一种带有抛光装置的焊丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝拉丝技术领域，具体的，涉及一种带有抛光装置的焊丝拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性，摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。
3.但是，现有的焊丝在进行拉丝的过程中只是简单的进行拉丝，不能对其进行打磨，这样拉伸好的焊丝在进行使用过程中还需要进行二次打磨才能进行使用，从而影响使用时的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种带有抛光装置的焊丝拉丝机，解决了相关技术中的一种带有抛光装置的焊丝拉丝机问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种带有抛光装置的焊丝拉丝机，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑板、支撑架和第二动力装置，所述支撑板上端固定连接有导丝块，所述导丝块侧端固定连接有第一动力装置，所述导丝块后端转动连接有打磨装置；所述支撑架内安装有下压装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一动力装置包括有第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述导丝块侧端固定连接有第一电机，所述第一电机的出轴端固定连接有第二齿轮，工作时，通过开启第一电机，这时就会使得第二齿轮转动，进而带动着与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，这样就可以带动着打磨装置进行转动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨装置包括有转动筒、滑槽、移动环、滑块、打磨头、移动杆、连接块、连动杆、限位杆和弹簧，所述导丝块后端转动连接有转动筒，所述转动筒圆周面开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有限位杆和弹簧，所述限位杆圆周面滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滑块上端转动连接有连动杆，所述连动杆远离滑块的一端转动连接有连接块，所述连接块下端固定连接有移动杆，所述移动杆下端固定连接有打磨头；所述滑块前端固定连接有移动环，所述移动环与转动筒之间滑动连接，工作时，当进行穿焊丝时，只需要向后按压移动环，进而带动着滑块在限位杆上滑动，同时也达到对弹簧的挤压，随着滑块的移动，这时在连动杆和连接块的作用下可以使得移动杆进行移动，进而带动着打磨头进行移动，这样打磨头就不会阻碍焊丝的穿过，当焊丝穿过时，这时松开手，然后在弹簧的作用下可以使得打磨头进行移动，这样打磨头就会与焊丝进行贴合，以便于进行打磨焊丝。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨头呈圆弧形状，且打磨头均匀分布在转
动筒内部，工作时，由于打磨头的形状为圆弧形状，这样就可以增大打磨头与焊丝的接触面积，从而可以更好的去打磨焊丝。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆位于弹簧的中间位置，所述弹簧为压缩状态，工作时，由于弹簧为压缩状态，这样就可以使得打磨头紧密与焊丝进行贴合，从而便于更好的打磨焊丝。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述下压装置包括有手柄、螺纹杆、导向杆、挡板、下压轮和固定座，所述支撑架内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有手柄，所述螺纹杆下端转动连接有固定座，所述固定座内转动连接有下压轮，工作时，通过转动手柄，进而带动着螺纹杆进行转动，这时在支撑架的配合下就可以使得螺纹杆边转动边进行移动，进而在固定座的作用下可以带动着下压轮下移，这样在下压轮的作用下就可以达到对焊丝的挤压。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述固定座上端固定连接有导向杆，所述导向杆与支撑架之间滑动连接，所述导向杆上端固定连接有挡板，工作时，通过在导向杆的作用下可以达到对固定座的移动进行限位，同时在挡板的作用下可以防止过度下移。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二动力装置包括有支撑座、传动轮、第二电机和转轴，所述底板上端固定连接有支撑座，所述支撑座内转动连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有传动轮，所述转轴侧端与第二电机的出轴端固定连接，所述第二电机与支撑架之间固定连接，工作时，通过开启第二电机，这时在支撑座的作用下可以使得转轴转动，进而带动着传动轮转动，然后在下压轮的作用下就可以将焊丝进行移动。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中通过在打磨装置和第一动力装置的配合下，将焊丝从转动筒内穿过，然后松开手，这时在弹簧的作用下可以使得打磨头紧密与焊丝进行贴合，然后开启第一电机，就可以使得转动筒进行转动，从而可以达到对焊丝的一周进行打磨，解决了传统的焊丝拉丝机在进行拉丝的过程中不能进行抛光的问题，大大的提高了焊丝的使用效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型后视整体的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型右视整体的结构示意图；
21.图5为本实用新型将打磨装置拆分的结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中b部分放大的结构示意图。
23.图中：1-底板，2-支撑板，3-导丝块，4-支撑架，5-第一动力装置，501-第一齿轮，502-第二齿轮，503-第一电机，6-打磨装置，601-转动筒，602-滑槽，603-移动环，604-滑块，605-打磨头，606-移动杆，607-连接块，608-连动杆，609-限位杆，610-弹簧，7-第二动力装置，701-支撑座，702-传动轮，703-第二电机，704-转轴，8-下压装置，801-手柄，802-螺纹杆，803-导向杆，804-挡板，805-下压轮，806-固定座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种带有抛光装置的焊丝拉丝机，包括底板1，底板1上端固定连接有支撑板2、支撑架4和第二动力装置7，支撑板2上端固定连接有导丝块3，导丝块3侧端固定连接有第一动力装置5，导丝块3后端转动连接有打磨装置6；支撑架4内安装有下压装置8。
26.作为本实用新型进一步的实施方案：第一动力装置5包括有第一齿轮501、第二齿轮502和第一电机503，导丝块3侧端固定连接有第一电机503，第一电机503的出轴端固定连接有第二齿轮502，工作时，通过开启第一电机503，这时就会使得第二齿轮502转动，进而带动着与第二齿轮502啮合的第一齿轮501转动，这样就可以带动着打磨装置6进行转动。
27.作为本实用新型进一步的实施方案：打磨装置6包括有转动筒601、滑槽602、移动环603、滑块604、打磨头605、移动杆606、连接块607、连动杆608、限位杆609和弹簧610，导丝块3后端转动连接有转动筒601，转动筒601圆周面开设有滑槽602，滑槽602内固定连接有限位杆609和弹簧610，限位杆609圆周面滑动连接有滑块604，滑块604与滑槽602之间滑动连接，滑块604上端转动连接有连动杆608，连动杆608远离滑块604的一端转动连接有连接块607，连接块607下端固定连接有移动杆606，移动杆606下端固定连接有打磨头605；滑块604前端固定连接有移动环603，移动环603与转动筒601之间滑动连接，工作时，当进行穿焊丝时，只需要向后按压移动环603，进而带动着滑块604在限位杆609上滑动，同时也达到对弹簧610的挤压，随着滑块604的移动，这时在连动杆608和连接块607的作用下可以使得移动杆606进行移动，进而带动着打磨头605进行移动，这样打磨头605就不会阻碍焊丝的穿过，当焊丝穿过时，这时松开手，然后在弹簧610的作用下可以使得打磨头605进行移动，这样打磨头605就会与焊丝进行贴合，以便于进行打磨焊丝。
28.作为本实用新型进一步的实施方案：打磨头605呈圆弧形状，且打磨头605均匀分布在转动筒601内部，工作时，由于打磨头605的形状为圆弧形状，这样就可以增大打磨头605与焊丝的接触面积，从而可以更好的去打磨焊丝。
29.作为本实用新型进一步的实施方案：限位杆609位于弹簧610的中间位置，弹簧610为压缩状态，工作时，由于弹簧610为压缩状态，这样就可以使得打磨头605紧密与焊丝进行贴合，从而便于更好的打磨焊丝。
30.作为本实用新型进一步的实施方案：下压装置8包括有手柄801、螺纹杆802、导向杆803、挡板804、下压轮805和固定座806，支撑架4内螺纹连接有螺纹杆802，螺纹杆802上端固定连接有手柄801，螺纹杆802下端转动连接有固定座806，固定座806内转动连接有下压轮805，工作时，通过转动手柄801，进而带动着螺纹杆802进行转动，这时在支撑架4的配合下就可以使得螺纹杆802边转动边进行移动，进而在固定座806的作用下可以带动着下压轮805下移，这样在下压轮805的作用下就可以达到对焊丝的挤压。
31.作为本实用新型进一步的实施方案：固定座806上端固定连接有导向杆803，导向杆803与支撑架4之间滑动连接，导向杆803上端固定连接有挡板804，工作时，通过在导向杆
803的作用下可以达到对固定座806的移动进行限位，同时在挡板804的作用下可以防止过度下移。
32.作为本实用新型进一步的实施方案：第二动力装置7包括有支撑座701、传动轮702、第二电机703和转轴704，底板1上端固定连接有支撑座701，支撑座701内转动连接有转轴704，转轴704圆周面固定连接有传动轮702，转轴704侧端与第二电机703的出轴端固定连接，第二电机703与支撑架4之间固定连接，工作时，通过开启第二电机703，这时在支撑座701的作用下可以使得转轴704转动，进而带动着传动轮702转动，然后在下压轮805的作用下就可以将焊丝进行移动。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用本实用新型时，将待拉丝的焊丝从导丝块3和转动筒601内穿过，在进行穿过转动筒601时，只需要向后按压移动环603，进而带动着滑块604在限位杆609上滑动，同时也达到对弹簧610的挤压，随着滑块604的移动，这时在连动杆608和连接块607的作用下可以使得移动杆606进行移动，进而带动着打磨头605进行移动，这样打磨头605就不会阻碍焊丝的穿过，当焊丝穿过时，这时松开手，然后在弹簧610的作用下可以使得打磨头605进行移动，这样打磨头605就会与焊丝进行贴合，然后将穿出的多余的焊丝从传动轮702上穿过，接着转动手柄801，进而带动着螺纹杆802进行转动，这时在支撑架4的配合下就可以使得螺纹杆802边转动边进行移动，进而在固定座806的作用下可以带动着下压轮805下移，这样在下压轮805的作用下就可以达到对焊丝的挤压，从而达到了固定焊丝的目的，然后开启第二电机703，这时在支撑座701的作用下可以使得转轴704转动，进而带动着传动轮702转动，然后在下压轮805的作用下就可以将焊丝进行移动，与此同时开启第一电机503，这时就会使得第二齿轮502转动，进而带动着与第二齿轮502啮合的第一齿轮501转动，这样就会使得转动筒601转动，然后在打磨头605的作用下就可以达到对焊丝打磨的目的。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。