下端固定安装有滑块19，工作台2上开设有与滑块19相配合的滑槽18，工作台2上转动连接有丝杆23，且丝杆23位于滑槽18内的一端与滑块19螺纹连接，通过转动丝杆23，可对滑块19在滑槽18内的位置进行调节，从而即可对抛光环22相对固定后的阀芯本体3的间距进行调节，便于对不同尺寸的阀芯本体3进行抛光加工，提高了该装置的适用范围。
30.7、工作台2上转动连接有驱动杆4，且驱动杆4与连接板6固定连接，工作台2下端固定安装有电机5，且电机5的输出端与驱动杆4固定连接，将阀芯本体3固定在固定板7上并使抛光环22与阀芯本体3的侧壁相贴后，可打开电机5，使得固定板7带动阀芯本体3转动，从而即可利用其与抛光环22的摩擦效果完成对阀芯本体3的抛光加工。
31.8、工作台2上固定安装有控制器，且控制器与电机5以及伺服电机15均为电连接，通过控制器的设计，便于更好的根据操作需要对电机5以及伺服电机15的工作情况进行控制。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。