一种高效率金属发黑处理设备的制作方法

1.本技术涉及金属发黑的领域，尤其是涉及一种高效率金属发黑处理设备。


背景技术：

2.发黑是一种常见的表面处理方法，通过处理液使金属表面发生氧化，产生一层隔绝空气的镀膜，以起到防护和装饰的作用。
3.授权公告号为cn210856340u的中国专利公开了一种用于不锈钢表面发黑处理的发黑槽，包括处理槽，处理槽右侧穿插有排液管，处理槽左侧穿插有补液管，处理槽内设有蓄电池和电机，处理槽左侧安装有开关，电机输出端安装有搅动棒，处理槽内水平固定有安置板，处理槽内壁上开设有安置槽，安置槽内安装有若干电热管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述中的一种用于不锈钢表面发黑处理的发黑槽在对工件进行发黑处理时，需要将工件放置于安置板上，通过补液管通入处理液对工件进行氧化，通过电机驱动搅动棒使处理液搅拌均匀。然而，在工件完成表面处理后，将工件从安置板上取出存在操作上的不便，导致发黑槽的工作效率受到影响。


技术实现要素：

5.为了改善发黑槽不便于取出工件，导致工作效率降低的缺陷，本技术提供一种高效率金属发黑处理设备。
6.本技术提供的一种高效率金属发黑处理设备采用如下的技术方案：
7.一种高效率金属发黑处理设备，包括发黑箱，所述发黑箱上开设有发黑槽，所述发黑槽内设有移动框，所述移动框内设有工件箱，所述工件箱上设有固定板，所述固定板与所述移动框抵触，所述工件箱上开设有通液孔，所述通液孔将所述工件箱内部与所述发黑槽连通。
8.通过采用上述技术方案，对工件进行发黑处理时，将工件放入工件箱内，随后将工件箱放入移动框内，使固定板与移动框抵触，将处理液注入发黑槽内，对工件表面进行氧化，完成发黑处理后，可通过工件箱将工件取出，工件箱的设置使得工件的装卸操作便利，提高了发黑槽的工作效率，改善了发黑槽不便于取出工件，导致发黑效率降低的缺陷。
9.可选的，所述工件箱上设有定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述移动框上设有定位柱，所述定位柱插接于所述定位孔内。
10.通过采用上述技术方案，定位板和定位柱的设置提高了工件箱的稳定性，同时提高了工件装卸的便利性。
11.可选的，所述固定板上设有把手。
12.通过采用上述技术方案，把手的设置便于对工件箱进行移动，进一步提高了工件装卸的便利性，从而提高了发黑槽的工作效率。
13.可选的，所述工件箱内设有分隔板，所述分隔板上开设有通过孔，所述通过孔将所述分隔板两侧的空间连通。
14.通过采用上述技术方案，分隔板的设置将工件箱内的空间分隔开，降低工件堆积的可能性，使得工件表面得到均匀的氧化，提高了发黑处理的质量。
15.可选的，所述移动框滑动连接于所述发黑槽内。
16.通过采用上述技术方案，移动框的滑动连接提高了工件箱的灵活性，进一步提高了工件箱拆装的便利性。
17.可选的，所述发黑箱上设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑环，所述支撑环内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述移动框连接，所述连接杆上设有限位块，所述限位块的底部与所述支撑环抵触。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆、支撑环、限位块和连接杆的设置使得移动框能够在竖直方向移动，从而使工件箱能够上下移动，进一步提高了工件装卸的便利性，从而提高了发黑处理的效率。
19.可选的，所述发黑箱上设有进液管和出液管，所述进液管与所述发黑槽连通，所述出液管与所述发黑槽连通。
20.通过采用上述技术方案，进液管和出液管的设置便于发黑处理液的通入和排出，提高了发黑槽的工作效率。
21.可选的，所述发黑箱上开设有加热槽，所述加热槽内设有加热管。
22.通过采用上述技术方案，通过加热管对发黑箱进行加热，能够有效提高发黑处理的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对工件进行发黑处理时，将工件放入工件箱内，随后将工件箱放入移动框内，使固定板与移动框抵触，将处理液注入发黑槽内，对工件表面进行氧化，完成发黑处理后，可通过工件箱将工件取出，工件箱的设置使得工件的装卸操作便利，提高了发黑槽的工作效率，改善了发黑槽不便于取出工件，导致发黑效率降低的缺陷；
25.2.分隔板的设置将工件箱内的空间分隔开，降低工件堆积的可能性，使得工件表面得到均匀的氧化，提高了发黑处理的质量；
26.3.支撑杆、支撑环、限位块和连接杆的设置使得移动框能够在竖直方向移动，从而使工件箱能够上下移动，进一步提高了工件装卸的便利性，从而提高了发黑处理的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高效率金属发黑处理设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种高效率金属发黑处理设备的俯视图。
29.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
30.图4是图1中a处的放大图。
31.图5是图1中b处的放大图。
32.图6是本技术实施例中工件箱的结构示意图。
33.附图标记说明：1、发黑箱；11、发黑槽；12、加热槽；13、滑移槽；2、加热管；3、进液管；31、进液阀门；4、出液管；41、出液阀门；5、移动框；51、滑移块；52、定位柱；6、移动组件；61、支撑杆；62、支撑环；63、连接杆；64、限位块；7、工件箱；71、定位板；711、定位孔；72、通液孔；73、分隔板；731、通过孔；74、固定板；741、把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高效率金属发黑处理设备。参照图1，一种高效率金属发黑处理设备包括两个发黑箱1，两个发黑箱1平行设置，一个发黑箱1的一侧与另一个发黑箱1的侧壁抵触，两个发黑箱1的结构相同。发黑箱1上开设有发黑槽11，发黑槽11开口向上。
36.参照图2和图3，发黑箱1内开设有加热槽12，加热槽12位于发黑槽11的下方，加热槽12与发黑槽11不连通。加热槽12内设有加热管2，加热管2的两端延伸至发黑箱1外，加热管2与发黑箱1固定连接。本实施例中，加热管2为蛇形管。
37.参照图1，发黑箱1的一侧固定连接有进液管3，进液管3的内部与发黑槽11连通，进液管3上固定连接有进液阀门31。发黑箱1远离进液管3的一侧固定连接有出液管4，出液管4的内部与发黑槽11连通，出液管4上固定连接有出液阀门41。
38.参照图1和图3，发黑槽11内设有移动框5，移动框5的外壁与发黑槽11的侧壁贴合。移动框5的两侧设有滑移块51，滑移块51与移动框5一体成型。发黑槽11的侧壁上开设有两个滑移槽13，滑移槽13的位置与滑移块51的位置对应。滑移槽13的底部与发黑槽11的槽底齐平，滑移槽13的顶部与发黑槽11的顶部齐平，滑移块51滑动连接于滑移槽13内，使得移动框5与发黑箱1滑动连接。
39.参照图1和图4，发黑箱1上设置有移动组件6，移动组件6包括支撑杆61、支撑环62、连接杆63和限位块64。移动组件6设有两组，移动组件6位于发黑箱1的两侧。支撑杆61竖直设置于发黑箱1的顶部，支撑杆61与发黑箱1固定连接。支撑环62位于支撑杆61朝向发黑槽11的一侧，支撑环62固定连接于支撑杆61侧壁的顶部。连接杆63滑动连接于支撑环62内，连接杆63的底部固定连接于移动框5的顶部。限位块64固定连接于连接杆63的顶部，限位块64的底部与支撑环62抵触。
40.参照图2和图5，移动框5内设有工件箱7，工件箱7开口向上，工件箱7的外壁与移动框5的内壁贴合。工件箱7的两侧固定连接有定位板71，定位板71位于工件箱7侧壁的顶部。本实施例中，定位板71设有四块，将四块定位板71分为两组，每组包括两块定位板71，同组的两块定位板71位于工件箱7的同侧，相邻两块定位板71之间有间隔。定位板71上开设有定位孔711，定位孔711为竖直方向的通孔。移动框5的顶部固定连接有定位柱52，定位柱52位于移动框5的两侧，定位柱52的数量与定位板71的数量相等，定位柱52插接于定位孔711内。
41.参照图2和图6，工件箱7上开设有多个通液孔72，通液孔72将工件箱7的内部与发黑槽11连通，通液孔72位于工件箱7的四个侧壁和工件箱7的底部。工件箱7内设有两块分隔板73，分隔板73与工件箱7固定连接，两块分隔板73平行设置，分隔板73将工件箱7内的空间均匀划分为三部分。分隔板73上开设有多个通过孔731，通过孔731使得工件箱7内的三部分空间相互连通。
42.参照图2和图6，工件箱7的两侧固定连接有固定板74，固定板74位于工件箱7侧壁的顶部，固定板74的一侧延伸至工件箱7外，固定板74的底部与移动框5的顶部抵触。固定板74上固定连接有把手741。
43.本技术实施例一种高效率金属发黑处理设备的实施原理为：对工件表面进行发黑处理时，将待处理的工件放入工件箱7内，通过把手移动工件箱7，将工件箱7放置于移动框5内，使定位柱52插接于定位孔711中，固定板74搭设于移动框5上。
44.完成工件箱7的放置后，打开进液阀门31，通过进液管3将处理液通入发黑槽11内，通过加热管2对发黑箱1进行加热。处理液通过通液孔72进入工件箱7内，将工件浸泡，在工件表面形成氧化膜。由于分隔板73的设置，工件不易在工件箱7内堆积，使得工件表面得到均匀的反应。完成发黑处理后，通过连接杆63使移动框5向上移动，通过把手将工件箱7从发黑箱1内取出。
45.工件箱7的设置使得工件的装卸便利，提高了发黑处理的工作效率，改善了发黑槽不便于取出工件，导致发黑效率降低的缺陷。通过两个发黑箱1的设置，在发黑箱1内通入不同浓度的处理液，使得工件能够快速经过二次发黑处理，以提高防锈效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。