一种阀体铸件用砂芯的组芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种阀体铸件用砂芯的组芯结构。


背景技术：

2.在铸件生产中，一般会用到砂芯，砂芯的作用如下：
3.1、形成铸件的内腔及孔道，对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯的一个极其重要的作用；
4.2、形成铸件的外形，对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台、凸块较多妨碍起模又不易拆活块以及具有复杂的曲面形状，当外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状；
5.3、加强局部砂型的强度，在浇注大中型铸件时，直浇道一般很高，金属的冲刷力很大，而且对同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂型往往因强度不够而被冲垮，因此为了保证铸件质量，防止产生冲刷等缺陷，常在受冲刷力较强的地方嵌入高强度的砂芯块。
6.由于某些铸件的内腔结构比较复杂，仅靠单个砂芯无法完成生产，多以很多情况下，需要将多个砂芯通过组芯组成一个完整的砂芯使用。
7.如图1-4所示，为一种阀体铸件的两个砂芯的组芯结构，包括左右拼接在一起的辅芯与主芯，主芯上设置两个连接槽，连接槽的内表面右上至下依次包括上平面、中间竖直面以及下平面，辅芯上对应连接槽的位置设置有连接块，连接块嵌入连接槽内与连接槽内表面贴合，连接块通过胶水与连接槽粘接在一起。
8.虽然上述结构能够实现主芯与辅芯的连接固定，但从砂芯的制作角度来看，还是存在不足：如图4所示，在制作主芯时，为了保证主芯完整，需要使用射芯机进行垂直制芯，即射砂方向是竖直向下的，这会导致两个连接槽所在区域会变成砂流瓶颈，因此两个连接槽以下的区域容易出现射砂不实、空洞等缺陷，从而影响主芯的制芯质量。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种阀体铸件用砂芯的组芯结构，以解决现有技术中主芯与辅芯的连接结构会降低主芯的制芯质量的问题。
11.(二)技术方案
12.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
13.一种阀体铸件用砂芯的组芯结构，包括左右拼接在一起的辅芯与主芯，所述主芯上开设有两个连接槽，所述辅芯上对应连接槽的位置设置有连接块，所述连接块嵌入连接槽内且与连接槽的内表面贴合，所述连接槽的内表面包括由上至下依次设置的上平面、中间曲面以及下平面，所述上平面与下平面均为水平面，所述中间曲面为向靠近辅芯方向凸出的曲面，所述连接块靠近主芯的表面上设置有与中间曲面适配的内凹面，所述内凹面向远离主芯的方向凹陷弯曲，所述内凹面与中间曲面贴合。
14.进一步的，所述中间曲面上开设有粘胶槽，所述粘胶槽的开口朝向辅芯，所述粘胶槽用于容纳粘接连接槽与连接块用的胶水。
15.进一步的，所述粘胶槽的底面设置为与中间曲面弯曲程度相同的曲面。
16.(三)有益技术效果
17.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
18.1、在本实用新型中，由于连接槽的内表面包括由上至下依次设置的上平面、中间曲面以及下平面，其中中间曲面为向靠近辅芯方向凸出的曲面，因此上述设置能够有效减少连接槽的深度，从而明显改善制造主芯时连接槽处形成的砂流瓶颈，降低连接槽对砂流充型的影响，进而使连接槽所在区域的主芯能够得到很好的充填，保证了主芯的制芯质量；
19.2、由于中间曲面上开设有粘胶槽，因此用于粘接连接槽与连接块的胶水可注入粘胶槽内，从而减少连接块与中间曲面贴合时胶水被挤压并从贴合面边缘溢出的情况的发生，有利于主芯与辅芯的粘接；
20.3、由于粘胶槽的底面设置为与中间曲面弯曲程度相同的曲面，因此能有效减少粘胶槽的深度，从而降低制造主芯时粘胶槽处形成的砂流瓶颈，进而降低粘胶槽对主芯砂流充型的影响，保障主芯的制芯质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为背景技术中一种阀体铸件的两个砂芯的组芯结构的示意图；
23.图2为背景技术中一种阀体铸件的两个砂芯的组芯结构的爆炸图；
24.图3为图2中a部分的放大图；
25.图4为背景技术中的主芯的剖视图；
26.图5为实施例中一种阀体铸件用砂芯的组芯结构的示意图；
27.图6为实施例中一种阀体铸件用砂芯的组芯结构的爆炸图；
28.图7为图6中b部分的放大图；
29.图8为实施例中主芯的剖视图。
30.附图标记说明：
31.图中，1、辅芯；2、主芯；3、内凹面；4、连接块；5、上平面；6、中间竖直面；7、下平面；8、中间曲面；9、粘胶槽。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.实施例：
39.参照图5-8，为本实用新型公开的一种阀体铸件用砂芯的组芯结构，包括左右拼接在一起的辅芯1与主芯2。主芯2上开设有两个连接槽，辅芯1上对应连接槽的位置设置有连接块4，连接块4嵌入连接槽内且与连接槽的内表面贴合。
40.连接槽的内表面包括由上至下依次设置的上平面5、中间曲面8以及下平面7。上平面5与下平面7均为水平面，中间曲面8为向靠近辅芯1方向凸出的曲面。连接块4靠近主芯2的表面上设置有与中间曲面8适配的内凹面3，内凹面3向远离主芯2的方向凹陷弯曲，内凹面3与中间曲面8贴合。
41.通过上述设置，能够有效减少连接槽的深度，从而明显改善制造主芯2时连接槽处形成的砂流瓶颈，降低连接槽对砂流充型的影响，进而使连接槽所在区域的主芯2能够得到很好的充填，保证了主芯2的制芯质量。
42.进一步的，中间曲面8上开设有粘胶槽9，粘胶槽9的开口朝向辅芯1，粘胶槽9用于容纳粘接连接槽与连接块4用的胶水。
43.由于设置有粘胶槽9，用于粘接连接槽与连接块4的胶水可注入粘胶槽9内，从而减少连接块4与中间曲面8贴合时胶水被挤压并从贴合面边缘溢出的情况的发生，有利于主芯2与辅芯1的粘接。
44.进一步的，粘胶槽9的底面设置为与中间曲面8弯曲程度相同的曲面，通过上述设置，能够有效减少粘胶槽9的深度，从而降低制造主芯2时粘胶槽9处形成的砂流瓶颈，进而降低粘胶槽9对主芯2砂流充型的影响，保障主芯2的制芯质量。
45.综上所述，本实用新型通过在连接槽的内表面设置中间曲面8来减少连接槽的深度，从而改善制造主芯2的射砂过程中在连接槽处形成的砂流瓶颈，进而降低连接槽对啥流充型的硬性，以达到提高主芯2的加工质量的目的，同时还不会影响主芯2与辅芯1的稳定连接。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。