一种铝合金板材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种铝合金板材打磨装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，也是目前应用最多的一类合金；在航空航天、汽车制造、机械制造、电子产品、船舶及化学工业中被大量应用，在工业上将铝合金材料制成铝合金板材，然后由铝合金板材进行机械加工，能够制造许多日常生活中的产品，现有的铝合金板材的打磨装置在对不同厚度的铝合金板材进行打磨时，需要对打磨装置进行调节，再通过螺栓将打磨装置的位置固定，较为费时费力，为此，提出一种铝合金板材打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝合金板材打磨装置，工作台和两个移动板，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述工作台的顶部安装有夹具，所述支撑架之间设有移动组件，所述移动组件的底部设有打磨组件；
6.所述打磨组件包括两个移动板，两个所述移动板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定插入有两个固定环，所述固定环的内部转动连接有筒体，所述筒体的内部螺纹连接有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆外侧的螺纹方向相反，所述第二螺杆的外侧设有导向机构，所述筒体的内部开设有与所述第二螺杆相适配的第二螺纹孔，所述第二螺杆的一端贯穿所述筒体固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接打磨条，所述筒体的外侧设有传动机构；
7.所述移动组件包括第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动连接于所述支撑架的内侧，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块与所述移动板之间通过移动杆固定连接。
8.作为优选，上述所述传动机构包括两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套接于所述筒体的外侧，两个所述齿轮的外侧啮合连接有链带。
9.作为优选，上述所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端插入于所述支撑架的内部与所述第一螺杆固定连接，所述移动块的一侧开设有与所述第一螺杆相适配的第一螺纹孔。
10.作为优选，上述所述移动板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转轴固定连接，所述筒体的外侧固定套接有防滑套。
11.作为优选，上述所述导向机构包括导向环，所述导向环活动套接于所述第二螺杆的外侧，所述导向环的一侧固定连接有直杆，所述直杆的一端固定连接于所述转轴的一侧。
12.作为优选，上述所述筒体的外侧固定连接有滑块，所述固定环的内侧壁开设有与所述滑块相适配的环形滑槽，所述滑块滑动连接于所述环形滑槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型对于不同厚度的铝合金板材进行打磨前，握住筒体转动，通过传动机构作用，使得两个筒体同步转动，从而将筒体内部的两个第二螺杆同步推出筒体，对打磨组件的打磨高度实现调整，移动组件带动打磨组件相对铝合金板材来回移动，对铝合金板材进行打磨，省时省力；
15.(2)本实用新型的打磨组件中，当其中一个打磨条毁损时，另外一个打磨条可继续使用，增大了打磨组件的耐用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的转轴的结构示意图；
18.图3为本实用新型的筒体的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动杆的结构示意图。
20.图中：1-工作台；2-移动杆；3-移动板；4-第一电机；5-第二电机；6-第一螺杆；7-支撑架；8-打磨组件；81-转轴；82-固定环；83-筒体；84-第二螺杆；85-第二螺纹孔；86-横杆；87-打磨条；88-齿轮；89-链带；9-导向环；10-直杆；11-第一螺纹孔；12-夹具；13-移动块；14-滑块；15-环形滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如1-4所示，一种铝合金板材打磨装置，包括工作台1和两个移动板3，工作台1的顶部固定连接有支撑架7，工作台1的顶部安装有夹具12，支撑架7之间设有移动组件，移动组件的底部设有打磨组件8。支撑架7的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端插入于支撑架7的内部与第一螺杆6固定连接，移动块13的一侧开设有与第一螺杆6相适配的第一螺纹孔11，第一电机4带动第一螺杆6转动，从而带动移动块13相对第一螺杆6来回移动。
24.打磨组件8包括两个移动板3，两个移动板3之间通过轴承转动连接有转轴81，转轴81的一侧固定插入有两个固定环82，固定环82的内部转动连接有筒体83，筒体83的内部螺纹连接有两个第二螺杆84，两个第二螺杆84外侧的螺纹方向相反，第二螺杆84的外侧设有导向机构，筒体83的内部开设有与第二螺杆84相适配的第二螺纹孔85，第二螺杆84的一端贯穿筒体83固定连接有横杆86，横杆86的一侧固定连接打磨条87，筒体83的外侧设有传动机构。传动机构包括两个齿轮88，两个齿轮88分别固定套接于筒体83的外侧，两个齿轮88的外侧啮合连接有链带89，当一个筒体83转动时，通过两个齿轮88和链带89带动另一个筒体83同步转动。筒体83的外侧固定连接有滑块14，固定环82的内侧壁开设有与滑块14相适配
的环形滑槽15，滑块14滑动连接于环形滑槽15的内部，筒体83通过滑块14在环形滑槽15内转动，从而在固定环82内转动。本实用新型对于不同厚度的铝合金板材进行打磨前，握住筒体83转动，通过传动机构作用，使得两个筒体83同步转动，从而将筒体83内部的两个第二螺杆84同步推出筒体83，对打磨组件8的打磨高度实现调整，移动组件带动打磨组件8相对铝合金板材来回移动，对铝合金板材进行打磨，省时省力。
25.移动组件包括第一螺杆6，第一螺杆6通过轴承转动连接于支撑架7的内侧，第一螺杆6的外侧螺纹连接有移动块13，移动块13与移动板3之间通过移动杆2固定连接。移动板3的一侧安装有第二电机5，第二电机5的输出端与转轴81固定连接，筒体83的外侧固定套接有防滑套，第二电机5带动转轴81转动，从而带动两个打磨条87转动打磨，防滑套增大了手部与筒体83之间的摩擦。导向机构包括导向环9，导向环9活动套接于第二螺杆84的外侧，导向环9的一侧固定连接有直杆10，直杆10的一端固定连接于转轴81的一侧，导向环9对第二螺杆84具有导向作用，直杆10对导向环9具有支撑作用。本实用新型的打磨组件8中，当其中一个打磨条87毁损时，另外一个打磨条87可继续使用，增大了打磨组件8的耐用性。
26.工作原理或者结构原理，使用时，将待打磨的铝合金板材通过夹具12固定于工作台1的顶部，启动第一电机4和第二电机5，第一电机4通过带动第一螺杆6转动，通过移动块13带动打磨组件8相对铝合金板材移动打磨，第二电机5通过转轴81带动两个打磨条87绕转轴81高速转动，对铝合金板材进行打磨。
27.对于不同厚度的铝合金板材，进行打磨前，握住筒体83外侧的防滑套，带动筒体83转动，通过两个齿轮88和链带89的传动作用，使得两个筒体83同步转动，从而将筒体83内部的两个第二螺杆84同步推出筒体83，从而对打磨组件8的打磨高度实现调整，省时省力，而且当其中一个打磨条87毁损时，另外一个打磨条87可继续使用，增大了打磨组件8的耐用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。